CN113458250A - 一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，具体包括下列步骤：(1)产品设计；(2)模具设计及制造；(3)板材下料；(4)冲裁；(5)拉伸成型；(6)冲压成型；(7)检验。本发明涉及燃气设备技术领域，具体提供了一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，与传统分气盘成型工艺相比，具有下列优点：(1)解决了现有冲切‑焊接整形工艺中焊接缝和多余焊接介质导致焊接缝不平滑和尺寸不稳定问题；(2)生产效率高，油压拉伸成型效率远远高于焊接整形效率；(3)产品质量提高、生产工艺稳定，圆形胚件经过拉伸成型后符合尺寸要求，经过冲压成型后进一步保障产品尺寸；(4)成本降低，使用自动化生产降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及燃气设备技术领域，具体为一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺。
背景技术
家用燃气灶具主要由燃烧器、点火装置、分气盘、熄火保护装置组成，其中分气盘是燃气灶具的核心部件之一，分气盘的材质、火孔设计非常重要。
分气盘一般使用铜材质或不锈钢材质制造，由于铜材质价格较高，导致产品生产成本变高，随之而来的就是产品市场竞争力的降低；不锈钢材质制造的分气盘多采用冲压成型，但是生产工艺一直停留在使用不锈钢先冲出气槽，然后进行焊接整形，虽然生产工艺方法简单易实现，但是产品尺寸不稳定，尤其是气槽尺寸难以保证，人工进行上下料和焊后整形导致生产工艺效率较低。
发明内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种生产效率高，产品尺寸稳定，不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，该工艺由原冲压-焊接-整形的工艺优化为拉伸成型-冲压工艺，取消了焊接-整形工序，通过拉伸成型工序保证分气盘尺寸，通过冲压成型保证气槽尺寸同时再次保证了分气盘尺寸。
本发明提供如下的技术方案：本发明一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，具体包括下列步骤：
(1)产品设计：根据产品功能需求进行产品形状设计；
(2)模具设计及制造：根据产品形状特点进行模具设计并制造产品模具；
(3)板材下料：根据冲裁件形状及尺寸进行对称排板,将板材按照冲裁排板所需尺寸进行下料获得冲裁板料；
(4)冲裁：将冲裁板料固定在产品模具中，通过模具使冲裁板料产生分离，将板材冲裁成圆形胚件，为拉伸工序做准备；
(5)拉伸成型：将圆形胚件放置于油压机的凸模上，启动油压机，油压机的凹模向下运动，油压机的凸模将圆形胚件压入凹模内进行拉伸，保持压紧状态2-8秒，油压机的凹模与油压机的凸模配合将圆形胚件压制成半成品件，之后油压机的凹模向上运动，从油压机的凸模上取下半成品件，完成拉伸成型，此时半成品件装配尺寸已满足使用要求；
(6)冲压成型：将半成品件放置于冲压机的凸模上，启动冲压机，冲压机的凹模向下运动，冲压机的凸模将半成品件压入冲压机的凹模内，冲压机的凸模与冲压机的凹模配合压制，在将半成品件表面压制形成气槽，即可得到中心分气盘成品，且再次保证产品尺寸，步骤(5)通过油压机进行拉伸成型解决了分气盘尺寸不稳定问题，取消焊接-整形工序使整体生产效率提升，步骤(6)通过冲压成型保证气槽尺寸同时进一步保证了分气盘尺寸，步骤(5)(6)配合实现了生产高效，产品尺寸稳定；
(7)检验：对中心分气盘成品进行检验，尺寸合格的中心分气盘成品入库。
进一步地，所述分气盘厚度为0.5-1mm。
进一步地，所述拉伸成型的拉伸速度为8-15mm/min。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，与传统分气盘成型工艺相比，具有下列优点：
(1)解决了现有冲切-焊接整形工艺中焊接缝和多余焊接介质导致焊接缝不平滑和尺寸不稳定问题；
(2)生产效率高，油压拉伸成型效率远远高于焊接整形效率，在大批量生产情况下，生产成本大幅降低；
(3)产品质量提高、生产工艺稳定，圆形胚件经过拉伸成型后符合尺寸要求，经过冲压成型后进一步保障产品尺寸，且成型后产品外观不需打磨就能达到装配要求；
(4)成本降低，使用自动化生产降低人工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：本发明一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，具体包括下列步骤：
(1)产品设计：根据产品功能需求进行产品形状设计；
(2)模具设计及制造：根据产品形状特点进行模具设计并制造产品模具；
(3)板材下料：根据冲裁件形状及尺寸进行对称排板,选用0.5mm厚度不锈钢板，将板材按照冲裁排板所需尺寸进行下料获得冲裁板料；
(4)冲裁：将冲裁板料固定在产品模具中，通过模具使冲裁板料产生分离，将板材冲裁成圆形胚件，为拉伸工序做准备；
(5)拉伸成型：将圆形胚件放置于油压机的凸模上，启动油压机，油压机的凹模向下运动，油压机的凸模将圆形胚件压入凹模内进行拉伸，拉伸速度为15mm/min，保持压紧状态2秒，油压机的凹模与油压机的凸模配合将圆形胚件压制成半成品件，之后油压机的凹模向上运动，从油压机的凸模上取下半成品件，完成拉伸成型，此时半成品件装配尺寸已满足使用要求；
(6)冲压成型：将半成品件放置于冲压机的凸模上，启动冲压机，冲压机的凹模向下运动，冲压机的凸模将半成品件压入冲压机的凹模内，冲压机的凸模与冲压机的凹模配合压制，在将半成品件表面压制形成气槽，即可得到中心分气盘成品，且再次保证产品尺寸；
(7)检验：对中心分气盘成品进行检验，尺寸合格的中心分气盘成品入库。
实施例2：本发明一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，具体包括下列步骤：
(1)产品设计：根据产品功能需求进行产品形状设计；
(2)模具设计及制造：根据产品形状特点进行模具设计并制造产品模具；
(3)板材下料：根据冲裁件形状及尺寸进行对称排板,选用0.7mm厚度不锈钢板，将板材按照冲裁排板所需尺寸进行下料获得冲裁板料；
(4)冲裁：将冲裁板料固定在产品模具中，通过模具使冲裁板料产生分离，将板材冲裁成圆形胚件，为拉伸工序做准备；
(5)拉伸成型：将圆形胚件放置于油压机的凸模上，启动油压机，油压机的凹模向下运动，油压机的凸模将圆形胚件压入凹模内进行拉伸，拉伸速度为10mm/min，保持压紧状态5秒，油压机的凹模与油压机的凸模配合将圆形胚件压制成半成品件，之后油压机的凹模向上运动，从油压机的凸模上取下半成品件，完成拉伸成型，此时半成品件装配尺寸已满足使用要求；
(6)冲压成型：将半成品件放置于冲压机的凸模上，启动冲压机，冲压机的凹模向下运动，冲压机的凸模将半成品件压入冲压机的凹模内，冲压机的凸模与冲压机的凹模配合压制，在将半成品件表面压制形成气槽，即可得到中心分气盘成品，且再次保证产品尺寸；
(7)检验：对中心分气盘成品进行检验，尺寸合格的中心分气盘成品入库。
实施例3：本发明一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，具体包括下列步骤：
(1)产品设计：根据产品功能需求进行产品形状设计；
(2)模具设计及制造：根据产品形状特点进行模具设计并制造产品模具；
(3)板材下料：根据冲裁件形状及尺寸进行对称排板,选用1mm厚度不锈钢板，将板材按照冲裁排板所需尺寸进行下料获得冲裁板料；
(4)冲裁：将冲裁板料固定在产品模具中，通过模具使冲裁板料产生分离，将板材冲裁成圆形胚件，为拉伸工序做准备；
(5)拉伸成型：将圆形胚件放置于油压机的凸模上，启动油压机，油压机的凹模向下运动，油压机的凸模将圆形胚件压入凹模内进行拉伸，拉伸速度为8mm/min，保持压紧状态8秒，油压机的凹模与油压机的凸模配合将圆形胚件压制成半成品件，之后油压机的凹模向上运动，从油压机的凸模上取下半成品件，完成拉伸成型，此时半成品件装配尺寸已满足使用要求；
(6)冲压成型：将半成品件放置于冲压机的凸模上，启动冲压机，冲压机的凹模向下运动，冲压机的凸模将半成品件压入冲压机的凹模内，冲压机的凸模与冲压机的凹模配合压制，在将半成品件表面压制形成气槽，即可得到中心分气盘成品，且再次保证产品尺寸；
(7)检验：对中心分气盘成品进行检验，尺寸合格的中心分气盘成品入库。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，其特征在于，具体包括下列步骤：
(1)产品设计：根据产品功能需求进行产品形状设计；
(2)模具设计及制造：根据产品形状特点进行模具设计并制造产品模具；
(3)板材下料：根据冲裁件形状及尺寸进行对称排板,将板材按照冲裁排板所需尺寸进行下料获得冲裁板料；
(4)冲裁：将冲裁板料固定在产品模具中，通过模具使冲裁板料产生分离，将板材冲裁成圆形胚件，为拉伸工序做准备；
(5)拉伸成型：将圆形胚件放置于油压机的凸模上，启动油压机，油压机的凹模向下运动，油压机的凸模将圆形胚件压入凹模内进行拉伸，保持压紧状态2-8秒，油压机的凹模与油压机的凸模配合将圆形胚件压制成半成品件，之后油压机的凹模向上运动，从油压机的凸模上取下半成品件，完成拉伸成型，此时半成品件装配尺寸已满足使用要求；
(6)冲压成型：将半成品件放置于冲压机的凸模上，启动冲压机，冲压机的凹模向下运动，冲压机的凸模将半成品件压入冲压机的凹模内，冲压机的凸模与冲压机的凹模配合压制，在将半成品件表面压制形成气槽，即可得到中心分气盘成品，且再次保证产品尺寸；
(7)检验：对中心分气盘成品进行检验，尺寸合格的中心分气盘成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，其特征在于，所述分气盘厚度为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢智能燃气灶360度旋焰中心分气盘制造工艺，其特征在于，所述拉伸成型的拉伸速度为8-15mm/min。
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Application publication date: 20211001 |