CN207222713U - 灯具壳体高效拉伸成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯具壳体高效拉伸成型模，包括上模座、上分切刀口、成型上模、成型下模、下模座、下分切刀口和若干个下垫脚，上成型上模从左至右依次包括一次拉伸凹模、二次拉伸凹模、三次拉伸凹模、四次拉伸凹模、整形凹模、冲头凸模和分切凹模，成型下模从左至右依次包括一次拉伸凸模、二次拉伸凸模、三次拉伸凸模、四次拉伸凸模、整形凸模、冲孔凹模、分切凸模且分别和一次拉伸凹模、二次拉伸凹模、三次拉伸凹模、四次拉伸凹模、整形凹模、冲头凸模、分切凹模位置一一对应及形状尺寸完全匹配；通过成型上下模连续拉伸整形冲孔分切，把原有的九道工序变成七道，工序少，生产效率高，工人劳动强度小，能耗更低，用电量少，用电成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，特别涉及一种工序更少的灯具壳体高效拉伸成型模。
背景技术
灯具壳体（如图2所示），其结构为多个连续外径不同的弧形圆，就目前来说，其生产是通过连续冲孔模来实现的，连续冲孔模可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，连续冲孔能耗大，资源浪费严重，生产成本高，连续冲孔模生产加工时有九道工序，工序繁多，生产效率低，工人劳动强度大。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗小、资源节约、生产成本低、工序少、生产效率高、工人劳动强度低的高效拉伸成型模。
实用新型内容
为解决上述现有技术能耗大、资源浪费严重、生产成本高、工序繁多、生产效率低、工人劳动强度大等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种灯具壳体高效拉伸成型模，包括上模座、上分切刀口、成型上模、成型下模、下模座、下分切刀口和若干个下垫脚，所述上分切刀口、成型上模按左右分布固设在上模座底部，所述成型上模从左至右依次包括一次拉伸凹模、二次拉伸凹模、三次拉伸凹模、四次拉伸凹模、整形凹模、冲头凸模和分切凹模，所述下分切刀口、成型下模按左右分布固设在下模座上部，所述若干个下垫脚分别间隔固定在下模座底部，所述下分切刀口位于上分切刀口正下方，所述成型下模从左至右依次包括一次拉伸凸模、二次拉伸凸模、三次拉伸凸模、四次拉伸凸模、整形凸模、冲孔凹模、分切凸模且分别和一次拉伸凹模、二次拉伸凹模、三次拉伸凹模、四次拉伸凹模、整形凹模、冲头凸模、分切凹模位置一一对应及形状尺寸完全匹配。
本实用新型的有益效果在于：通过成型上下模连续拉伸整形冲孔分切，把原有的九道工序变成七道，工序少，生产效率高，工人劳动强度小，而且能耗更低，用电量少，用电成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的模具构架结构示意图。
图2为本实用新型需要生产的产品示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，一种灯具壳体高效拉伸成型模，包括上模座1、上分切刀口2、成型上模3、成型下模4、下模座5、下分切刀口6和若干个下垫脚7，所述上分切刀口2、成型上模3按左右分布固设在上模座1底部，所述成型上模3从左至右依次包括一次拉伸凹模31、二次拉伸凹模32、三次拉伸凹模33、四次拉伸凹模34、整形凹模35、冲头凸模36和分切凹模36，所述下分切刀口6、成型下模4按左右分布固设在下模座5上部，所述若干个下垫脚7分别间隔固定在下模座5底部，所述下分切刀口6位于上分切刀口2正下方，所述成型下模4从左至右依次包括一次拉伸凸模41、二次拉伸凸模42、三次拉伸凸模43、四次拉伸凸模44、整形凸模45、冲孔凹模46、分切凸模47且分别和一次拉伸凹模31、二次拉伸凹模32、三次拉伸凹模33、四次拉伸凹模34、整形凹模35、冲头凸模36、分切凹模37位置一一对应及形状尺寸完全匹配，在成型上下模左侧设有导料板，操作时，通过导料板导入材料，材料沿着前进方向向前先通过上下分切刀口把材料切出一个基本形状出来，然后依次进行四次拉伸、整形、冲孔、分切后，产品即加工出来，整个生产只需七道工序即可。
本实用新型通过成型上下模连续拉伸整形冲孔分切，把原有的九道工序变成七道，工序少，生产效率高，工人劳动强度小，而且能耗更低，用电量少，用电成本低。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (1)
1.一种灯具壳体高效拉伸成型模，其特征在于：包括上模座（1）、上分切刀口（2）、成型上模（3）、成型下模（4）、下模座（5）、下分切刀口（6）和若干个下垫脚（7），所述上分切刀口（2）、成型上模（3）按左右分布固设在上模座（1）底部，所述成型上模（3）从左至右依次包括一次拉伸凹模（31）、二次拉伸凹模（32）、三次拉伸凹模（33）、四次拉伸凹模（34）、整形凹模（35）、冲头凸模（36）和分切凹模（37），所述下分切刀口（6）、成型下模（4）按左右分布固设在下模座（5）上部，所述若干个下垫脚（7）分别间隔固定在下模座（5）底部，所述下分切刀口（6）位于上分切刀口（2）正下方，所述成型下模（4）从左至右依次包括一次拉伸凸模（41）、二次拉伸凸模（42）、三次拉伸凸模（43）、四次拉伸凸模（44）、整形凸模（45）、冲孔凹模（46）、分切凸模（47）且分别和一次拉伸凹模（31）、二次拉伸凹模（32）、三次拉伸凹模（33）、四次拉伸凹模（34）、整形凹模（35）、冲头凸模（36）、分切凹模（37）位置一一对应及形状尺寸完全匹配。
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