CN207615492U - 异形灯具壳体成型连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形灯具壳体成型连续模，包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上脱板、成型上模、成型下模、下模板、下垫板、下模座和三个下垫脚，成型上模与成型下模形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，成型上模从左至右分别包括第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、上冲冲定位块和分切冲头，成型下模包括第一内脱块、第二内脱块、第三内脱块、整形凹模、下冲孔定位块和分切凹模，第三内脱块设于整形凹模内且位于第三拉伸凸模正下方；通过成型上下模把三次拉伸、整形、冲孔、分切六道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，特别涉及一种用于异形灯具壳体成型连续模具。
背景技术
有些灯具壳体是异形件，生产加工有一定难度，就目前来说，其生产需要通过六套模具来完成，分别包括三次拉伸模具、整形模具、冲孔模具、分切成型模具，这种通过六套模具分开加工的方式可以满足一定的生产需求，但是也存在较大的缺陷，分开加工效率低，劳动强度大，模具成本高，能耗高，用电成本高，资源浪费大。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能耗小、资源节约、用电成本低、加工效率高、一套模具即可模具成本低、劳动强度低的高效成型冲压模。
实用新型内容
为解决上述现有技术能耗大、资源浪费严重、用电成本高、加工效率低、模具使用多模具成本高、劳动强度大等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种异形灯具壳体成型连续模，包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上脱板、成型上模、成型下模、下模板、下垫板、下模座和三个下垫脚，所述上盖板、上模座、上垫板、上夹板、上脱板从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模固设在上模座并延伸至上脱板外，所述成型上模与成型下模形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模从左至右分别包括第一拉伸凸模、第二拉伸凸模、第三拉伸凸模、上冲冲定位块和分切冲头，所述成型下模包括第一内脱块、第二内脱块、第三内脱块、整形凹模、下冲孔定位块和分切凹模，所述第三内脱块设于整形凹模内且位于第三拉伸凸模正下方，所述下模板、下垫板、下模座从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚均匀分布在下模座底部。
本实用新型的有益效果在于：通过成型上下模把三次拉伸、整形、冲孔、分切六道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的模具构架结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1，一种异形灯具壳体成型连续模，包括上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、上脱板5、成型上模6、成型下模7、下模板8、下垫板9、下模座10和三个下垫脚11，所述上盖板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、上脱板5从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模6固设在上模座2并延伸至上脱板5外，所述成型上模6与成型下模7形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模6从左至右分别包括第一拉伸凸模61、第二拉伸凸模62、第三拉伸凸模63、上冲冲定位块64和分切冲头65，所述成型下模7包括第一内脱块71、第二内脱块72、第三内脱块73、整形凹模74、下冲孔定位块75和分切凹模76，所述第三内脱块73设于整形凹模74内且位于第三拉伸凸模63正下方，这样第三次拉伸和整形就共用一个第三拉伸凸模，依次完成三次拉伸、整形、冲孔、分切成型等六个步骤，所述下模板8、下垫板9、下模座10从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚11均匀分布在下模座10底部。
本实用新型通过成型上下模把三次拉伸、整形、冲孔、分切六道工序集合到一个模具里一次性完成，生产效率高，工人劳动强度低，能耗小，用电成本低，一套模具即可模具成本低。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (1)
1.一种异形灯具壳体成型连续模，其特征在于：包括上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）、成型上模（6）、成型下模（7）、下模板（8）、下垫板（9）、下模座（10）和三个下垫脚（11），所述上盖板（1）、上模座（2）、上垫板（3）、上夹板（4）、上脱板（5）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述成型上模（6）固设在上模座（2）并延伸至上脱板（5）外，所述成型上模（6）与成型下模（7）形状完全、尺寸、位置完全匹配对应，所述成型上模（6）从左至右分别包括第一拉伸凸模（61）、第二拉伸凸模（62）、第三拉伸凸模（63）、上冲冲定位块（64）和分切冲头（65），所述成型下模（7）包括第一内脱块（71）、第二内脱块（72）、第三内脱块（73）、整形凹模（74）、下冲孔定位块（75）和分切凹模（76），所述第三内脱块（73）设于整形凹模（74）内且位于第三拉伸凸模（63）正下方，所述下模板（8）、下垫板（9）、下模座（10）从上至下依次排列且相邻间紧固连接，所述三个下垫脚（11）均匀分布在下模座（10）底部。
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- 2017-12-25 CN CN201721834431.3U patent/CN207615492U/zh not_active Expired - Fee Related
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