CN109513820A - 一种电解电容器铝壳的拉深模具及利用其生产铝壳的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解电容器铝壳的拉深模具及利用其生产铝壳的工艺，拉深模具包括模具座，以及安装在模具座上的数排模具，所述模具包括凹模和凸模，所述模具座包括上模座和下模座，所述凸模安装在上模座下方，所述凹模安装在下模座上方。本发明的优点是：产量高，比现有最高产量的模具产量还能提高3‑4倍；生产成本低，一台冲床和一副模具能够替代现有的3‑4台冲床和3‑4副模具，节约冲床、模具、电费、场地，进而提高了生产效益。

Description

一种电解电容器铝壳的拉深模具及利用其生产铝壳的工艺
技术领域
本发明涉及铝壳的拉深模具，具体涉及一种电解电容器铝壳的拉深模具及利用其生产铝壳的工艺。
背景技术
目前使用的电解电容铝壳的拉深模具主要有以下四种方式：第一种叫带料连续拉深单排模具，即一条带料送到模具中，冲床经过一次行程，能够生产一只铝壳；第二种叫带料连续拉深双排模具，即两条带料送到模具中，冲床经过一次行程，能够生产两只铝壳；第三种叫带料连续拉深三排模具，即三条带料送到模具中，冲床经过一次行程，能够生产三只铝壳；第四种叫一料双排带料连续拉深模具，即一条带料送到模具中，冲床经过一次行程，能够生产两只铝壳，该模具与第一种的相同之处是一条料带，不同之处是多一只产品；与第二种的相同之处是两只产品，不同之处是一条料带，因为一条料带上需要设置两排从平板到铝壳的逐步成形铝壳，各步成形铝壳之间的搭边值相互关联牵制，模具设计时既要确保铝壳尺寸满足要求，又要对带料的平整度、牢固度考虑周全，从现实情况看，这样的模具稳定性不够理想，生产后的铝壳质量难以达到客户的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电解电容器铝壳的拉深模具及利用其生产铝壳的工艺，利用该模具生产铝壳，冲床经过一次行程，可生产三至十二只铝壳。
本发明采用的技术方案是：
一种电解电容器铝壳的拉深模具，包括模具座，以及安装在模具座上的数排模具，所述模具包括凹模和凸模，所述模具座包括上模座和下模座，所述凸模安装在上模座下方，所述凹模安装在下模座上方。
进一步的，所述凸模包括左半区凸模和右半区凸模，所述左半区凸模包括工艺半切口凸模，以及设置于工艺半切口凸模后面的工艺全切口凸模，所述工艺半切口凸模和工艺全切口凸模均共有数个，所述右半区凸模包括依次排列的一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模，所述一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模均共有数个。
进一步的，所述模具共有三至十二排，相对应地，所述工艺半切口凸模、工艺全切口凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模也分别有三至十二个。
进一步的，所述模具共有六排，所述工艺半切口凸模、工艺全切口凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模也分别有六个，六个工艺半切口凸模、六个工艺全切口凸模、六个一次拉深凸模、六个二次拉深凸模、六个三次拉深凸模、六个四次拉深凸模、六个整型凸模和六个切口凸模分别排布成八条倾斜的直线，且八条倾斜的直线均互相平行。
进一步的，还包括上垫板、凸模固定板、凸模挡板、凸模定位板、凹模固定板和凹模垫板，所述上垫板固定安装在上模座下方，所述凸模固定板安装于上垫板下方，所述凸模固定板上端通过螺钉与上模座固定在一起，所述螺钉穿过上垫板，所述凸模挡板固定在凸模固定板下方，所述凹模垫板固定安装在下模座上，所述凹模固定板固定安装在凹模垫板上，所述凸模定位板通过支架安装在下模座上，所述凹模固定板、凹模垫板和下模座上设置有贯穿的凹模，所述凹模的数量和位置排布与右半区凸模处的凸模固定板上的凸模的数量和位置排布相同。
进一步的，所述凸模固定板、凸模挡板和凸模定位板共有两组，两组凸模固定板、凸模挡板和凸模定位板分别安装在左半区凸模处和右半区凸模处，所述工艺半切口凸模和工艺全切口凸模均安装在凸模定位板内，所述一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模均大直径端安装在凸模固定板内，小直径端穿过凸模挡板和凸模定位板。
进一步的，所述下模座上还设置有带料导向销，所述带料导向销共有数个，数个带料导向销均匀分布、排列于下模座的两侧，所述带料导向销的上表面高出凹模固定板的上表面。
进一步的，左半区凸模处和右半区凸模处的凸模定位板均与凹模固定板间存在间隙，右半区凸模处的凸模挡板和凸模定位板间存在间隙。
一种利用电解电容器铝壳的拉深模具生产铝壳的工艺，包括以下操作步骤：
a、带料的定位、半切及全切：带料在送料装置的送料作用下进入左半区凸模处，冲床带动上模座一次冲压后带料下压，穿过两个带料导向销，而后带料上出现两个定位孔，带料前进，冲床继续冲压，带料上出现工艺半切口，带料继续前进，冲床继续冲压，带料上出现工艺全切口；
b、带料的拉深成型：带料继续前进，进入右半区凸模处，经过一次拉深凸模的一次拉深后得到一次拉深成型铝壳，经过二次拉深凸模的二次拉深后得到二次拉深成型铝壳，经过三次拉深凸模的三次拉深后得到三次拉深成型铝壳，经过四次拉深凸模的四次拉深后得到四次拉深成型铝壳，四次拉深后得到的四次拉深成型铝壳进入整型凸模中进行整型后得到整型拉深铝壳，整型后的整型拉深铝壳达到设计尺寸大小，最后整型拉深铝壳在切口凸模和对应的凹模的挤压作用下从带料上脱落，得到成品铝壳，并顺着凹模滑落至底部收集框中。
进一步的，所述一次拉深的拉深系数为0.70-0.75，所述二次拉深的拉深系数为0.72-0.77，所述三次拉深的拉深系数为0.74-0.79，所述四次拉深的拉深系数为0.76-0.81，所述整型步骤中的拉深系数为0.80-0.85。
本发明的有益效果是：1、产量高，比现有最高产量的模具产量还能提高3-4倍；2、生产成本低，一台冲床和一副模具能够替代现有的3-4台冲床和3-4副模具，节约冲床、模具、电费、场地，进而提高了生产效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明生产过程中的带料示意图。
图3为本发明生产过程中铝壳成形的步骤示意图。
其中：1、模具座，2、模具，3、凹模，4、凸模，5、上垫板，6、凸模固定板，7、凸模挡板，8、凸模定位板，9、凹模固定板，10、凹模垫板，11、上模座，12、下模座，121、带料导向销，13、带料，14、定位孔，15、工艺半切口，16、工艺全切口，17、一次拉深成型铝壳，18、二次拉深成型铝壳，19、三次拉深成型铝壳，20、四次拉深成型铝壳，21、整型拉深铝壳，22、成品铝壳，41、左半区凸模，42、右半区凸模，411、工艺半切口凸模，412、工艺全切口凸模，421、一次拉深凸模，422、二次拉深凸模，423、三次拉深凸模，424、四次拉深凸模，425、整型凸模，426、切口凸模。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示，一种电解电容器铝壳的拉深模具，包括模具座1，模具座1包括上模座11和下模座12，还包括模具2、上垫板5、凸模固定板6、凸模挡板7、凸模定位板8、凹模固定板9和凹模垫板10，模具2包括凹模3和凸模4，凸模4包括左半区凸模41和右半区凸模42，左半区凸模41包括工艺半切口凸模411和工艺全切口凸模412，工艺全切口凸模412设置于工艺半切口凸模411后面，工艺半切口凸模411和工艺全切口凸模412的直径差为0.5-0.8mm，此设计可节约带料，右半区凸模42包括依次排列的一次拉深凸模421、二次拉深凸模422、三次拉深凸模423、四次拉深凸模424、整型凸模425和切口凸模426，一次拉深凸模421、二次拉深凸模422、三次拉深凸模423、四次拉深凸模424、整型凸模425和切口凸模426等距排列，间距为0.8-1.2 mm，上垫板5固定安装在上模座11下方，凸模固定板6安装于上垫板5下方，凸模固定板6上端通过螺钉与上模座11固定在一起，螺钉穿过上垫板5，凸模挡板7固定在凸模固定板6下方，凹模垫板10固定安装在下模座12上，凹模固定板9固定安装在凹模垫板10上，凸模定位板8通过支架安装在下模座12上，凹模固定板9、凹模垫板10和下模座12上设置有贯穿的凹模3， 凸模固定板6、凸模挡板7和凸模定位板8共有两组，两组凸模固定板6、凸模挡板7和凸模定位板8分别安装在左半区凸模41处和右半区凸模42处，工艺半切口凸模411和工艺全切口凸模412均安装在凸模定位板8内，一次拉深凸模421、二次拉深凸模422、三次拉深凸模423、四次拉深凸模424、整型凸模425和切口凸模426均大直径端安装在凸模固定板6内，小直径端穿过凸模挡板7和凸模定位板8，模具2共有六排，工艺半切口凸模411、工艺全切口凸模412、一次拉深凸模421、二次拉深凸模422、三次拉深凸模423、四次拉深凸模424、整型凸模425和切口凸模426均共有六个，六个工艺半切口凸模411、六个工艺全切口凸模412、六个一次拉深凸模421、六个二次拉深凸模422、六个三次拉深凸模423、六个四次拉深凸模424、六个整型凸模425和六个切口凸模426分别排布成八条倾斜的直线，且八条倾斜的直线均互相平行，凹模3的数量和位置排布与右半区凸模42处的凸模固定板6上的凸模4的数量和位置排布相同，下模座12上还设置有带料导向销121，带料导向销121共有数个，数个带料导向销121均匀分布、排列于下模座12的两侧，带料导向销121的上表面高出凹模固定板9的上表面，使用过程中下模座12两侧的带料导向销121与带料之间的双面间隙为0.05-0.08 mm，左半区凸模41处和右半区凸模42处的凸模定位板8均与凹模固定板9间存在间隙，右半区凸模42处的凸模挡板7和凸模定位板8间存在间隙。
如图2和图3所示，一种利用电解电容器铝壳的拉深模具生产铝壳的工艺，包括以下操作步骤：
a、带料13的定位、半切及全切：带料13在送料装置的送料作用下进入左半区凸模41处，冲床带动上模座11一次冲压后带料下压，穿过两个带料导向销121，而后带料13上出现两个定位孔14，带料13前进，冲床继续冲压，带料13上出现工艺半切口15，带料13继续前进，冲床继续冲压，带料13上出现工艺全切口16；
b、带料13的拉深成型：带料13继续前进，进入右半区凸模42处，经过一次拉深凸模421的一次拉深后得到一次拉深成型铝壳17，一次拉深的拉深系数为0.70-0.75，经过二次拉深凸模422的二次拉深后得到二次拉深成型铝壳18，二次拉深的拉深系数为0.72-0.77，经过三次拉深凸模423的三次拉深后得到三次拉深成型铝壳19，三次拉深的拉深系数为0.74-0.79，经过四次拉深凸模424的四次拉深后得到四次拉深成型铝壳20，四次拉深的拉深系数为0.76-0.81，四次拉深后得到的四次拉深成型铝壳20进入整型凸模425中进行整型后得到整型拉深铝壳21，整型后的整型拉深铝壳21达到设计尺寸大小，最后整型拉深铝壳21在切口凸模426和对应的凹模3的挤压作用下从带料13上脱落，得到成品铝壳22，并顺着凹模3滑落至底部收集框中，冲床经过一次行程可生产六只铝壳，在整个拉深的过程中，凸模定位板8一方面对凸模4起到定位作用，防止凸模4位置偏移，另一方面，由于凸模4升降的幅度大于凸模定位板8升降的幅度，因而可挡住套在凸模4无法自然脱落的铝壳，使铝壳从凸模4上剥落。

Claims (10)

1.一种电解电容器铝壳的拉深模具，其特征在于，包括模具座，以及安装在模具座上的数排模具，所述模具包括凹模和凸模，所述模具座包括上模座和下模座，所述凸模安装在上模座下方，所述凹模安装在下模座上方。
2.根据权利要求1所述的一种电解电容器铝壳的拉深模具，其特征在于，所述凸模包括左半区凸模和右半区凸模，所述左半区凸模包括工艺半切口凸模，以及设置于工艺半切口凸模后面的工艺全切口凸模，所述工艺半切口凸模和工艺全切口凸模均共有数个，所述右半区凸模包括依次排列的一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模，所述一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模均共有数个。
3.根据权利要求1所述的一种电解电容器铝壳的拉深模具，其特征在于，所述模具共有三至十二排，相对应地，所述工艺半切口凸模、工艺全切口凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模也分别有三至十二个。
4.根据权利要求3所述的一种电解电容器铝壳的拉深模具，其特征在于，所述模具共有六排，所述工艺半切口凸模、工艺全切口凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模也分别有六个，六个工艺半切口凸模、六个工艺全切口凸模、六个一次拉深凸模、六个二次拉深凸模、六个三次拉深凸模、六个四次拉深凸模、六个整型凸模和六个切口凸模分别排布成八条倾斜的直线，且八条倾斜的直线均互相平行。
5.根据权利要求2所述的一种电解电容器铝壳的拉深模具，其特征在于，还包括上垫板、凸模固定板、凸模挡板、凸模定位板、凹模固定板和凹模垫板，所述上垫板固定安装在上模座下方，所述凸模固定板安装于上垫板下方，所述凸模固定板上端通过螺钉与上模座固定在一起，所述螺钉穿过上垫板，所述凸模挡板固定在凸模固定板下方，所述凹模垫板固定安装在下模座上，所述凹模固定板固定安装在凹模垫板上，所述凸模定位板通过支架安装在下模座上，所述凹模固定板、凹模垫板和下模座上设置有贯穿的凹模，所述凹模的数量和位置排布与右半区凸模处的凸模固定板上的凸模的数量和位置排布相同。
6.根据权利要求5所述的一种电解电容器铝壳的拉深模具，其特征在于，所述凸模固定板、凸模挡板和凸模定位板共有两组，两组凸模固定板、凸模挡板和凸模定位板分别安装在左半区凸模处和右半区凸模处，所述工艺半切口凸模和工艺全切口凸模均安装在凸模定位板内，所述一次拉深凸模、二次拉深凸模、三次拉深凸模、四次拉深凸模、整型凸模和切口凸模均大直径端安装在凸模固定板内，小直径端穿过凸模挡板和凸模定位板。
7.根据权利要求5所述的一种电解电容器铝壳的拉深模具，其特征在于，所述下模座上还设置有带料导向销，所述带料导向销共有数个，数个带料导向销均匀分布、排列于下模座的两侧，所述带料导向销的上表面高出凹模固定板的上表面。
8.根据权利要求6所述的一种电解电容器铝壳的拉深模具，其特征在于，左半区凸模处和右半区凸模处的凸模定位板均与凹模固定板间存在间隙，右半区凸模处的凸模挡板和凸模定位板间存在间隙。
9.一种利用电解电容器铝壳的拉深模具生产铝壳的工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
a、带料的定位、半切及全切：带料在送料装置的送料作用下进入左半区凸模处，冲床带动上模座一次冲压后带料下压，穿过两个带料导向销，而后带料上出现两个定位孔，带料前进，冲床继续冲压，带料上出现工艺半切口，带料继续前进，冲床继续冲压，带料上出现工艺全切口；
b、带料的拉深成型：带料继续前进，进入右半区凸模处，经过一次拉深凸模的一次拉深后得到一次拉深成型铝壳，经过二次拉深凸模的二次拉深后得到二次拉深成型铝壳，经过三次拉深凸模的三次拉深后得到三次拉深成型铝壳，经过四次拉深凸模的四次拉深后得到四次拉深成型铝壳，四次拉深后得到的四次拉深成型铝壳进入整型凸模中进行整型后得到整型拉深铝壳，整型后的整型拉深铝壳达到设计尺寸大小，最后整型拉深铝壳在切口凸模和对应的凹模的挤压作用下从带料上脱落，得到成品铝壳，并顺着凹模滑落至底部收集框中。
10.根据权利要求9所述的一种利用电解电容器铝壳的拉深模具生产铝壳的工艺，其特征在于，所述一次拉深的拉深系数为0.70-0.75，所述二次拉深的拉深系数为0.72-0.77，所述三次拉深的拉深系数为0.74-0.79，所述四次拉深的拉深系数为0.76-0.81，所述整型步骤中的拉深系数为0.80-0.85。
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