CN112742948A - 一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，通过铝板裁切、切口、第一次拉深、第二到三次拉深、第四次拉深以及切断的加工步骤，使得铝板拉深形成铝壳。本发明中，采用了统一的冲压机构，实现了减少了液压动力结构的使用数量与次数，从而使其更加节能，采用了通用化拉深机械，实现了减少模具的费用。
Description
技术领域
本发明属于电容器生产技术领域，具体为一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺。
背景技术
铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。
现有的铝电解电容器在各种电子设备上均受到广泛的应用，然而现有的铝电解电容器壳体在生产过程中往往需要多次进行不同压力的分别挤压，从而往往会造成较大的能源浪费以及材料的损耗。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，包括以下步骤：
a)铝板裁切：根据多排并行冲压机构宽度得出铝板的切割宽度，并将铝板切割形成统一宽度的铝条；
b)切口：通过冲床在铝条上冲压出工艺切口；
c)第一次拉深：多排并行的铝条并行，同时在同一台冲压机的多个冲压口上同时受到冲压，将铝条上工艺切口部位拉深成铝壳；
d)第二到三次拉深；通过同样并行的第二次冲压，使得并行的多排铝条获得的第二次拉深，再通过同样并行的第三次冲压，使得并行的多排铝条获得的第三次拉深；
e)第四次拉深：将多排铝条上拉深出的铝壳放入凹模中，再通过凸模进行挤压拉伸，同时通过凹模中的加强筋预留槽形成加强筋；
f)切断：从多排铝条上通过工艺切口部位将多个铝壳切断，使其一次性获得多个铝壳。
其中，步骤b中，所述的工艺切口分为2或4个冲压过程，其中每个冲压过程完成90°或180°的切口。
其中，步骤c中，所述的第一次拉深的拉深系数为0.65-0.72。
其中，步骤d中，所述的第二次拉深的拉深系数为0.70-0.76。
其中，步骤d中，所述的第三次拉深的拉深系数为0.75-0.80。
其中，步骤e中，所述的第四次拉深的拉深系数为0.79-0.83。
其中，步骤e中，所述第四次拉深中加强筋的深度为铝壳厚度的 0.3-0.45。
其中，步骤e中，所述第四次拉深中铝条外轮廓与凹模上预留内槽之间的间隙小于0.03mm。
其中，步骤f中，所述单个铝条上设有大于10排的铝壳，相邻的两个铝壳之间的间隙与铝壳宽度之间的比值为3:1-5：1。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，采用了统一的冲压机构，由于采用了切口时在铝条冲压出的多组工艺切口，实现了每块铝条上的多个铝壳均可以同时拉深成型，以减少铝条的生产成本，又由于采用了第一次拉深、第二次拉深以及第三次拉深可以同时进行，以及间隙调整可以使得同一个液压动力结构同时带动第一次拉深、第二次拉深以及第三次拉深同时挤压，实现了减少了液压动力结构的使用数量与次数，从而使其更加节能。
2、本发明中，采用了通用化拉深机械，由于采用了第一次拉深、第二次拉深以及第三次拉深中的拉深机构均可采用相同的机械实现，从而实现了减少模具的费用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一，一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，包括以下步骤：
a)铝板裁切：根据多排并行冲压机构宽度得出铝板的切割宽度，并将铝板切割形成统一宽度的铝条；
b)切口：通过冲床在铝条上冲压出工艺切口；
c)第一次拉深：多排并行的铝条并行，同时在同一台冲压机的多个冲压口上同时受到冲压，将铝条上工艺切口部位拉深成铝壳；
d)第二到三次拉深；通过同样并行的第二次冲压，使得并行的多排铝条获得的第二次拉深，再通过同样并行的第三次冲压，使得并行的多排铝条获得的第三次拉深；
e)第四次拉深：将多排铝条上拉深出的铝壳放入凹模中，再通过凸模进行挤压拉伸，同时通过凹模中的加强筋预留槽形成加强筋；
f)切断：从多排铝条上通过工艺切口部位将多个铝壳切断，使其一次性获得多个铝壳；
其中步骤b中，工艺切口分为2个冲压过程，其中每个冲压过程完成180°的切口，步骤c中，第一次拉深的拉深系数为0.65-0.72，步骤d中，第二次拉深的拉深系数为0.70-0.76，步骤d中，第三次拉深的拉深系数为0.75-0.80，步骤e中，第四次拉深的拉深系数为0.79-0.83，步骤e中，所述第四次拉深中加强筋的深度为铝壳厚度的0.4-0.45，步骤e中，所述第四次拉深中铝条外轮廓与凹模上预留内槽之间的间隙小于0.03mm，步骤f中，所述单个铝条上设有大于7排的铝壳，相邻的两个铝壳之间的间隙与铝壳宽度之间的比值为 4.5:1-5：1。
实施例二，一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，包括以下步骤：
a)铝板裁切：根据多排并行冲压机构宽度得出铝板的切割宽度，并将铝板切割形成统一宽度的铝条；
b)切口：通过冲床在铝条上冲压出工艺切口；
c)第一次拉深：多排并行的铝条并行，同时在同一台冲压机的多个冲压口上同时受到冲压，将铝条上工艺切口部位拉深成铝壳；
d)第二到三次拉深；通过同样并行的第二次冲压，使得并行的多排铝条获得的第二次拉深，再通过同样并行的第三次冲压，使得并行的多排铝条获得的第三次拉深；
e)第四次拉深：将多排铝条上拉深出的铝壳放入凹模中，再通过凸模进行挤压拉伸，同时通过凹模中的加强筋预留槽形成加强筋；
f)切断：从多排铝条上通过工艺切口部位将多个铝壳切断，使其一次性获得多个铝壳；
其中步骤b中，工艺切口分为4个冲压过程，其中每个冲压过程完成90°的切口，步骤c中，第一次拉深的拉深系数为0.67-0.75，步骤d中，第二次拉深的拉深系数为0.73-0.77，步骤d中，第三次拉深的拉深系数为0.75-0.80，步骤e中，第四次拉深的拉深系数为0.82-0.85，步骤e中，所述第四次拉深中加强筋的深度为铝壳厚度的0.3-0.35，步骤e中，所述第四次拉深中铝条外轮廓与凹模上预留内槽之间的间隙小于0.03mm，步骤f中，所述单个铝条上设有大于10排的铝壳，相邻的两个铝壳之间的间隙与铝壳宽度之间的比值为3:1-4：1。
实施例三，一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，包括以下步骤：
a)铝板裁切：根据多排并行冲压机构宽度得出铝板的切割宽度，并将铝板切割形成统一宽度的铝条；
b)切口：通过冲床在铝条上冲压出工艺切口；
c)第一次拉深：多排并行的铝条并行，同时在同一台冲压机的多个冲压口上同时受到冲压，将铝条上工艺切口部位拉深成铝壳；
d)第二到三次拉深；通过同样并行的第二次冲压，使得并行的多排铝条获得的第二次拉深，再通过同样并行的第三次冲压，使得并行的多排铝条获得的第三次拉深；
e)第四次拉深：将多排铝条上拉深出的铝壳放入凹模中，再通过凸模进行挤压拉伸，同时通过凹模中的加强筋预留槽形成加强筋；
f)切断：从多排铝条上通过工艺切口部位将多个铝壳切断，使其一次性获得多个铝壳；
其中步骤b中，工艺切口分为3个冲压过程，其中每个冲压过程完成120°的切口，步骤c中，第一次拉深的拉深系数为0.66-0.73，步骤d中，第二次拉深的拉深系数为0.72-0.78，步骤d中，第三次拉深的拉深系数为0.76-0.83，步骤e中，第四次拉深的拉深系数为0.81-0.84，步骤e中，所述第四次拉深中加强筋的深度为铝壳厚度的0.35-0.4，步骤e中，所述第四次拉深中铝条外轮廓与凹模上预留内槽之间的间隙小于0.03mm，步骤f中，所述单个铝条上设有大于10排的铝壳，相邻的两个铝壳之间的间隙与铝壳宽度之间的比值为4:1-5：1。
实施例四，一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，包括以下步骤：
a)铝板裁切：根据多排并行冲压机构宽度得出铝板的切割宽度，并将铝板切割形成统一宽度的铝条；
b)切口：通过冲床在铝条上冲压出工艺切口；
c)第一次拉深：多排并行的铝条并行，同时在同一台冲压机的多个冲压口上同时受到冲压，将铝条上工艺切口部位拉深成铝壳；
d)第二到三次拉深；通过同样并行的第二次冲压，使得并行的多排铝条获得的第二次拉深，再通过同样并行的第三次冲压，使得并行的多排铝条获得的第三次拉深；
e)第四次拉深：将多排铝条上拉深出的铝壳放入凹模中，再通过凸模进行挤压拉伸，同时通过凹模中的加强筋预留槽形成加强筋；
f)切断：从多排铝条上通过工艺切口部位将多个铝壳切断，使其一次性获得多个铝壳；
其中步骤b中，工艺切口分为2-4个冲压过程，其中每个冲压过程完成90-180°的切口，步骤c中，第一次拉深的拉深系数为 0.63-0.75，步骤d中，第二次拉深的拉深系数为0.70-0.78，步骤d 中，第三次拉深的拉深系数为0.74-0.83，步骤e中，第四次拉深的拉深系数为0.75-0.84，步骤e中，所述第四次拉深中加强筋的深度为铝壳厚度的0.3-0.45，步骤e中，所述第四次拉深中铝条外轮廓与凹模上预留内槽之间的间隙小于0.03mm，步骤f中，所述单个铝条上设有大于10排的铝壳，相邻的两个铝壳之间的间隙与铝壳宽度之间的比值为3:1-5：1。
工作原理：通过切口时在铝条冲压出的多组工艺切口，使得每块铝条上的多个铝壳均可以同时拉深成型，以减少铝条的生产成本，同时第一次拉深、第二次拉深以及第三次拉深可以同时进行，且通过间隙调整可以使得同一个液压动力结构同时带动第一次拉深、第二次拉深以及第三次拉深同时挤压，相对于现有的第一次拉深、第二次拉深以及第三次拉深分开进行的拉深方法，该方法减少了液压动力结构的使用数量与次数，从而使其更加节能；同时第一次拉深、第二次拉深以及第三次拉深中的拉深机构均可采用相同的机械实现，以减少模具费用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)铝板裁切：根据多排并行冲压机构宽度得出铝板的切割宽度，并将铝板切割形成统一宽度的铝条；
b)切口：通过冲床在铝条上冲压出工艺切口；
c)第一次拉深：多排并行的铝条并行，同时在同一台冲压机的多个冲压口上同时受到冲压，将铝条上工艺切口部位拉深成铝壳；
d)第二到三次拉深；通过同样并行的第二次冲压，使得并行的多排铝条获得的第二次拉深，再通过同样并行的第三次冲压，使得并行的多排铝条获得的第三次拉深；
e)第四次拉深：将多排铝条上拉深出的铝壳放入凹模中，再通过凸模进行挤压拉伸，同时通过凹模中的加强筋预留槽形成加强筋；
f)切断：从多排铝条上通过工艺切口部位将多个铝壳切断，使其一次性获得多个铝壳。
2.如权利要求1所述的一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于：步骤b中，所述的工艺切口分为2或4个冲压过程，其中每个冲压过程完成90°或180°的切口。
3.如权利要求1所述的一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于：步骤c中，所述的第一次拉深的拉深系数为0.65-0.72。
4.如权利要求1所述的一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于：步骤d中，所述的第二次拉深的拉深系数为0.70-0.76。
5.如权利要求1所述的一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于：步骤d中，所述的第三次拉深的拉深系数为0.75-0.80。
6.如权利要求1所述的一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于：步骤e中，所述的第四次拉深的拉深系数为0.79-0.83。
7.如权利要求1所述的一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于：步骤e中，所述第四次拉深中加强筋的深度为铝壳厚度的0.3-0.45。
8.如权利要求1所述的一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于：步骤e中，所述第四次拉深中铝条外轮廓与凹模上预留内槽之间的间隙小于0.03mm。
9.如权利要求1所述的一种高效节能的铝电解电容器铝壳加工工艺，其特征在于：步骤f中，所述单个铝条上设有大于10排的铝壳，相邻的两个铝壳之间的间隙与铝壳宽度之间的比值为3:1-5：1。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210504 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |