CN219703032U - 一种冷拔断钢内外模脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷拔断钢内外模脱模装置，其属于冷拔机械领域。包括工作台、设于工作台上的升降机构、设于升降机构上的加压头；脱模下座，设于工作台上，用于对待脱模的内外模的外模进行支撑；其包括多个撑座、设于撑座下部的滑块、设于撑座上的连接件，所述工作台上设有供滑块滑动的滑轨和多个连接孔，多个连接孔沿滑轨长度方向间隔分布；脱模上座，用于与脱模下座相配合对待脱模的内外模实现脱模，所述加压头上设有与该脱模上座相配合的凹腔。本申请的有益效果在于提供了一种降低对模具产生伤害冷拔断钢内外模脱模装置。

Description

一种冷拔断钢内外模脱模装置

技术领域

本申请涉及冷拔机械技术领域，具体而言，涉及冷拔断钢内外模脱模装置。

背景技术

冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。由于是常温拉拔，在冷拔过程中会出现钢管拔断的现象，拔断后钢管与内模、外模重合在一起无法脱出。现有的方式为火切方式将内外模取出，但火切不好会影响内外模后续使用寿命也可能导致割废，大大提高冷拔模具的成本。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了冷拔断钢内外模脱模装置，包括工作台、设于工作台上的升降机构、设于升降机构上的加压头；还包括：

脱模下座，设于工作台上，用于对待脱模的内外模的外模进行支撑；其包括多个撑座、设于撑座下部的滑块、设于撑座上的连接件，所述工作台上设有供滑块滑动的滑轨和多个连接孔，多个连接孔沿滑轨长度方向间隔分布；

脱模上座，用于与脱模下座相配合对待脱模的内外模实现脱模，所述加压头上设有与该脱模上座相配合的凹腔。

撑座下部向外延伸形成有凸出部，所述连接件螺接于该凸出部上。

所述滑轨和滑块设置为两组，对称分布于所述凸出部的左右两侧上。

所述脱模上座包括环状的本体和固设与本体上部的弧形的受力部，所述凹腔的形状与受力部相适配。

所述本体下部设置有第一橡胶层，所述凹腔内壁设有第二橡胶层。

所述脱模下座上设有红外感应机构，用于在过压时控制升降机构停止动作。

所述红外感应机构包括至少两红外感应器，分别设于所述撑座上，该撑座侧壁设有凸棱，所述红外感应器置于该凸棱上，撑座对应红外感应器的位置上设有通槽。

本申请的有益效果在于：提供了一种降低对模具产生伤害的冷拔断钢内外模脱模装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是本申请中工作台和脱模下座的结构示意图；

图3是本申请中撑座的剖面示意图；

图4为本申请中脱模上座的结构示意图；

图5为图1中加压头下移向脱模上座施加压力的工作示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-5所示，一种冷拔断钢内外模脱模装置，图1中待脱模的断钢管100、内模200、外模300均有画出，以便对装置进行更好的理解。脱模装置包括工作台1、升降机构2、加压头3、脱模下座4、脱模上座5、PLC控制器。其中，脱模下座4设于工作台1上，用于对待脱模的内外模的外模进行支撑。脱模上座5用于与脱模下座4相配合对待脱模的内外模实现脱模。升降机构2和脱模下座4均设于工作台上，升降机构2为液压机，加压头3为一金属座，通过螺钉可拆卸连接在升降机构上，加压头3上设有与该脱模上座5相配合的凹腔31，通过升降机构带动加压头3上下移动以对脱模上座5施加压力。如图5所示，工作时，将待脱模的内外模放置在脱模下座4上，之后将脱模上座5放置到内模上，之后升降机构驱动加压头3下移，带动内模下移，外模在脱模下座4的支撑下保持在原位，故内外模即可脱开，卡在两者之间的断钢管也能够被分离。通过压力挤压来将断钢管、内模和外模脱开，此种方式简单方便效率高，而且对模具伤害较小，一定程度的提高模具的使用寿命，降低冷拔钢管模具的成本。

如图2所示，脱模下座4包括多个撑座41、滑块42、连接件43，于本实施例中，撑座41设置为四个，且均为弧形。撑座41下部向外延伸形成有凸出部411，连接件43为螺栓，螺接于该凸出部411上。工作台1上设有多个连接孔13，多个连接孔13沿滑轨11长度方向间隔分布，连接孔13为螺纹孔，连接件43下部能够与连接孔螺接以固定撑座41的位置。滑块42设于撑座下部，工作台上设有供滑块42滑动的滑轨11，且优选的，滑轨11和滑块42设置为两组，对称分布于凸出部411的左右两侧上。该种结构下，撑座41能够沿滑轨长度方向在工作台上移动，四个撑座41能够构成不同大小的支撑座，进而满足对不同尺寸的内外模的支撑。通过滑轨和滑块的配合，提升移动的位置准确性，且定位效果更为良好。

如图3所示，脱模下座4上设有红外感应机构，用于在过压时控制升降机构停止动作。PLC控制器为市面上直接采购得到，升降机构和红外感应机构均与PLC控制器电连，红外感应机构包括至少两红外感应器6，分别设于撑座41上，该撑座41侧壁设有凸棱413，红外感应器6置于该凸棱413上，撑座41对应红外感应器6的位置上设有通槽414，红外感应器6的射线可通过通槽414照向撑座41围成的环形内部，当内模被挤压至红外感应器6所在位置时，红外感应器6将传递信号至PLC控制器，PLC控制器控制升降机构停止动作，不再继续向下挤压内模，避免内模与工作台发生过度挤压，避免内模发生损坏。

如图4所示，脱模上座5包括环状的本体51和焊接固连在本体上部的弧形的受力部52，凹腔31的形状与受力部52相适配。优选的，本体51下部粘接有第一橡胶层，凹腔31内壁粘接有第二橡胶层，通过橡胶层降低两者的磨损。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种冷拔断钢内外模脱模装置,包括工作台、设于工作台上的升降机构、设于升降机构上的加压头；其特征在于，还包括：

脱模下座，设于工作台上，用于对待脱模的内外模的外模进行支撑；其包括多个撑座、设于撑座下部的滑块、设于撑座上的连接件，所述工作台上设有供滑块滑动的滑轨和多个连接孔，多个连接孔沿滑轨长度方向间隔分布；

脱模上座，用于与脱模下座相配合对待脱模的内外模实现脱模，所述加压头上设有与该脱模上座相配合的凹腔。

2.根据权利要求1所述的冷拔断钢内外模脱模装置，其特征在于：撑座下部向外延伸形成有凸出部，所述连接件螺接于该凸出部上。

3.根据权利要求2所述的冷拔断钢内外模脱模装置，其特征在于：所述滑轨和滑块设置为两组，对称分布于所述凸出部的左右两侧上。

4.根据权利要求1所述的冷拔断钢内外模脱模装置，其特征在于：所述脱模上座包括环状的本体和固设与本体上部的弧形的受力部，所述凹腔的形状与受力部相适配。

5.根据权利要求4所述的冷拔断钢内外模脱模装置，其特征在于：所述本体下部设置有第一橡胶层，所述凹腔内壁设有第二橡胶层。

6.根据权利要求1所述的冷拔断钢内外模脱模装置，其特征在于：所述脱模下座上设有红外感应机构，用于在过压时控制升降机构停止动作。

7.根据权利要求6所述的冷拔断钢内外模脱模装置，其特征在于：所述红外感应机构包括至少两红外感应器，分别设于所述撑座上，该撑座侧壁设有凸棱，所述红外感应器置于该凸棱上，撑座对应红外感应器的位置上设有通槽。