CN212147676U - 一种箱体密封圈成型装置 - Google Patents
一种箱体密封圈成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212147676U CN212147676U CN201922161332.9U CN201922161332U CN212147676U CN 212147676 U CN212147676 U CN 212147676U CN 201922161332 U CN201922161332 U CN 201922161332U CN 212147676 U CN212147676 U CN 212147676U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- plate
- buffer
- forming device
- buffer spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种箱体密封圈成型装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，且底座的上方固定有防护板，所述防护板的右侧固定有缓冲板，且缓冲板的顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定有载物板，且载物板的上方连接有压台，所述压台的表面粘接有防粘层，且防粘层的表面固定有密封固定块，所述密封固定块的两侧固定有卡扣，且支架的下方设置有液压缸，所述液压缸的下端连接有伸缩杆。通过缓冲板和缓冲弹簧，在成型过程中，给压力一个缓冲左右，避免压力过大对密封圈造成伤害，且多个缓冲弹簧可以同时起到缓冲作用，使其压力分布均匀，不会造成压力多大时对密封圈造成磨损，不会对装置造成伤害，满足了人们的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱体密封圈加工相关技术领域，本实用新型具体涉及一种箱体密封圈成型装置。
背景技术
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈广泛的运用于各行各业当中，密封组件有软质的如橡胶制品，也有硬质材料，适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
目前，箱体密封圈这类零部件的生产主要靠人工来完成，由于工人在技术上存在差异，会造成成品质量不同，因此，也很难保证产品的质量，现有的密封圈成型装置操作复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种箱体密封圈成型装置，操作方便的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体密封圈成型装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，且底座的上方固定有防护板，所述防护板的右侧固定有缓冲板，且缓冲板的顶部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定有载物板，且载物板的上方连接有压台，所述压台的表面粘接有防粘层，且防粘层的表面固定有密封固定块，所述密封固定块的两侧固定有卡扣，且支架的下方设置有液压缸，所述液压缸的下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定有连接板，所述连接板的底部设置有控制电机，且控制电机的输出端连接有推杆，所述推杆的底部固定有压板，且底座的表面设置有冷却箱，所述冷却箱的上方设置有水泵，且水泵的上方连接有水管，所述水管的上端安装有喷头，且水泵外壳的内底壁安装有水泵。
优选的，所述缓冲板、缓冲弹簧与载物板构成伸缩机构，且缓冲弹簧在缓冲板和载物板之间为等间距设置。
优选的，所述防护板关于缓冲板的中轴线对称设置，且载物板位于防护板的内壁。
优选的，所述密封固定块关于卡扣的中心轴对称布置有两组，且密封固定块的顶端低于卡扣的顶端。
优选的，所述水管贯穿冷却箱的内壁与冷却箱无缝连接，且水管为圆弧形结构设置。
优选的，所述液压缸、伸缩杆、连接板和控制电机构成升降结构，且伸缩杆、连接板和控制电机两两之间均为固定连接。
优选的，所述压台与防粘层的形状大小相同，且防粘层为水凝胶防粘层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、一种箱体密封圈成型装置，通过缓冲板和缓冲弹簧，在成型过程中，给压力一个缓冲作用，避免压力过大对密封圈造成伤害，且多个缓冲弹簧可以同时起到缓冲作用，使其压力分布均匀，不会造成压力多大时对密封圈造成磨损，不会对装置造成伤害，满足了人们的需求；
2、一种箱体密封圈成型装置，通过控制电机和推杆，下压过程中控制电机通过推杆使得压板下移，当压力过大时可以通过控制电机减小压力，避免密封圈造成损伤，成品效率低，减少工厂的生产经济；
3、一种箱体密封圈成型装置，通过冷却箱和水管，压合完毕后，及时的对成品进行冷却，保证了成品取出时人工移动的损坏，防止成品移动过程中由于温度高造成的变形，水管可以随意拖动，方便了工人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的后视图结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支架、3防护板、4缓冲板、5缓冲弹簧、6载物板、7压台、8防粘层、9密封固定块、10卡扣、11液压缸、12伸缩杆、 13连接板、14控制电机、15推杆、16压板、17冷却箱、18水泵外壳、 181水泵、182固定杆、19水管、20喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体密封圈成型装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支架2，且底座1的上方固定有防护板3，防护板3的右侧固定有缓冲板4，且缓冲板4的顶部设置有缓冲弹簧5，通过缓冲板4和缓冲弹簧5，在成型过程中，给压力一个缓冲左右，避免压力过大对密封圈造成伤害，且多个缓冲弹簧5可以同时起到缓冲作用，使其压力分布均匀，不会造成压力多大时对密封圈造成磨损，不会对装置造成伤害，满足了人们的需求，缓冲弹簧5的上端固定有载物板6，且载物板6的上方连接有压台7，压台7的表面粘接有防粘层 8，且防粘层8的表面固定有密封固定块9，密封固定块9的两侧固定有卡扣10，且支架2的下方设置有液压缸11，液压缸11的下端连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的下端固定有连接板13，连接板13的底部设置有控制电机14，且控制电机14的输出端连接有推杆15，通过控制电机14和推杆15，下压过程中控制电机14通过推杆15使得压板下移，当压力过大时可以通过控制电机14减小压力，避免密封圈造成损伤，成品效率低，减少工厂的生产经济，推杆15的底部固定有压板16，且底座1的表面设置有冷却箱17，冷却箱17的上方设置有水泵外壳18，且水泵外壳 18的上方连接有水管19，通过冷却箱17和水管19，压合完毕后，及时的对成品进行冷却，保证了成品取出时人工移动的损坏，防止成品移动过程中由于温度高造成的变形，水管19为塑料水管，可以随意拖动，方便了工人们的使用，水管19的上端安装有喷头20，且水泵外壳18的内底壁安装有水泵181。
进一步的，所述缓冲板4、缓冲弹簧5与载物板6构成伸缩机构，且缓冲弹簧5在缓冲板4和载物板6之间为等间距设置，缓解压力作用下来时缓冲板4的压力，延长装置的寿命。
进一步的，防护板3关于缓冲板4的中轴线对称设置，且载物板6位于防护板3的内壁，防止下压过程中压力过大缓冲板4变形，导致密封圈损坏。
进一步的，所述密封固定块9关于卡扣10的中心轴对称布置有两组，且密封固定块9的顶端低于卡扣10的顶端，在压合的过程中防止卡扣10从密封固定块9滑落，卡扣10可以更好的对密封圈进行固定。
进一步的，所述水管19贯穿冷却箱17的内壁与冷却箱17无缝连接，且水管19为圆弧形结构设置，水管19通过水泵181抽取冷却箱17 中的冷却液。
进一步的，所述液压缸11、伸缩杆12、连接板13和控制电机14构成升降结构，且伸缩杆12、连接板13和控制电机14两两之间均为固定连接，当压力过大时，控制电机14就可以控制液压缸11停止下压，防止密封圈由于压力过大产生的损坏。
进一步的，所述压台7与防粘层8的形状大小相同，且防粘层8为水凝胶防粘层，成型完成后，防粘层8防止密封圈粘黏在压台上，无法取出。
工作原理：首先将所需要压合的密封圈放置在压台7上，此时卡扣 10将密封圈固定在密封固定块9的周围，液压缸11接上电源，控制电机 14接上电源，两个打开开关，液压缸11下端固定的伸缩杆12进行下移，连接板13带动控制电机14下移，控制电机14通过推杆15对压板 16进行下压，压合过程中压力多大时控制电机14通过电线21对液压缸 11进行控制，调节压力的大小，并于压台7的凹槽进行相接，完成对密封圈的压合，此过程中对载物板6下压，缓冲弹簧5会对缓冲板4提供一个缓冲作用，避免压力过大时对密封圈造成损伤，且多个缓冲弹簧5可以更好的对压力进行分散，压合过后，关闭液压缸11的开关，关闭控制电机14的开关，将伸缩杆12向上提，水泵181接上电源，打开水泵181的开关，拖出水管19，将冷却箱17中的冷却液通过喷头20洒出进行冷却，结束后关闭水泵181开关，此时水泵181停止工作，其中水泵181型号为PW-175EAH，电机13型号为WL-37RS528，这样就完成了一种箱体密封圈成型装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种箱体密封圈成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支架(2)，且底座(1)的上方固定有防护板(3)，所述防护板(3)的右侧固定有缓冲板(4)，且缓冲板(4)的顶部设置有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的上端固定有载物板(6)，且载物板(6)的上方连接有压台(7)，所述压台(7)的表面粘接有防粘层(8)，且防粘层(8)的表面固定有密封固定块(9)，所述密封固定块(9)的两侧固定有卡扣(10)，且支架(2)的下方设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的下端连接有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的下端固定有连接板(13)，所述连接板(13)的底部设置有控制电机(14)，且控制电机(14)的输出端连接有推杆(15)，所述推杆(15)的底部固定有压板(16)，且底座(1)的表面设置有冷却箱(17)，所述冷却箱(17)的上方设置有水泵外壳(18)，且水泵外壳(18)的上方连接有水管(19)，所述水管(19)的上端安装有喷头(20)，且水泵外壳(18)的内底壁安装有水泵(181)。
2.如权利要求1所述的一种箱体密封圈成型装置，其特征在于：所述缓冲板(4)、缓冲弹簧(5)与载物板(6)构成伸缩机构，且缓冲弹簧(5)在缓冲板(4)和载物板(6)之间为等间距设置。
3.如权利要求1所述的一种箱体密封圈成型装置，其特征在于：所述防护板(3)关于缓冲板(4)的中轴线对称设置，且载物板(6)位于防护板(3)的内壁。
4.如权利要求1所述的一种箱体密封圈成型装置，其特征在于：所述密封固定块(9)关于卡扣(10)的中心轴对称布置有两组，且密封固定块(9)的顶端低于卡扣(10)的顶端。
5.如权利要求1所述的一种箱体密封圈成型装置，其特征在于：所述水管(19)贯穿冷却箱(17)的内壁与冷却箱(17)无缝连接，且水管(19)为圆弧形结构设置。
6.如权利要求1所述的一种箱体密封圈成型装置，其特征在于：所述液压缸(11)、伸缩杆(12)、连接板(13)和控制电机(14)构成升降结构，且伸缩杆(12)、连接板(13)和控制电机(14)两两之间均为固定连接。
7.如权利要求1所述的一种箱体密封圈成型装置，其特征在于：所述压台(7)与防粘层(8)的形状大小相同，且防粘层(8)为水凝胶防粘层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922161332.9U CN212147676U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种箱体密封圈成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922161332.9U CN212147676U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种箱体密封圈成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212147676U true CN212147676U (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73704429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922161332.9U Active CN212147676U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种箱体密封圈成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212147676U (zh) |
-
2019
- 2019-12-05 CN CN201922161332.9U patent/CN212147676U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207013632U (zh) | 一种冷冲压汽车部件模具 | |
| CN209969373U (zh) | 一种汽车热成型模具 | |
| CN210820677U (zh) | 一种塑胶模具的脱模装置 | |
| CN206241020U (zh) | 一种刀片成型专用压力机 | |
| CN212147676U (zh) | 一种箱体密封圈成型装置 | |
| CN203331327U (zh) | 鞋底成型机 | |
| CN108380689B (zh) | 一种铝型材热塑成形的一模两用模具 | |
| CN204605110U (zh) | 一种热压机 | |
| CN208476707U (zh) | 用于塑胶模具的磨损度检测装置 | |
| CN105130169A (zh) | 工矿灯光学玻璃透镜生产用双工位压床 | |
| CN110815845A (zh) | 一种复合材料成型设备 | |
| CN101877518A (zh) | 一种可调节式定子线棒压型装置及其加工方法 | |
| CN206184969U (zh) | 一种带吹气管的铝壳冲压装置 | |
| CN108856436A (zh) | 铝壳加工工艺及成型设备 | |
| CN213968832U (zh) | 一种车轮锻件的仿形模具 | |
| CN210758713U (zh) | 一种塑胶硫化机 | |
| CN212860313U (zh) | 一种可快速脱模的工艺玻璃瓶密封圈成型机 | |
| CN208408450U (zh) | 一种锻压模具喷淋冷却装置 | |
| CN206509434U (zh) | 一种具有涂油功能的扩口机 | |
| CN212602918U (zh) | 一种聚酯胎防水卷材连续热压成型设备 | |
| CN220995230U (zh) | 一种便于脱模的塑料模具生产装置 | |
| CN214395078U (zh) | 一种汽车散热器胀管胶条生产模具 | |
| CN211990837U (zh) | 一种铸铁炊具用组合式模具 | |
| CN212372687U (zh) | 一种高强度汽车识别仪外壳的热熔成型设备 | |
| CN213198506U (zh) | 一种便于节省原料的橡胶制品热成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |