CN201229855Y - 电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电容器铝壳拉深模。目的是提供的拉深模应能在一条带料上同时冲制出多排铝壳，具有结构简洁实用、产品质量好、生产效率高、成本低的特点。技术方案是：电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，包括固定在上模座的凸模和固定在下模座的凹模，凸模以2－7个拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切口凸模排成一排连续的凸模，凹模上设置有与各个凸模相适合且上下一一对应的一排凹模孔；该拉深模上设置有3－20排凸模，各排凸模沿着带料的宽度方向布置并相互之间平行排列，凹模上也设置有相应排数的凹模孔；各排凸模的前边分别设置有切口模，以便先在带料上形成轮廓切口。切口模包括2－6个切模，以在带料上冲制轮廓切口。

Description

电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模

技术领域

本实用新型涉及一种铝壳拉深模具，具体是电容器铝壳多工位带料连续拉深模。

背景技术

实用新型人曾在中国专利申请文件(申请号200420089948.0)中公开了一种电解电容器铝壳带料连续模；该模包括固定在上模座的凸模固定板上的凸模和固定在下模座的凹模固定板上的凹模，凹模与凸模上下一一对应，所述凸模分别以拉深、冲防爆槽、整形、切口的工序排成一排。该种工艺能够连续有效地冲制合格的产品，但是冲制效率尚有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续拉深模的改进，该拉深模应能在一条带料上同时冲制出多排铝壳，具有结构简洁实用、产品质量好、生产效率高、成本低的特点。

本实用新型提出的技术方案是：

电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，包括固定在上模座的凸模和固定在下模座的凹模，所述的凸模以2-7个拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切口凸模排成一排连续的凸模，所述的凹模上设置有与各个凸模相适合且上下一一对应的一排凹模孔；其特征在于该拉深模上设置有3-20排凸模，各排凸模沿着带料的宽度方向布置并相互之间平行排列，所述的凹模上也设置有相应排数的凹模孔；所述的各排凸模的前边分别设置有切口模，以便先在带料上形成轮廓切口。

所述的切口模包括2-6个切模，以在带料上冲制2-4条间断的曲线形断口形成轮廓切口。

所述的凸模通过凸模固定板固定在上模座上。

所述的凹模通过凹模固定板固定在下模座上。

本实用新型的工作原理是：由于先在带料上冲制出轮廓切口，之后在冲制及拉深铝壳的各个步骤时，虽然带料的冲制拉深部位产生了剧烈形变，但形变均在轮廓切口的各个断口处止步，不再延伸到轮廓切口以外的部位，因而对相邻的冲制拉深部位没有任何干扰或影响；这就能够在一条带料上同时并排冲制拉深多排(在带料上横向排列3至20排)铝壳，而且产品质量得到保证。根据该原理设计的模具，除了具有现有模具具备的连续拉深功能外，还同时进行多排铝壳的冲制拉深，生产效率得到数倍的提高。

本实用新型的有益效果是：所提供的冲制工艺由于先在带料上冲制出隔离形变用的轮廓切口，不但仍然能够保证各个半成品在冲制拉深时的定位准确，确保了拉深加工的质量，而且能够实现在一条带料上同时并排冲制拉深多排(3至20排)铝壳，使得生产效率得到数倍的提高。所提供的多工位带料连续拉深模，除了具备现有模具的连续拉深功能外，还同时进行多排铝壳的冲制拉深，生产效率得到显著的提高；此外，该拉深模的结构简洁实用，制作要求与成本均不高。

附图说明

图1是经过本实用新型的一个实施例冲制拉深后的带料的主视结构示意图。

图2是图1带料的仰视结构示意图。

图3是实施本实用新型的压力机拉深模的主视结构示意图。

图4是图3中的A-A向示意图。

图5是经过本实用新型另一个实施例冲制拉深后的带料的主视结构示意图。

具体实施方式

电解电容器铝壳多工位带料连续拉深工艺，其步骤是：

1)根据电容器铝壳的横向排数(一般可在3-20排)进行铝壳用料的排样，并由此确定所需的带料宽度；这是因为平面的铝材经冲压拉深为立体的筒形铝壳，是一个直径逐步减小、高度逐步增大的过程；所以所采用的平面铝材的面积比铝壳的投影面积要大(也较厚)，可通过经验公式计算确定。

2)在带料上冲制出各排铝壳用料的轮廓切口，每个轮廓切口均由2-6条间断的曲线形断口组成，每个轮廓切口所包围的部分带料均通过后续步骤冲制成为铝壳，各个轮廓切口沿带料的宽度方向排列；所述的轮廓切口可以分为2-4个冲制步骤完成，每个冲制步骤切制1-2条断口；具体冲制步骤的数量可根据需要确定。

3)在各排的每个轮廓切口中间的部分带料上冲制出铝壳；其间采用3-10个拉深步骤，将平面的带料拉深成铝壳(图1、图2中可知铝壳逐渐成形)；

4)将冲制完成的铝壳30从带料上切除下来。

图1、图2显示了本实用新型的一个实施例(同时冲制4排铝壳)中的带料在各具体冲制拉深步骤中的形状变化图；铝壳在各具体冲制拉深步骤中逐步形成(在压力机上，每冲制一次，带料前进一个轮廓切口的距离)。

图1中的步骤I、步骤II中都显示冲制出4个轮廓切口(用双点划线连接4个轮廓切口，表示处于同一加工步骤)，每个轮廓切口由4条曲线形断口1-1、1-2、1-3、1-4组成，每个轮廓切口所包围的部分带料作为在后续步骤中冲制及拉深铝壳的用料。图1中的步骤I一次性冲制出了所有的的断口；步骤II中，将所有断口进一步撕开(图中未显示出)。

自然，也可在步骤I先冲制出曲线形断口1-1和1-3，步骤II时再冲制出曲线形断口1-2和1-4；或者直接在步骤I中一次性完成所有曲线形断口的冲制(只用一个冲制步骤)；这些都可以根据需要确定。

之后带料经过图1中的步骤III、步骤IV、步骤V、步骤VI的冲制拉深，铝壳逐步形成；而轮廓切口中间部位的铝壳材料1(铝壳半成品)的投影面积是逐步减小，高度是逐步增加。铝壳材料1产生的形变使得曲线形断口1-1、1-2、1-3、1-4分别被拉裂成为了四个缺口1-1′、1-2′、1-3′、1-4′，仅只有四条筋将铝壳材料1与周围的带料维系在一起，保证铝壳材料1的冲制位置正确。也正是有了这四个缺口的存在，才能够将铝壳材料1产生的形变中止在一定范围，而不影响到相邻铝壳材料的冲制。图1显示的排列方式的另一个显而易见的优点是，材料的利用率达到最高，冲制后剩余的回料最少(消耗最少)。

采用上述工艺的电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模；包括固定在上模座的凸模和固定在下模座的凹模，所述的凸模以2-7个拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切口凸模排成一排连续的凸模，所述的凹模上设置有与各个凸模相适合且上下一一对应的一排凹模孔。

图3显示的电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，包括上模座11、下模座24及其间的导柱、导套，与压力机相连的模柄等；凸模14及其相关部件固定在上模座上，凹模20及其相关部件、顶料器25固定在下模座24上，脱料板16居中。模具中由上而下依次是凸模垫板12、凸模固定板13、脱料板16、凹模固定板20、凹模垫板22、顶料器25，脱料板通过其导孔套在脱料板导柱18上，该导柱上套有弹簧19，凸模垫板、凹模垫板22、凸模固定板13、凹模固定板20、脱料板均是一个整体件，都可做成面积相近的长方形，其厚度应根据冲制件的直径大小定，总的原则是冲制大直径的厚些，反之薄些。圆柱形的凸模紧固在凸模固定板上，其中起拉深作用的凸模至少有3支，这是根据拉深比来设定的；拉深比大，凸模支数多些，反之少些。它们按其直径由大到小或按其长度由短到长依次排列在一条直线上，起冲防爆槽、整形、切口作用的凸模各一支，它们的直径与长度基本相等，依次排在起拉深作用的凸模的后面。因为所冲制的电解电容器铝壳是一种系列产品，直径、长度各不相同，所以凸模4的直径与长度应按冲制件的尺寸要求设计，不同模具的各支凸模4之间的间距大小也与冲制件成品的直径、长度大小有关，但同一模具的各支凸模的中心距应完全相等。脱料板上设有圆孔15，圆孔15与其上方的凸模的位置、直径对应也依次排列在一条直线上；内径与深度也与上方的凸模对应的凹模紧固在凹模固定板上，其中与起拉深作用的凸模配合的凹模连成整体件设于凹模固定板上；所述的凹模固定板上还设有与起冲防爆槽、整形、切口作用的凸模的位置、直径、长度相对应的孔22，所述与起冲防爆槽、整形、切口作用的凸模相配合的凹模设于孔23中。以上结构均与申请号为200420089948.0的技术方案相同。

本实用新型在该拉深模上设置了多排(一般有3-20排)凸模，各排凸模沿着带料的宽度方向布置并相互之间平行排列；所述的凹模上也相应设置有相应排数的凹模孔；所述的各排凸模之前分别设置有切口模14-1，以便在带料上先形成轮廓切口，便于后续步骤冲制铝壳。所述的切口模包括2-6个切模(图1中显示2个切模)，以便在带料上冲制2-4条形成轮廓切口的间断的曲线形断口(图中显示4条曲线形断口1-1、1-2、1-3、1-4)。

工作时，将该拉深模安装在压力机上，盘装的铝质带料由送料装置连续从脱料板下面按传动节律等距离通过，最先由切口模在带料上冲制出曲线形断口形成轮廓切口；接着带料往模具内前进一节，由直径最大、长度最小的凸模冲制成形、铝带再往内传动一节，则第二支凸模将第一次冲制成形的半成品再拉深一次，使用的凸模直径减小，长度加大；再逐节往内传送，受至少3次拉深后，半成品直径减小和长度增大到符合成品规格要求后，再分别由起冲防爆槽、整形、切口作用的凸模各冲制一次，每一排即完成一只电解电容器铝壳的生产。因为是多排同时冲制，带料的送进是连续动作，冲制也是按节律连续进行的，因此在随后的过程中，便成为每冲一次即完成了多只铝壳的生产。

图2显示了本实用新型的另一个实施例(同时冲制8排铝壳)中的带料在各具体冲制拉深步骤中的形状变化图。按照本实用新型的思路，可同时冲制多达20排的铝壳。

尚需说明的是：为图面清晰，图3中仅显示了一排凸模及凹模的剖面，其余凸模的投影予以省略。

Claims (5)

1、电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，包括固定在上模座(11)的凸模(14)和固定在下模座(24)的凹模(20)，所述的凸模以2-7个拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切口凸模排成一排连续的凸模，所述的凹模上设置有与各个凸模相适合且上下一一对应的一排凹模孔；其特征在于该拉深模上设置有3-20排凸模，各排凸模沿着带料的宽度方向布置并相互之间平行排列，所述的凹模上也设置有相应排数的凹模孔；所述的各排凸模的前边分别设置有切口模(14-1)，以便先在带料上形成轮廓切口。

2、根据权利要求1所述的电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，其特征在于所述的切口模包括2-6个切模，以在带料上冲制2-6条间断的曲线形断口形成轮廓切口。

3、根据权利要求1或2所述的电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，其特征在于所述的凸模通过凸模固定板(13)固定在上模座上。

4、根据权利要求1或2所述的电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，其特征在于所述的凹模通过凹模固定板(22)固定在下模座上。

5、根据权利要求4所述的电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，其特征在于所述的凹模通过凹模固定板(22)固定在下模座上。

Images