CN108057995A - 一种紧扣螺母冲压攻牙工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，它是先将料带送入加工区域进行冲孔，先在料带上冲出引导孔用于确定冲切步距并精确定位；接着在料带一边冲出底孔，在料带另一边冲出顶孔；接着在底孔上二次冲切，冲出翻边孔，再对翻边形成的凸缘进行攻牙；然后根据产品的外形尺寸，先对顶孔和底孔周边的料带进行切边，排除多余废料，切边后在料带上形成有折弯段；再将折弯段分步折弯成型；最后对成型后的产品进行裁切落料。本发明所述的紧扣螺母冲压攻牙工艺集合了攻牙和冲压两道工序，攻牙和冲压成型两道工序先后在同一料带上完成，有效地降低了产品的不良率，同时也提高了生产效益。

Description

一种紧扣螺母冲压攻牙工艺
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种紧扣螺母冲压攻牙工艺。
背景技术
现有紧扣螺母攻牙是在紧固螺母冲压成型后进行的，需要二次装夹后进行攻牙，二次装夹准确定位难度较大，故较难满足加工精度的要求，存在螺牙歪斜，漏攻牙等质量问题，从而导致不良率居高不下，且加工工艺繁琐，效率低下，不良率超过3000ppm。
发明内容
本发明提供了一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其克服了背景技术中存在的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)冲孔：
将料带送入加工区域进行冲孔，先在料带上冲出引导孔用于确定冲切步距并精确定位；接着在料带一边冲出底孔，在料带另一边冲出顶孔；
(2)攻牙：
在底孔上二次冲切，冲出翻边孔，再对翻边形成的凸缘进行攻牙；
(3)切边：
根据产品的外形尺寸，先对顶孔和底孔周边的料带进行切边，排除多余废料，切边后在料带上形成有折弯段；
(4)成型：
将折弯段分步折弯成型；
(5)落料：
对成型后的产品进行裁切落料。
一较佳实施例中：步骤(1)中，冲出的顶孔的直径大于该底孔的直径。
一较佳实施例中：所述底孔和顶孔左右对齐设置。
一较佳实施例中：步骤(3)中，所述顶孔周边料带切边后形成有第一折弯段和第二折弯段，所述底孔周边料带切边后形成有第三折弯段和第四折弯段。
一较佳实施例中：步骤(4)中，首先对第一折弯段和第四折弯段进行弯折，再对第二折弯段和第三折弯段进行弯折，弯折后，第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段和第四折弯段均弯折90°且该第四折弯段抵靠所述第一折弯段。
一较佳实施例中：在完成步骤(4)后，所述顶孔适配套设步骤(2)中所述底孔翻边后形成的凸缘。
一较佳实施例中：在步骤(4)中，折弯段弯折成型后，将其向下翻折直至水平位置。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明所述的紧扣螺母冲压攻牙工艺集合了攻牙和冲压两道工序，在加工区域内，先对料带进行冲孔，接着将冲孔翻边，再根据产品需要进行切边，最后冲压成型。攻牙和冲压成型两道工序先后在同一料带上完成，有效地降低了产品的不良率，同时也提高了生产效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明产品加工时部分结构示意图1；
图2为本发明产品加工时部分结构示意图2；
图3为本发明产品加工时部分结构示意图3。
附图标记：1、冲引导孔；2、冲底孔；3、冲顶孔；4、冲翻边孔，攻牙；5、切边；6、成型；7、落料；8、第一折弯段；9、第二折弯段；10、第三折弯段11、第四折弯段。
具体实施方式
实施例：
如图1至图3所示，一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，包括以下步骤：(1)冲孔：将料带送入加工区域进行冲孔，先在料带上冲出引导孔用于确定冲切步距并精确定位；接着在料带一边冲出底孔，在料带另一边冲出顶孔，所述底孔和顶孔左右对齐设置，并且该顶孔的直径大于该底孔的直径；
(2)攻牙：在底孔上二次冲切，冲出翻边孔，再对翻边形成的凸缘进行攻牙；
(3)切边：根据产品的外形尺寸，先对顶孔和底孔周边的料带进行切边，排除多余废料，切边后在料带上形成有折弯段，其中，所述顶孔周边料带切边后形成有第一折弯段和第二折弯段，所述底孔周边料带切边后形成有第三折弯段和第四折弯段；
(4)成型：将折弯段分步折弯成型，具体步骤中，将第一折弯段和第四这碗断向上翻折至30-45度(本实施例中为30°)，进一步地将第一折弯段向上翻折至90度，接着，将第二折弯段和第三折弯段向上弯折至30-45度(本实施例中为30°)，将第二折弯段和第三折弯段向上弯折至90度，最后将第四折弯段向第一折弯段翻折直至该第四折弯段抵靠所述第一折弯段，并且所述顶孔适配套设所述底孔翻边后形成的凸缘；
(5)落料：对成型后的产品进行裁切落料，具体步骤中，折弯段弯折成型后，将其向下翻折直至水平位置，将其裁切，落料，得到最终的产品。
本发明所述的紧扣螺母冲压攻牙工艺集合了攻牙和冲压两道工序，在加工区域内，先对料带进行冲孔，接着将冲孔翻边，再根据产品需要进行切边，最后冲压成型。攻牙和冲压成型两道工序先后在同一料带上完成，有效地降低了产品的不良率，同时也提高了生产效益。
在实际生产中，通过此工艺加工出的产品经客户验证，反馈后不良率降到300ppm以下。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)冲孔：
将料带送入加工区域进行冲孔，先在料带上冲出引导孔用于确定冲切步距并精确定位；接着在料带一边冲出底孔，在料带另一边冲出顶孔；
(2)攻牙：
在底孔上二次冲切，冲出翻边孔，再对翻边形成的凸缘进行攻牙；
(3)切边：
根据产品的外形尺寸，先对顶孔和底孔周边的料带进行切边，排除多余废料，切边后在料带上形成有折弯段；
(4)成型：
将折弯段分步折弯成型；
(5)落料：
对成型后的产品进行裁切落料。
2.根据权利要求1所述的一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：步骤(1)中，冲出的顶孔的直径大于该底孔的直径。
3.根据权利要求2所述的一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：所述底孔和顶孔左右对齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述顶孔周边料带切边后形成有第一折弯段和第二折弯段，所述底孔周边料带切边后形成有第三折弯段和第四折弯段。
5.根据权利要求4所述的一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：步骤(4)中，首先对第一折弯段和第四折弯段进行弯折，再对第二折弯段和第三折弯段进行弯折，弯折后，第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段和第四折弯段均弯折90°且该第四折弯段抵靠所述第一折弯段。
6.根据权利要求5所述的一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：在完成步骤(4)后，所述顶孔适配套设步骤(2)中所述底孔翻边后形成的凸缘。
7.根据权利要求1所述的一种紧扣螺母冲压攻牙工艺，其特征在于：步骤(4)中，折弯段弯折成型后，将其向下翻折直至水平位置。
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