CN108856436A - 铝壳加工工艺及成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝壳加工工艺，该铝壳加工工艺包括提供独立设置的前序拉伸设备和后序拉伸设备；根据铝壳产品的高度，在前序拉伸设备上设置第一数量的前序拉伸模具和在后序拉伸设备上设置第二数量的后序拉伸模具，并设置各前序拉伸模具和各后序拉伸模具的拉伸高度；将铝壳原料置于前序拉伸设备上，按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸，以形成初级拉伸铝壳；将初级拉伸铝壳转移至后序拉伸设备上，按照后序拉伸顺序依次在各后序拉伸模具中对初级拉伸铝壳进行拉伸，以在最后一次后序拉伸动作后达到预设的后序拉伸高度，形成铝壳产品。本发明铝壳加工工艺能够有效的提高铝壳生产效率。此外，本发明还公开一种铝壳成型。
Description
技术领域
本发明涉及铝壳成型技术领域，具体涉及一种铝壳加工工艺及成型设备。
背景技术
液压机，一种利用液体静压力以加工金属、塑料及橡胶等制品的机械，其可完成薄板拉伸及塑料制品成型等工序。液压机利用帕斯卡定理，将液体压强转换为拉伸上模的冲头做上下运动的机械能，从而完成铝壳的拉伸动作。具体为，液压泵将液压油注入至液压缸上腔内，活塞在液压油的压力作用下促使活塞杆向下运动，活塞杆则带动冲头对铝壳进行拉伸，同时，液压缸下腔内的液压油回流至油箱内；在拉伸完成后，液压泵将液压油注入至液压缸下腔内，活塞在压力作用下促使活塞杆向上运动，以实现冲头的复位，同时，液压缸上腔内的液压油回流至油箱内。
现有技术中，铝壳一般通过液压机上设置的各拉伸模具依次拉伸成型。而其上设置的拉伸模具的数量及拉伸高度，需根据客户要求的铝壳产品的高度进行设置；若客户要求的产品的高度较高，则对应设置的拉伸模具的数量及拉伸高度亦相应增加。而液压机的运行速度与液压油的流量成正比，当液压机向下运动时，由于拉伸模具数量的增加，导致液压机负载变大，为保证液压泵不超载需降低液压油的流量，即降低液压机的运行速度。同时，使用的传统液压机本身的运行速度存在着较慢的缺陷。如此，由于拉伸模具数量的增加，将导致液压机整体的运行速度下降，从而影响铝壳产品的生产效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种铝壳加工工艺，以解决现有技术中铝壳加工效率相对较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提出一种铝壳加工工艺，该铝壳加工工艺包括：提供独立设置的前序拉伸设备和后序拉伸设备；根据铝壳产品的高度，在前序拉伸设备上设置第一数量的前序拉伸模具和在后序拉伸设备上设置第二数量的后序拉伸模具，并设置各前序拉伸模具和各后序拉伸模具的拉伸高度；将铝壳原料置于前序拉伸设备上，按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸，以在最后一次前序拉伸动作后达到预设的前序拉伸高度，形成初级拉伸铝壳；将初级拉伸铝壳转移至后序拉伸设备上，按照后序拉伸顺序依次在各后序拉伸模具中对初级拉伸铝壳进行拉伸，以在最后一次后序拉伸动作后达到预设的后序拉伸高度，形成铝壳产品。
优选地，所述按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸包括：按照前序拉伸顺序，先将铝壳原料放置在位于前序拉伸顺序最前端的前序拉伸模具中进行拉伸；将经过拉伸的铝壳原料转移至下一前序拉伸模具中进行再次拉伸，再次拉伸动作的拉伸高度大于前一次拉伸动作的拉伸高度；其中，通过送料机机械手在前序拉伸顺序中的前后两前序拉伸模具之间搬运经过拉伸的铝壳原料。
优选地，在所述最后一次后序拉伸动作后，还包括：将铝壳产品转移至清洁工位以对铝壳产品进行清洁。
优选地，在后序拉伸设备的每一拉伸工序中还包括：启动与后序拉伸模具的冷却管路连通的水冷机，以在进行后序拉伸动作时提供循环冷却水。
优选地，在所述最后一次后序拉伸动作后，还包括：将铝壳产品转移至剪切工位，以对铝壳产品进行粗切与精切处理。
本发明进一步提出一种铝壳成型设备，包括独立设置的前序拉伸设备与后序拉伸设备；其中，所述前序拉伸设备与后序拉伸设备上沿入料侧至出料侧分别设置有至少一套拉伸模具，所述后序拉伸设备上设置的拉伸模具的高度大于所述前序拉伸设备上设置的拉伸模具的高度，所述前序拉伸设备与后序拉伸设备上设置的拉伸模具共同将铝壳原料拉伸至成品铝壳高度；所述前序拉伸设备与后序拉伸设备均设置有一送料机构，所述送料机构可沿铝壳拉伸成型的方向往复运动，以将铝壳转移至下一拉伸模具上或回复至初始状态；所述送料机构还可沿垂直铝壳拉伸成型的方向往复运动，以夹持或松开铝壳。
优选地，所述铝壳原料经所述前序拉伸设备的最后一套拉伸模具拉伸后形成的初级拉伸铝壳的高度为H1，所述初级拉伸铝壳经所述后序拉伸设备的最后一套拉伸模具拉伸后形成的成品铝壳的高度为H2，H1﹤300mm,300mm﹤H2﹤600mm。
优选地，所述后序拉伸设备还包括设置在最后一套拉伸模具之后的清洁装置，所述清洁装置包括刮油模座、设于所述刮油模座上的刮油胶板及设于所述刮油胶板上方的刮油压板。
优选地，所述后序拉伸设备还包括用于对所述拉伸模具进行降温的冷却装置，所述冷却装置包括水冷机以及设置在所述拉伸模具冲头内的循环水路，所述循环水路的冷却进水口与外部冷却机的出水管连通，所述循环水路的冷却出水口与外部冷却机的进水管连通。
本发明技术方案通过采用独立设置的前序拉伸设备和后序拉伸设备，将铝壳
本发明技术方案中将铝壳拉伸工艺分为前序拉伸工序和后序拉伸工序，铝壳原料由相互独立的前序拉伸设备和后序拉伸设备分别对其进行加工，以获得成品铝壳。而前序拉伸设备与后序拉伸设备上设置的拉伸模具的数量及拉伸高度，由铝壳产品的高度决定。铝壳原料首先按照拉伸顺序，经前序拉伸设备上设置的第一数量前序拉伸模具依次进行拉伸，以获得预设拉伸高度的初级拉伸铝壳；初级拉伸铝壳再经后序拉伸设备上设置的第二数量后序拉伸模具依次进行拉伸，以获得预设拉伸高度的成品铝壳。若干铝壳原料在经前序拉伸设备加工完成后，转移至后序拉伸设备上进行再次加工，以获得成品铝壳；在初级拉伸铝壳转移至后序拉伸设备后，前序拉伸设备继续对其它铝壳原料进行加工。如此，不仅使得铝壳原料在前序拉伸设备与后序拉伸设备上的铝壳拉伸时间大大缩短，同时在后序拉伸设备加工的过程中，前序拉伸设备依然进行其它铝壳原料的加工，从而大大提高铝壳生产效率。
附图说明
图1为本发明铝壳加工工艺一实施例的流程图；
图2为本发明铝壳加工工艺另一实施例的流程图；
图3为本发明铝壳加工工艺另一实施例的流程图；
图4为本发明铝壳加工工艺另一实施例的流程图；
图5为本发明铝壳加工工艺另一实施例的流程图；
图6为本发明铝壳成型设备中前序拉伸设备一实施例的结构示意图；
图7为本发明铝壳成型设备中后序拉伸设备一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出的铝壳加工工艺，如图1所示，包括以下步骤：
步骤S10，提供独立设置的前序拉伸设备和后序拉伸设备；本发明实施例中，前序拉伸设备与后序拉伸设备分别采用冲床压力机与四柱液压机；冲床压力机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器带动曲柄连杆机构以使滑块和凸模上下运动，其具有冲压速度快、工作效率高的特点；而四柱液压机则是通过电机带动油泵，以此产生推动油缸的压力，从而带动凸模上下运动，其具有稳定性及精密度高的特点，可用于冲压精密度要求较高的产品。
步骤S20，根据铝壳产品的高度，在前序拉伸设备上设置第一数量的前序拉伸模具和在后序拉伸设备上设置第二数量的后序拉伸模具，并设置各前序拉伸模具和各后序拉伸模具的拉伸高度；参见图6和图7，本发明一优选实施例中，前序拉伸设备上设置有5套拉伸模具，经其最后一套拉伸模具拉伸后获得的铝壳的高度小于300mm；而后序拉伸设备上对应设置有2套拉伸模具，且经其最后一套拉伸模具拉伸后获得的铝壳的高度位于300～600mm之间，即待成型铝壳的高度位于300～600mm之间。
步骤S30，将铝壳原料置于前序拉伸设备上，按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸，以在最后一次前序拉伸动作后达到预设的前序拉伸高度，形成初级拉伸铝壳；前序拉伸设备通过其上设置的各拉伸模具，分别对自前序拉伸设备入料侧进入的铝壳原料进行落料、冲孔、成型、拉深及修正等加工，从而获得预设高度的初级拉伸铝壳。
步骤S40，将初级拉伸铝壳转移至后序拉伸设备上，按照后序拉伸顺序依次在各后序拉伸模具中对初级拉伸铝壳进行拉伸，以在最后一次后序拉伸动作后达到预设的后序拉伸高度，形成铝壳产品。经前序拉伸设备获得的初级拉伸铝壳，转移至后序拉伸设备上，由后序拉伸设备上设置的各拉伸模具对初级拉伸铝壳进行精冲及整形加工；初级拉伸铝壳在经后序拉伸设备上的模具加工后，形成指定要求高度的铝壳产品。
本发明技术方案中将铝壳拉伸工艺分为前序拉伸工序和后序拉伸工序，铝壳原料由相互独立的前序拉伸设备和后序拉伸设备分别对其进行加工，以获得成品铝壳。而前序拉伸设备与后序拉伸设备上设置的拉伸模具的数量及拉伸高度，由铝壳产品的高度决定。铝壳原料首先按照拉伸顺序，经前序拉伸设备上设置的第一数量前序拉伸模具依次进行拉伸，以获得预设拉伸高度的初级拉伸铝壳；初级拉伸铝壳再经后序拉伸设备上设置的第二数量后序拉伸模具依次进行拉伸，以获得预设拉伸高度的成品铝壳。若干铝壳原料在经前序拉伸设备加工完成后，转移至后序拉伸设备上进行再次加工，以获得成品铝壳；在初级拉伸铝壳转移至后序拉伸设备后，前序拉伸设备继续对其它铝壳原料进行加工。如此，不仅使得铝壳原料在前序拉伸设备与后序拉伸设备上的铝壳拉伸时间大大缩短，同时在后序拉伸设备加工的过程中，前序拉伸设备依然进行其它铝壳原料的加工，从而大大提高铝壳生产效率。
本发明实施例中，按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸包括：
步骤S31，按照前序拉伸顺序，先将铝壳原料放置在位于前序拉伸顺序最前端的前序拉伸模具中进行拉伸；
步骤S32，将经过拉伸的铝壳原料转移至下一前序拉伸模具中进行再次拉伸，再次拉伸动作的拉伸高度大于前一次拉伸动作的拉伸高度；
其中，通过送料机机械手在前序拉伸顺序中的前后两前序拉伸模具之间搬运经过拉伸的铝壳原料。
铝壳原料首先放置在位于前序拉伸顺序最前端的前序拉伸模具中进行拉伸，在铝壳原料经最前端的前序拉伸模具拉伸完毕后，通过送料机械手将拉伸完毕的铝壳搬运至下一拉伸模具上进行再次拉伸；经再次拉伸后获得的铝壳的高度大于上一拉伸模具拉伸后获得的铝壳的高度，铝壳经第二套拉伸模具拉伸完毕后，再次通过送料机械手将其搬运至下一拉伸模具上继续拉伸，其拉伸后获得的铝壳的高度大于上一拉伸模具拉伸后获得的铝壳的高度；如此循环，直至经前序拉伸模具的最后一套拉伸模具拉伸后，形成预设高度的初级拉伸铝壳。
本发明一较佳实施例中，在最后一次后序拉伸动作后，还包括：
步骤S50，将铝壳产品转移至清洁工位以对铝壳产品进行清洁。参见图7，本发明一优选实施例中，后序拉伸设备采用以液压油为工作介质的四柱液压机。该四柱液压机依靠液压泵作为动力源，通过液压泵产生的作用力，使液压油经液压管路进入至油缸或活塞，从而完成冲头的上下运动。由于冲头的运动需使用到液压油，其在对铝壳进行拉伸的过程中，将不可避免的在铝壳表面产生油污。为此，本发明技术方案在后序拉伸设备的最后一套拉伸模具之后设置有用于对铝壳产品进行清洁处理的清洁工位。该清洁工位包括有上模及下模，下模包括与铝壳的形状及大小均相匹配的空腔，在空腔的四周设置有刮油板；在经后续拉伸设备最后一套拉伸模具成型的铝壳产品搬运至清洁工位后，清洁工位的上模向下做直线运动，以将铝壳产品逐渐压入至下模的空腔内；铝壳产品在沿空腔向下运动的过程中，空腔四周设置的刮油板与铝壳产品接触，从而将铝壳产品表面的油污及其它杂质刮除。
本发明另一较佳实施例中，在后序拉伸设备的每一拉伸工序中还包括：
步骤S41，启动与后序拉伸模具的冷却管路连通的水冷机，以在进行后序拉伸动作时提供循环冷却水。液压机在运行过程中，其内设置的运动件之间将不可避免的产生摩擦，从而产生热量。若产生的摩擦热不及时的消除，该热量将影响液压机的加工精度，降低铝壳产品的质量。为此，本发明技术方案在后序拉伸设备的每一拉伸工序中设置有冷却装置，该冷却装置包括可提供循环冷却水的水冷机，该水冷机通过输水软管将冷却水经冲头的冷却管路，输送至冲头内，以将冲头所产生的热量吸收；吸收热量后的冷却水经输水软管，回流至水冷机内，由水冷机对其进行降温以获得冷却水；如此循环，可实现对冲头的及时降温，从而提高了铝壳产品的质量。
本发明再一较佳实施例中，在最后一次后序拉伸动作后，还包括：
步骤S60，将铝壳产品转移至剪切工位，以对铝壳产品进行粗切与精切处理。经前序拉伸设备与后序拉伸设备加工获得的铝壳产品，其开口处毛边较多，不够平整，需对其进行剪切处理，以获得最终的铝壳成品。本发明一优选实施例中，同时对铝壳产品的开口及底部进行剪切处理，以获得直通系列的铝壳成品，即铝壳成品的两端相通，均呈开口设置。
本发明还提供一种铝壳成型设备，用于实现上述方法。参见图6和图7所示，在一实施例中，该铝壳成型设备包括独立设置的前序拉伸设备10与后序拉伸设备20；其中，
前序拉伸设备10与后序拉伸设备20上沿入料侧至出料侧分别设置有至少一套拉伸模具30，后序拉伸设备20上设置的拉伸模具30的高度大于前序拉伸设备10上设置的拉伸模具30的高度，前序拉伸设备10与后序拉伸设备20上设置的拉伸模具30共同将铝壳原料拉伸至成品铝壳40高度；
前序拉伸设备10与后序拉伸设备20均设置有一送料机构50，送料机构50可沿铝壳40拉伸成型的方向往复运动，以将铝壳40转移至下一拉伸模具30上或回复至初始状态；送料机构50还可沿垂直铝壳40拉伸成型的方向往复运动，以夹持或松开铝壳40。
本发明技术方案通过设置两相互独立的前序拉伸设备10与后序拉伸设备20，以分别对铝壳40进行前序拉伸和后序拉伸，从而大大缩短铝壳40的成型时间，提高铝壳40的生产效率。铝壳原料首先按照前序拉伸设备10的拉伸顺序进行拉伸，前序拉伸设备10上设置的各拉伸模具30分别将铝壳40拉伸至一定高度，以获得初级拉伸铝壳40；初级拉伸铝壳40转移至后序拉伸设备20上继续拉伸，以获得预设高度值的铝壳40；而初级拉伸铝壳40在转移至后序拉伸设备20上继续拉伸的过程中，前序拉伸设备10继续对铝壳原料进行拉伸。如此，由于前序拉伸设备10上设置的拉伸模具30相对现有的一次成型的压力机上设置的拉伸模具30较少，且一台前序拉伸设备10所生产的初级拉伸铝壳40，可供两台后序拉伸设备20加工使用，从而大大提高铝壳40产品的生产效率。
在本发明一较佳实施例中，铝壳原料经前序拉伸设备10的最后一套拉伸模具30拉伸后形成的初级拉伸铝壳40的高度为H1，初级拉伸铝壳40经后序拉伸设备20的最后一套拉伸模具30拉伸后形成的成品铝壳40的高度为H2，H1﹤300mm,300mm﹤H2﹤600mm。参见图6和图7，前序拉伸设备10采用冲床压力机，其具有拉伸速度快及效率高的特点。而前序拉伸设备10上的拉伸模具30的拉伸高度值小于300mm，若在前序拉伸设备10上设置的拉伸模具30的高度大于300mm，将影响前序拉伸设备10的整体运行速度，从而降低其生产效率。因此，为提高铝壳的生产效率，经前序拉伸设备10拉伸后获得的初级拉伸铝壳40的高度值应小于300mm。后序拉伸设备20的拉伸模具30的数量及高度值，根据铝壳40成品的高度值所确定。本发明一优选实施例中，在前序拉伸设备10上设置有5套拉伸模具且经其拉伸后获得的初级拉伸铝壳40的高度值小于300mm；而在后序拉伸设备20上设置有2套拉伸模具30，最后一套拉伸模具30的拉伸高度值位于300～600mm之间。即铝壳高度值位于300～600mm之间的产品，可由本优选实施例中的前序拉伸设备10与后序拉伸设备20对其进行拉伸加工，可大大缩短铝壳40的成型时间，从而提高其生产效率。
在本发明另一较佳实施例中，后序拉伸设备20还包括设置在最后一套拉伸模具30之后的清洁装置60，清洁装置60包括刮油模座、设于刮油模座上的刮油胶板及设于刮油胶板上方的刮油压板。后序拉伸设备20采用以液压油为工作介质的四柱液压机。该四柱液压机依靠液压泵作为动力源，通过液压泵产生的作用力，使液压油经液压管路进入至油缸或活塞，从而完成冲头的上下运动。由于冲头的运动需使用到液压油，其在对铝壳40进行拉伸的过程中，将不可避免的在铝壳40表面产生油污。为此，本发明技术方案在后序拉伸设备20的最后一套拉伸模具30之后设置有用于对铝壳40产品进行清洁处理的清洁装置60。该清洁装置60包括有上模及下模，下模包括与铝壳的形状及大小均相匹配的空腔，在空腔的四周设置有刮油胶板；在经后续拉伸设备最后一套拉伸模具30成型的铝壳40产品搬运至清洁装置60后，清洁装置60的上模向下做直线运动，以将铝壳40产品逐渐压入至下模的空腔内；铝壳40产品在沿空腔向下运动的过程中，空腔四周设置的刮油胶板与铝壳40产品接触，从而将铝壳40产品表面的油污及其它杂质刮除。
在本发明再一较佳实施例中，后序拉伸设备20还包括用于对拉伸模具30进行降温的冷却装置70，冷却装置70包括水冷机以及设置在拉伸模具30上模内的循环水路，循环水路的冷却进水口与外部冷却机的出水管连通，循环水路的冷却出水口与外部冷却机的进水管连通。后序拉伸设备20在运行过程中，其内设置的运动件之间将不可避免的产生摩擦，从而产生热量。若产生的摩擦热不及时的消除，该热量将影响后序拉伸设备20的加工精度，降低铝壳40产品的质量。为此，本发明技术方案在后序拉伸设备20的每一拉伸工序中设置有冷却装置70，该冷却装置70包括可提供循环冷却水的水冷机，该水冷机通过输水软管将冷却水经冲头的冷却管路，输送至冲头内，以将冲头所产生的热量吸收；吸收热量后的冷却水经输水软管，回流至水冷机内，由水冷机对其进行降温以获得冷却水；如此循环，可实现对冲头的及时降温，从而提高了铝壳产品的质量。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (9)
1.一种铝壳加工工艺，其特征在于，包括：
提供独立设置的前序拉伸设备和后序拉伸设备；
根据铝壳产品的高度，在前序拉伸设备上设置第一数量的前序拉伸模具和在后序拉伸设备上设置第二数量的后序拉伸模具，并设置各前序拉伸模具和各后序拉伸模具的拉伸高度；
将铝壳原料置于前序拉伸设备上，按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸，以在最后一次前序拉伸动作后达到预设的前序拉伸高度，形成初级拉伸铝壳；
将初级拉伸铝壳转移至后序拉伸设备上，按照后序拉伸顺序依次在各后序拉伸模具中对初级拉伸铝壳进行拉伸，以在最后一次后序拉伸动作后达到预设的后序拉伸高度，形成铝壳产品。
2.如权利要求1所述的铝壳加工工艺，其特征在于，所述按照前序拉伸顺序依次在各前序拉伸模具中对铝壳原料进行拉伸包括：
按照前序拉伸顺序，先将铝壳原料放置在位于前序拉伸顺序最前端的前序拉伸模具中进行拉伸；
将经过拉伸的铝壳原料转移至下一前序拉伸模具中进行再次拉伸，再次拉伸动作的拉伸高度大于前一次拉伸动作的拉伸高度；
其中，通过送料机机械手在前序拉伸顺序中的前后两前序拉伸模具之间搬运经过拉伸的铝壳原料。
3.如权利要求1所述的铝壳加工工艺，其特征在于，在所述最后一次后序拉伸动作后，还包括：
将铝壳产品转移至清洁工位以对铝壳产品进行清洁。
4.如权利要求1所述的铝壳加工工艺，其特征在于，在后序拉伸设备的每一拉伸工序中还包括：
启动与后序拉伸模具的冷却管路连通的水冷机，以在进行后序拉伸动作时提供循环冷却水。
5.如权利要求1或4所述的铝壳加工工艺，其特征在于，在所述最后一次后序拉伸动作后，还包括：
将铝壳产品转移至剪切工位，以对铝壳产品进行粗切与精切处理。
6.一种铝壳成型设备，其特征在于，包括独立设置的前序拉伸设备与后序拉伸设备；其中，
所述前序拉伸设备与后序拉伸设备上沿入料侧至出料侧分别设置有至少一套拉伸模具，所述后序拉伸设备上设置的拉伸模具的高度大于所述前序拉伸设备上设置的拉伸模具的高度，所述前序拉伸设备与后序拉伸设备上设置的拉伸模具共同将铝壳原料拉伸至成品铝壳高度；
所述前序拉伸设备与后序拉伸设备均设置有一送料机构，所述送料机构可沿铝壳拉伸成型的方向往复运动，以将铝壳转移至下一拉伸模具上或回复至初始状态；所述送料机构还可沿垂直铝壳拉伸成型的方向往复运动，以夹持或松开铝壳。
7.如权利要求6所述的铝壳成型设备，其特征在于，所述铝壳原料经所述前序拉伸设备的最后一套拉伸模具拉伸后形成的初级拉伸铝壳的高度为H1，所述初级拉伸铝壳经所述后序拉伸设备的最后一套拉伸模具拉伸后形成的成品铝壳的高度为H2，H1﹤300mm,300mm﹤H2﹤600mm。
8.如权利要求6所述的铝壳成型设备，其特征在于，所述后序拉伸设备还包括设置在最后一套拉伸模具之后的清洁装置，所述清洁装置包括刮油模座、设于所述刮油模座上的刮油胶板及设于所述刮油胶板上方的刮油压板。
9.如权利要求6所述的铝壳成型设备，其特征在于，所述后序拉伸设备还包括用于对所述拉伸模具进行降温的冷却装置，所述冷却装置包括水冷机以及设置在所述拉伸模具冲头内的循环水路，所述循环水路的冷却进水口与外部冷却机的出水管连通，所述循环水路的冷却出水口与外部冷却机的进水管连通。
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