CN115026985A - 一种抗生素封堵胶塞成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶塞生产技术领域，且公开了一种抗生素封堵胶塞成型装置，包括模具板，模具板外表面的一侧固定安装有连接室，连接室外表面的一侧固定安装有进气管，进气管与气压装置通过管道相连通，进气管与连接室的内腔相连通，模具板顶部位于模具孔两侧的位置上开设有阻流孔，阻流孔与连接通道相连通，阻流孔的内部活动套接有第一阻流板。从出气孔的内部脱离后，气体从出气孔与弧形板之间的间隙中进入到模具孔的内部，由于压模后产品贴服在模具孔的表面上，此时高压气体进入到产品与模具孔表面之间的间隙中，使得产品与模具孔之间相互脱离，避免了传统设备由于产品与模具之间相互贴合导致脱模困难的问题，提高了该装置使用过程中的便利性。

Description

一种抗生素封堵胶塞成型装置

技术领域

本发明涉及胶塞生产技术领域，具体为一种抗生素封堵胶塞成型装置。

背景技术

抗生素是一种非常常用的药物，一般储存在玻璃瓶中并用封堵胶塞进行封口，这种封堵胶塞由橡胶制成，制作过程中，将橡胶材料放置在模具上，并与模具上的模具孔对应，压模时，液压机带动压模板运动，并与模具贴合，压模板上的成型块会与模具孔相配合，在巨大的压力作用下物料可直接成型，这种结构的抗生素封堵胶塞成型装置，具有使用方便，结构简单，成本低廉等优点，是目前使用范围最广的一种封堵胶塞成型装置。

虽然现有的抗生素封堵胶塞成型装置具有上述的诸多优点，但是在使用过程中依然存在一定局限性，操作人员在添加橡胶物料时，一般都是通过个人经验和目视的方法来判断物料摆放是否准确，但是这种方式存在局限性，物料摆放容易出现偏差，在压模时会产生一定数量的产品厚度不足或是缺损的问题，此外，在压模后，产品会与模具贴合，导致其很难脱离，造成脱模困难的问题，对此，本申请文件提出一种抗生素封堵胶塞成型装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有抗生素封堵胶塞成型装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种抗生素封堵胶塞成型装置，具备合格率高且脱模难度低的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种抗生素封堵胶塞成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有伸缩机，所述底座顶部位于支撑块两侧的位置上固定安装有工作台，所述伸缩机输出轴贯穿工作台，所述工作台输出轴的顶部固定安装有压板，所述工作台的顶部放置有模具装置，所述模具装置的顶部放置有压模装置，所述支撑块的背面固定安装有气压装置，所述气压装置通过管道与模具装置相连通，所述模具装置的底部固定套接有脱模装置，所述压板底部靠近一侧的位置上固定安装有连接杆，所述连接杆与气压装置固定连接。

优选的，所述模具装置包括模具板，所述模具板的顶部放置有压模装置，所述模具板的顶部开设有模具孔，所述模具孔以阵列的方式分布，所述模具孔的底部呈弧形，所述模具板的底部开设有气压孔，所述气压孔的内部固定套接有脱模装置，所述气压孔与模具孔相对应，所述模具孔的底部开设有出气孔，所述出气孔的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述模具孔通过出气孔与气压孔相连通，所述模具板的内部开设有连接通道，所述模具板外表面的一侧固定安装有连接室，所述连接室外表面的一侧固定安装有进气管，所述进气管与气压装置通过管道相连通，所述进气管与连接室的内腔相连通，所述模具板顶部位于模具孔两侧的位置上开设有阻流孔，所述阻流孔与连接通道相连通，所述阻流孔的内部活动套接有第一阻流板，所述阻流孔的下方开设有气腔，所述气腔内腔一侧开设有导气孔，所述导气孔与连接通道相连通。

优选的，所述气压孔通过连接室相互连通，所述连接室与进气管的内腔相连通。

优选的，所述压模装置包括压模板，所述压模板的底部开设有安装槽，所述安装槽内腔的顶部固定安装有成型块，所述成型块与模具孔相对应。

优选的，脱模装置包括安装板，所述安装板与气压孔固定套接，所述安装板的顶部固定安装有行程杆，所述行程杆的顶部与气压孔的顶部相接触，所述行程杆外表面靠近顶部的位置上活动套接有行程套，所述行程套顶部靠近内侧的位置上固定安装有止程管，所述止程管与行程杆活动套接，所述行程套顶部靠近外侧的位置上固定安装有弧形板，所述弧形板的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述弧形板的外侧靠近顶部和中间的位置上均固定安装有第二阻流板，所述第二阻流板与出气孔相配合，所述行程套的外表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与气压孔的顶部固定连接。

优选的，所述气压装置包括气压仓，所述气压仓正面靠近顶部的位置上固定安装有出气管，所述出气管与气压仓的内腔相连通，所述出气管通过管道与进气管相连接，所述气压仓顶部的两侧开设有套孔，所述气压仓内腔的两侧固定安装有限位滑轨，所述气压仓的内腔中活动安装有气压板，所述气压板与限位滑轨相配合。

优选的，所述气压板与气压仓内腔之间经过密封处理。

优选的，所述连接杆穿过套孔延伸至气压仓的内部，所述连接杆的一端与气压板固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过进气管与连接室的内腔相连通，模具板顶部位于模具孔两侧的位置上开设有阻流孔，阻流孔与连接通道相连通，阻流孔的内部活动套接有第一阻流板，第一阻流板位于两排模具孔的中间位置上（如图5所示），当压模装置与模具装置之间保持脱离的状态时，第一阻流板会保持伸出的状态，此时可通过第一阻流板的位置来对齐物料放置的位置，从而保证物料放置在模具孔中间的位置上，而在传统设备中，操作人员在放置物料的过程中仅通过目测的方式进行对齐，误差较大，并且耗时较长，在压模的过程中易出现部分模具中的物料不足导致成品厚度不足或是缺损的问题，而本申请文件所涉及的设备很好的避免了这一点，此外，物料放置在第一阻流板之间的位置上后，若出现物料外表面无法与脱模装置对齐，则代表该物料质量不足以进行压模，需要对物料进行补料，从而避免物料质量不足而导致压模后出现厚度不足和缺损的成品而造成物料浪费的问题，提高了该装置的生产效率。

2、本发明通过模具板的顶部放置有压模装置，压模装置在放置在模具板顶部时，压模装置的重量施加在第一阻流板的顶部，使得第一阻流板插入到阻流孔的内部，从而阻断连接通道的连通，工作台输出轴的顶部固定安装有压板，在压模的过程中，伸缩机会带动压板沿竖直向下的方向运动，从而带动连接杆同步运动，连接杆的一端与气压板固定连接，连接杆在运动的过程中会带动气压板同步运动，由于气压板与气压仓内腔之间经过密封处理，使得气压仓内腔位于气压板下方的气压压强提高，由于此时第一阻流板处于插入阻流孔内部的状态，此时气体无法通过连接通道进入到气压孔的内部，当压模完成，操作人员将压模装置从气压装置的顶部取下，此时高压气体通过导气孔进入到气腔的内部，并将第一阻流板顶起，从而使连接通道处于流通的状态，此时高压气体通过连接通道进入到气压孔的内部，并作用于第二阻流板的下方，此时第二阻流板受到向上的作用力并发生位移，当第二阻流板从出气孔的内部脱离后，气体从出气孔与弧形板之间的间隙中进入到模具孔的内部，由于压模后产品贴服在模具孔的表面上，此时高压气体进入到产品与模具孔表面之间的间隙中，使得产品与模具孔之间相互脱离，避免了传统设备由于产品与模具之间相互贴合导致脱模困难的问题，提高了该装置使用过程中的便利性。

3、本发明通过行程套顶部靠近外侧的位置上固定安装有弧形板，弧形板的数量为三个并以环形阵列的方式分布，弧形板的外侧靠近顶部和中间的位置上均固定安装有第二阻流板，压模完成后，伸缩机带动压板抬起适当高度，维持气压仓内腔中位于气压板下方的高压强，压模装置与模具装置脱离后，第二阻流板受到气压的作用下沿竖直向上的方向移动的过程中，位于上方的第二阻流板会首先与出气孔脱离，此时气压孔内部的高压气体通过出气孔进入到模具孔的内部，由于脱模装置依然保持运动的状态，位于中间的第二阻流板会再次与出气孔配合，同时止程管会与气压孔的顶部相接触从而阻止脱模装置继续移动，阻止了气压孔内部的高压气体继续外泄，而此时位于上方的第二阻流板已处于顶起的状态，使得产品已经与模具孔内壁完成脱离，高压气体会通过其他的气压孔的内部对与其对应的模具孔中的产品进行脱模，保证高压气体能够对所有的模具孔中的产品进行脱模，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构前视示意图；

图3为本发明结构图2中A方向剖面示意图；

图4为本发明结构模具装置示意图；

图5为本发明结构模具装置俯视示意图；

图6为本发明结构图5中B方向剖面示意图；

图7为本发明结构图6中C方向剖面示意图；

图8为本发明结构图6中D处放大示意图；

图9为本发明结构压模装置示意图；

图10为本发明结构压模装置仰视示意图；

图11为本发明结构图10中E方向剖面示意图；

图12为本发明结构脱模装置示意图；

图13为本发明结构脱模装置前视示意图；

图14为本发明结构图13中F方向剖面示意图；

图15为本发明结构气压装置示意图；

图16为本发明结构气压装置内部结构示意图；

图17为本发明结构气压装置前视示意图；

图18为本发明结构图17中G方向剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、伸缩机；4、工作台；5、压板；6、模具装置；61、模具板；62、模具孔；63、气压孔；64、出气孔；65、连接通道；66、连接室；67、进气管；68、阻流孔；69、第一阻流板；601、气腔；602、导气孔；7、压模装置；71、压模板；72、安装槽；73、成型块；8、气压装置；81、气压仓；82、出气管；83、套孔；84、限位滑轨；85、气压板；9、脱模装置；91、安装板；92、行程杆；93、行程套；94、止程管；95、弧形板；96、第二阻流板；97、复位弹簧；10、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种抗生素封堵胶塞成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑块2，支撑块2的顶部固定安装有伸缩机3，底座1顶部位于支撑块2两侧的位置上固定安装有工作台4，伸缩机3输出轴贯穿工作台4，工作台4输出轴的顶部固定安装有压板5，在压模的过程中，伸缩机3会带动压板5沿竖直向下的方向运动，从而带动连接杆10同步运动，工作台4的顶部放置有模具装置6，模具装置6的顶部放置有压模装置7，支撑块2的背面固定安装有气压装置8，气压装置8通过管道与模具装置6相连通，模具装置6的底部固定套接有脱模装置9，压板5底部靠近一侧的位置上固定安装有连接杆10，连接杆10与气压装置8固定连接。

请参阅图1-图8，模具装置6包括模具板61，模具板61的顶部放置有压模装置7，压模装置7在放置在模具板61顶部时，压模装置7的重量施加在第一阻流板69的顶部，使得第一阻流板69插入到阻流孔68的内部，从而阻断连接通道65的连通，模具板61的顶部开设有模具孔62，模具孔62以阵列的方式分布，模具孔62的底部呈弧形，模具板61的底部开设有气压孔63，气压孔63的内部固定套接有脱模装置9，气压孔63与模具孔62相对应，模具孔62的底部开设有出气孔64，出气孔64的数量为三个并以环形阵列的方式分布，模具孔62通过出气孔64与气压孔63相连通，模具板61的内部开设有连接通道65，模具板61外表面的一侧固定安装有连接室66，连接室66外表面的一侧固定安装有进气管67，进气管67与气压装置8通过管道相连通，进气管67与连接室66的内腔相连通，模具板61顶部位于模具孔62两侧的位置上开设有阻流孔68，阻流孔68与连接通道65相连通，阻流孔68的内部活动套接有第一阻流板69，第一阻流板69位于两排模具孔62的中间位置上（如图5所示），当压模装置7与模具装置6之间保持脱离的状态时，第一阻流板69会保持伸出的状态，此时可通过第一阻流板69的位置来对齐物料放置的位置，从而保证物料放置在模具孔62中间的位置上，而在传统设备中，操作人员在放置物料的过程中仅通过目测的方式进行对齐，误差较大，并且耗时较长，在压模的过程中易出现部分模具中的物料不足导致成品厚度不足或是缺损的问题，而本申请文件所涉及的设备很好的避免了这一点，此外，物料放置在第一阻流板69之间的位置上后，若出现物料外表面无法与脱模装置9对齐，则代表该物料质量不足以进行压模，需要对物料进行补料，从而避免物料质量不足而导致压模后出现厚度不足和缺损的成品而造成物料浪费的问题，提高了该装置的生产效率，阻流孔68的下方开设有气腔601，气腔601内腔一侧开设有导气孔602，导气孔602与连接通道65相连通。

请参阅图4-图8，气压孔63通过连接室66相互连通，连接室66与进气管67的内腔相连通。

请参阅图4-图11，压模装置7包括压模板71，压模板71的底部开设有安装槽72，安装槽72内腔的顶部固定安装有成型块73，成型块73与模具孔62相对应。

请参阅图1-图3和图9-图14，脱模装置9包括安装板91，安装板91与气压孔63固定套接，安装板91的顶部固定安装有行程杆92，行程杆92的顶部与气压孔63的顶部相接触，行程杆92外表面靠近顶部的位置上活动套接有行程套93，行程套93顶部靠近内侧的位置上固定安装有止程管94，止程管94与行程杆92活动套接，行程套93顶部靠近外侧的位置上固定安装有弧形板95，弧形板95的数量为三个并以环形阵列的方式分布，弧形板95的外侧靠近顶部和中间的位置上均固定安装有第二阻流板96，压模完成后，伸缩机3带动压板5抬起适当高度，维持气压仓81内腔中位于气压板85下方的高压强，压模装置7与模具装置6脱离后，第二阻流板96受到气压的作用下沿竖直向上的方向移动的过程中，位于上方的第二阻流板96会首先与出气孔64脱离，此时气压孔63内部的高压气体通过出气孔64进入到模具孔62的内部，由于脱模装置9依然保持运动的状态，位于中间的第二阻流板96会再次与出气孔64配合，同时止程管94会与气压孔63的顶部相接触从而阻止脱模装置9继续移动，阻止了气压孔63内部的高压气体继续外泄，而此时位于上方的第二阻流板96已处于顶起的状态，使得产品已经与模具孔62内壁完成脱离，高压气体会通过其他的气压孔63的内部对与其对应的模具孔62中的产品进行脱模，保证高压气体能够对所有的模具孔62中的产品进行脱模，提高了该装置的实用性。第二阻流板96与出气孔64相配合，行程套93的外表面固定安装有复位弹簧97，复位弹簧97的顶部与气压孔63的顶部固定连接。

请参阅图15-图18，气压装置8包括气压仓81，气压仓81正面靠近顶部的位置上固定安装有出气管82，出气管82与气压仓81的内腔相连通，出气管82通过管道与进气管67相连接，气压仓81顶部的两侧开设有套孔83，气压仓81内腔的两侧固定安装有限位滑轨84，气压仓81的内腔中活动安装有气压板85，气压板85与限位滑轨84相配合。

请参阅图15-图18，气压板85与气压仓81内腔之间经过密封处理。

请参阅图1-图8和图12-图18，连接杆10穿过套孔83延伸至气压仓81的内部，连接杆10的一端与气压板85固定连接，连接杆10在运动的过程中会带动气压板85同步运动，由于气压板85与气压仓81内腔之间经过密封处理，使得气压仓81内腔位于气压板85下方的气压压强提高，由于此时第一阻流板69处于插入阻流孔68内部的状态，此时气体无法通过连接通道65进入到气压孔63的内部，当压模完成，操作人员将压模装置7从气压装置8的顶部取下，此时高压气体通过导气孔602进入到气腔601的内部，并将第一阻流板69顶起，从而使连接通道65处于流通的状态，此时高压气体通过连接通道65进入到气压孔63的内部，并作用于第二阻流板96的下方，此时第二阻流板96受到向上的作用力并发生位移，当第二阻流板96从出气孔64的内部脱离后，气体从出气孔64与弧形板95之间的间隙中进入到模具孔62的内部，由于压模后产品贴服在模具孔62的表面上，此时高压气体进入到产品与模具孔62表面之间的间隙中，使得产品与模具孔62之间相互脱离，避免了传统设备由于产品与模具之间相互贴合导致脱模困难的问题，提高了该装置使用过程中的便利性。

本发明的使用方法如下：

使用过程中，压模装置7与模具装置6之间保持脱离的状态时，第一阻流板69会保持伸出的状态，此时可通过第一阻流板69的位置来对齐物料放置的位置，从而保证物料放置在模具孔62中间的位置上，物料放置在第一阻流板69之间的位置上后，若出现物料外表面无法与脱模装置9对齐，则代表该物料质量不足以进行压模，需要对物料进行补料，压模装置7在放置在模具板61顶部时，压模装置7的重量施加在第一阻流板69的顶部，使得第一阻流板69插入到阻流孔68的内部，从而阻断连接通道65的连通，在压模的过程中，伸缩机3会带动压板5沿竖直向下的方向运动，从而带动连接杆10同步运动，连接杆10在运动的过程中会带动气压板85同步运动，由于气压板85与气压仓81内腔之间经过密封处理，使得气压仓81内腔位于气压板85下方的气压压强提高，由于此时第一阻流板69处于插入阻流孔68内部的状态，此时气体无法通过连接通道65进入到气压孔63的内部，当压模完成，操作人员将压模装置7从气压装置8的顶部取下，此时高压气体通过导气孔602进入到气腔601的内部，并将第一阻流板69顶起，从而使连接通道65处于流通的状态，此时高压气体通过连接通道65进入到气压孔63的内部，并作用于第二阻流板96的下方，此时第二阻流板96受到向上的作用力并发生位移，当第二阻流板96从出气孔64的内部脱离后，气体从出气孔64与弧形板95之间的间隙中进入到模具孔62的内部，由于压模后产品贴服在模具孔62的表面上，此时高压气体进入到产品与模具孔62表面之间的间隙中，使得产品与模具孔62之间相互脱离，压模完成后，伸缩机3带动压板5抬起适当高度，维持气压仓81内腔中位于气压板85下方的高压强，压模装置7与模具装置6脱离后，第二阻流板96受到气压的作用下沿竖直向上的方向移动的过程中，位于上方的第二阻流板96会首先与出气孔64脱离，此时气压孔63内部的高压气体通过出气孔64进入到模具孔62的内部，由于脱模装置9依然保持运动的状态，位于中间的第二阻流板96会再次与出气孔64配合，同时止程管94会与气压孔63的顶部相接触从而阻止脱模装置9继续移动，阻止了气压孔63内部的高压气体继续外泄，而此时位于上方的第二阻流板96已处于顶起的状态，使得产品已经与模具孔62内壁完成脱离，高压气体会通过其他的气压孔63的内部对与其对应的模具孔62中的产品进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗生素封堵胶塞成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶部固定安装有伸缩机（3），所述底座（1）顶部位于支撑块（2）两侧的位置上固定安装有工作台（4），所述伸缩机（3）输出轴贯穿工作台（4），所述工作台（4）输出轴的顶部固定安装有压板（5），所述工作台（4）的顶部放置有模具装置（6），所述模具装置（6）的顶部放置有压模装置（7），所述支撑块（2）的背面固定安装有气压装置（8），所述气压装置（8）通过管道与模具装置（6）相连通，所述模具装置（6）的底部固定套接有脱模装置（9），所述压板（5）底部靠近一侧的位置上固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）与气压装置（8）固定连接，所述模具装置（6）包括模具板（61），所述模具板（61）的顶部放置有压模装置（7），所述模具板（61）的顶部开设有模具孔（62），所述模具孔（62）以阵列的方式分布，所述模具孔（62）的底部呈弧形，所述模具板（61）的底部开设有气压孔（63），所述气压孔（63）的内部固定套接有脱模装置（9），所述气压孔（63）与模具孔（62）相对应，所述模具孔（62）的底部开设有出气孔（64），所述出气孔（64）的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述模具孔（62）通过出气孔（64）与气压孔（63）相连通，所述模具板（61）的内部开设有连接通道（65），所述模具板（61）外表面的一侧固定安装有连接室（66），所述连接室（66）外表面的一侧固定安装有进气管（67），所述进气管（67）与气压装置（8）通过管道相连通，所述进气管（67）与连接室（66）的内腔相连通，所述模具板（61）顶部位于模具孔（62）两侧的位置上开设有阻流孔（68），所述阻流孔（68）与连接通道（65）相连通，所述阻流孔（68）的内部活动套接有第一阻流板（69），所述阻流孔（68）的下方开设有气腔（601），所述气腔（601）内腔一侧开设有导气孔（602），所述导气孔（602）与连接通道（65）相连通，所述压模装置（7）包括压模板（71），所述压模板（71）的底部开设有安装槽（72），所述安装槽（72）内腔的顶部固定安装有成型块（73），所述成型块（73）与模具孔（62）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种抗生素封堵胶塞成型装置，其特征在于：所述气压孔（63）通过连接室（66）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种抗生素封堵胶塞成型装置，其特征在于：脱模装置（9）包括安装板（91），所述安装板（91）与气压孔（63）固定套接，所述安装板（91）的顶部固定安装有行程杆（92），所述行程杆（92）的顶部与气压孔（63）的顶部相接触，所述行程杆（92）外表面靠近顶部的位置上活动套接有行程套（93），所述行程套（93）顶部靠近内侧的位置上固定安装有止程管（94），所述止程管（94）与行程杆（92）活动套接，所述行程套（93）顶部靠近外侧的位置上固定安装有弧形板（95），所述弧形板（95）的数量为三个并以环形阵列的方式分布，所述弧形板（95）的外侧靠近顶部和中间的位置上均固定安装有第二阻流板（96），所述第二阻流板（96）与出气孔（64）相配合，所述行程套（93）的外表面固定安装有复位弹簧（97），所述复位弹簧（97）的顶部与气压孔（63）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗生素封堵胶塞成型装置，其特征在于：所述气压装置（8）包括气压仓（81），所述气压仓（81）正面靠近顶部的位置上固定安装有出气管（82），所述出气管（82）与气压仓（81）的内腔相连通，所述出气管（82）通过管道与进气管（67）相连接，所述气压仓（81）顶部的两侧开设有套孔（83），所述气压仓（81）内腔的两侧固定安装有限位滑轨（84），所述气压仓（81）的内腔中活动安装有气压板（85），所述气压板（85）与限位滑轨（84）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种抗生素封堵胶塞成型装置，其特征在于：所述气压板（85）与气压仓（81）内腔之间经过密封处理。

6.根据权利要求5所述的一种抗生素封堵胶塞成型装置，其特征在于：所述连接杆（10）穿过套孔（83）延伸至气压仓（81）的内部，所述连接杆（10）的一端与气压板（85）固定连接。

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