CN204867257U - 多功能锻压模平台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了多功能锻压模平台,包括设备本体,所述本体上部设置有液压装置,所述液压装置的下端设有输出轴,所述输出轴的末端设有上模座,所述上模座的下端面上设有内凹的成型槽,所述上模座的下方设有下模座,所述下模座包括模板设于模板前端的去毛刺挡块,所述去毛刺挡块设有两个,两个去毛刺挡块之间为产品通道,所述下模座的后侧设有卸料汽缸,所述卸料汽缸前端输出轴上连接有卸料推杆,所述卸料推杆和锻压成型后的工件位置相对应,所述下模座前方下侧设置储物筐。整个工艺流程顺畅快捷,不需手动干预,一道工序成型,加工流程高效且质量稳定,安全性高。

Description

多功能锻压模平台
技术领域
本实用新型涉及多功能锻压模平台。
背景技术
锻压产品,是将产品通过外力挤压变形而加工成一个具有新的外形构造的产品的工艺流程,这种操作工艺注定产品加工完成后会有边角毛刺的出现。现有锻压加工平台中,均为锻压成型后,将有毛刺部分单独手动去毛刺或放入去毛刺设备操作,工序较为繁杂,浪费人力物力,工时长,成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供多功能锻压模平台,有效提高设备的工作效率和工作质量,优化加工工艺,降低加工成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:多功能锻压模平台,包括设备本体,所述本体上部设置有液压装置,所述液压装置的下端设有输出轴,所述输出轴的末端设有上模座,所述上模座的下端面上设有内凹的成型槽,所述上模座的下方设有下模座,所述下模座包括模板设于模板前端的去毛刺挡块,所述去毛刺挡块设有两个,两个去毛刺挡块之间为产品通道,所述下模座的后侧设有卸料汽缸,所述卸料汽缸前端输出轴上连接有卸料推杆,所述卸料推杆和锻压成型后的工件位置相对应,所述下模座前方下侧设置储物筐。工件加工成型后,上模座收起,汽缸启动,卸料推杆推动工件进入产品通道,锻压成型过程,工件左右两侧边角毛刺则被去毛刺挡块削去,去过毛刺的成品在卸料推杆的作用下继续前行落入储物筐内,整个工艺流程顺畅快捷,不需手动干预,一道工序成型,加工流程高效且质量稳定,安全性高。
作为一种改进,所述去毛刺挡块活动连接在下模座上,去毛刺挡块可左右做开合度大小调节。去毛刺挡块可开合度大小调节,如将去毛刺挡块两个或其中之一设置为和下模座滑动连接,则可以根据工件尺寸需求对产品通道的尺寸大小进行调节,可以适应多种尺寸的工件的成型加工,功能性更为丰富、实用、高效。
本实用新型采用的技术方案,其有益效果在于:工件加工成型后,上模座收起,汽缸启动,卸料推杆推动工件进入产品通道,锻压成型过程,工件左右两侧边角毛刺则被去毛刺挡块削去,去过毛刺的成品在卸料推杆的作用下继续前行落入储物筐内,整个工艺流程顺畅快捷,不需手动干预,一道工序成型,加工流程高效且质量稳定,安全性高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是下模座的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示本实用新型一种实施例的结构示意图,多功能锻压模平台,包括设备本体1,所述本体上部设置有液压装置2,所述液压装置的下端设有输出轴3,所述输出轴的末端设有上模座4,所述上模座的下端面上设有内凹的成型槽5,所述上模座的下方设有下模座6,所述下模座包括模板设于模板前端的去毛刺挡块7,所述去毛刺挡块设有两个,两个去毛刺挡块之间为产品通道8,所述下模座的后侧设有卸料汽缸9,所述卸料汽缸前端输出轴上连接有卸料推杆10,所述卸料推杆和锻压成型后的工件11位置相对应,所述下模座前方下侧设置储物筐12。
工件加工成型后,上模座收起,汽缸启动,卸料推杆推动工件进入产品通道,锻压成型过程,工件左右两侧边角毛刺则被去毛刺挡块削去,去过毛刺的成品在卸料推杆的作用下继续前行落入储物筐内,整个工艺流程顺畅快捷,不需手动干预,一道工序成型,加工流程高效且质量稳定,安全性高。
本实施例中,所述去毛刺挡块活动连接在下模座上,去毛刺挡块可左右做开合度大小调节。
去毛刺挡块可开合度大小调节,如将去毛刺挡块两个或其中之一设置为和下模座滑动连接,则可以根据工件尺寸需求对产品通道的尺寸大小进行调节,可以适应多种尺寸的工件的成型加工,功能性更为丰富、实用、高效。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (2)

1.多功能锻压模平台,包括设备本体(1),所述本体上部设置有液压装置(2),所述液压装置的下端设有输出轴(3),所述输出轴的末端设有上模座(4),其特征在于:所述上模座的下端面上设有内凹的成型槽(5),所述上模座的下方设有下模座(6),所述下模座包括模板设于模板前端的去毛刺挡块(7),所述去毛刺挡块设有两个,两个去毛刺挡块之间为产品通道(8),所述下模座的后侧设有卸料汽缸(9),所述卸料汽缸前端输出轴上连接有卸料推杆(10),所述卸料推杆和锻压成型后的工件(11)位置相对应,所述下模座前方下侧设置储物筐(12)。
2.根据权利要求1所述的多功能锻压模平台,其特征在于:所述去毛刺挡块活动连接在下模座上,去毛刺挡块可左右做开合度大小调节。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106944586A (zh) * 2017-05-22 2017-07-14 四川瑞丰锻造有限公司 一种自动装卸的锻造平台

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