CN101462226A - 一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法 - Google Patents

一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101462226A
CN101462226A CNA2009100954409A CN200910095440A CN101462226A CN 101462226 A CN101462226 A CN 101462226A CN A2009100954409 A CNA2009100954409 A CN A2009100954409A CN 200910095440 A CN200910095440 A CN 200910095440A CN 101462226 A CN101462226 A CN 101462226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover plate
edge
lower cover
make
inter panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100954409A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101462226B (zh
Inventor
徐剑光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Oulin Elcetrical Kitchen Appliances Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Oulin Elcetrical Kitchen Appliances Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Oulin Elcetrical Kitchen Appliances Co Ltd filed Critical Ningbo Oulin Elcetrical Kitchen Appliances Co Ltd
Priority to CN 200910095440 priority Critical patent/CN101462226B/zh
Publication of CN101462226A publication Critical patent/CN101462226A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101462226B publication Critical patent/CN101462226B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法，首先选定金属板材，按规格型号分别对上、下盖板及中间盖板落料、切边、翻边成型，将上、下盖板靠近边缘处拉深成向里突起的定位凸台，将边缘卷曲成圆边，并将中间盖板的两侧弯折成垂直翻边，然后将上、下盖板安装于中间盖板的两侧，使中间盖板的垂直翻边伸入上、下盖板的圆边内并压紧，从而连接成风机蜗壳。与现有技术相比，省略了传统点焊工艺昂贵的自动焊接设备和精密的专用工夹具，不仅成本降低，工效提高，外形美观，而且提升了产品整体性能，并且可以使装有该风机蜗壳的吸油烟机噪音小，风量大。

Description

一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法
技术领域：
本发明涉及吸油烟机一种附件设备的制造，具体地说是一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法
背景技术：
吸油烟机是家庭必不可少的厨房家电设备之一。目前，市面上吸油烟机的种类繁多，但不管是中式的，欧式的或近吸式的，都需要用风机与之配套。风机是吸油烟机的核心，它的噪音、风量等指标直接影响吸油烟机的性能指标，而风机蜗壳的质量直接关系风机的性能。早期的风机蜗壳，大多都是采用塑料注塑加工而成，生产效率高，成本低，但由于塑料不能耐高温、易老化等缺陷存在，决定了它使用寿命较短，因此已被市场逐步淘汰。目前的风机蜗壳几乎都是金属材料制成，但由于蜗壳形状复杂，用金属材料不能用一体成工艺制成，因此往往需要将蜗壳拆分为上、中、下盖板三个部分，然后分别用冲压机落料、冲压、切边、点焊等步骤制成。制作工艺复杂，尤其采用点焊方法将三个部分互相焊接，由于点焊需要相应配套的工装夹具，其精度要求较高，因此工效比较低；而且焊接时温度较高，易变形，焊点高低不平，影响外形美观；若使用自动焊接设备会因此设备价格昂贵而大大提高生产成本。因此这种传统的焊接方法已不能适应加工低噪音、高排风量吸油烟机生产的需要，人们急盼对风机蜗壳的加工方法进行技术改造。
发明内容：
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，厨电设备行业的吸油烟机提供一种制作工效高、外形美观、低噪音、高风量风机蜗壳的方法，以替代传统的点焊法制造所产生的弊病。
为实现上述目的本发明所采取的技术方案是：一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法，选定金属板材，将金属板材按设计型号规格分别制作上盖板、下盖板以及圆弧形的中间盖板，再通过冲压机冲压，将三者相连：
制作上盖板：按规格型号落料后的初坯在冲压机上拉深，在靠近外圈处形成一圈向里的定位凸台，然后进行切边，并在上述半成品的圆盘面中心冲出圆形进风孔，最后在冲压机上翻边，使一侧直线边缘垂直翻边，形成出风口上边沿，并使其他边缘朝外卷曲，形成不相连的圆边，制成上盖板备用；
制作下盖板：按规定型号落料后初坯在冲压机上拉深，在靠近外圈处形成一圈向里的定位凸台，然后进行切边，并在上述半成品的圆盘面中心冲出圆形的电机固定孔，最后在冲压机上翻边，使一侧直线边缘朝下垂直翻边，形成出风口下边沿，并使其他边缘朝外卷曲，形成不相连的圆边，并制成下盖板备用；
制作中间盖板：将按规格型号落料后的初坯切边，再在冲压机上翻边，使两端的直线边缘朝外侧垂直翻边，形成出风口的左、右边沿，并且使其两侧边缘向外翻折，形成两垂直翻边，然后将此半成品在冲压机上冲压，形成与上、下盖板外形相配的圆弧形，制成中间盖板备用；
上述制得的上盖板、下盖板及圆弧形中间盖板的装配：将中间盖板的垂直翻边伸入上盖板的圆边内，并与上盖板的定位凸台的外侧相靠，在冲压机上将上盖板的圆边与中间盖板外缘的垂直翻边压紧；然后再将在中间盖板的另一垂直翻边伸入下盖板的圆边内，并与下盖板的定位凸台的外侧紧靠，用同样方法将下盖板的圆边与中间盖板的垂直翻边压紧；最后用焊接方法将上、下盖板的出风口上、下边沿与中间盖板的出风口左、右边沿互相焊接，形成出风口，从而制得带有进风口和出风口的风机蜗壳。
本发明将上、下盖板靠近边缘处冲压成定位凸台，并将边缘翻边成圆形与中间盖板的垂直翻边配合，用冲压机进行压紧，形成风机蜗壳，省略了传统点焊连接方法所需昂贵的设备和高精度的专用工夹具，不仅成本降低、工效提高，而且提升了产品的整体性能，使得外观更加美观。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2为图1中的上盖板结构示意图。
图3为图1中的下盖板结构示意图。
图4为图1中的中间盖板结构示意图。
图5为图1中的上盖板与中间盖板连接处的放大示意图。
图6为图1中的下盖板与中间盖板连接处的放大示意图。
具体实施方式：
如图1所示，该电机蜗壳是由上盖板1、下盖板2和圆弧形中间盖板3所组成，在上盖板的圆盘面中心开设有进风孔4，在下盖板的圆盘面中心开设有电机固定孔5，圆弧形中间盖板3的两端与上、下盖板1，2连接处设有风机出风孔6。
选择合适的金属板材，分别制作电机蜗壳的上盖板1、下盖板2和中间盖板3：
制作上盖板1：
(1)落料：按规格型号将金属板材用步冲切割机或激光切割机或冲压机进行切割落料；
(2)拉深：落料后的初坯用公称压力1000KN以上的冲压机拉深，形成在靠近外圈处有一圈内里突起的定位凸台1.1的上盖板半成品；
(3)切边冲孔：将上述拉深后的半成品在公称压力1000KN以上的冲压机上进行切边，并且在圆盘面中心冲出进风孔4；
(4)翻边成型：将切边冲孔后的半成品放置于相应的模具上，用公称压力1000KN以上的冲压机翻边，使一侧直线边缘垂直翻边，形成出风口上边沿6.1，并使其他边缘朝外卷曲，形成不相连的圆边1.2。从而制得如图2所示的上盖板1备用。
制作下盖板：
(1)落料：按规格型号将金属板材用步冲切割机或激光切割机或冲压机进行切割落料；
(2)拉深：落料后的初坯用公称压力1000KN以上的冲压机拉深，形成在靠近外圈处有一圈内里突起的定位凸台2.1的下盖板半成品；
(3)切边冲孔：将上述拉深后的下盖板半成品在公称压力1000KN以上的冲压机上进行切边，并且在圆盘面中心冲出电机固定孔5；
(4)翻边成型：将切边冲孔后的半成品放置于相应的模具上，用公称压力1000KN以上的冲压机翻边，使一侧直线边缘垂直翻边，形成出风口下边沿6.2，并使其他边缘朝外卷曲，形成不相连的圆边2.2。从而制得如图3所示的下盖板2备用。
制作中间盖板：
(1)落料：按规格型号将金属板材用步冲切割机或激光切割机或冲压机进行切割落料；
(2)切外形：落料后的板材放在公称压力1600KN以上的冲压机上进行切边，确定中间盖板的外形。
(3)翻边成型：将切边后的中间盖板半成品放置于相应的模具上，用公称压力1600KN以上的冲压机上冲压，使中间盖板半成品的两端垂直翻边，形成出风口的左、右边沿6.3，6.4，并使中间盖板半成品的两侧翻折，形成两垂直翻边3.1，3.2。
(4)冲圆弧：将翻边后的半成品在公称压力1600KN以上的冲压机上弯曲，形成与成形后的上、下盖板1，2外形相配的圆弧形。从而制得如图4所示的中间盖板3备用。
将上述制得的上、下盖板1，2与中间盖板3装配：
如图5所示，将中间盖板3的垂直翻边3.1伸入上盖板1的圆边1.2内并与上盖板1的定位凸台1.1的外侧相靠，然后放在相应的模具上，用公称压力1600KN以上的冲压设备将上盖板1的边缘的圆边1.2压住中间盖板3的垂直翻边3.1，使两者紧密连接，完成上盖板1与中间盖板3的装配。
如图6所示，将中间盖板3的另一垂直翻边3.2伸入下盖板2的圆边2.2内并与下盖板2的定位凸台2.1的外侧相靠，采用上述同样的方法使下盖板2的圆边2.2与中间盖板2的另一侧的垂直翻边3.1紧密连接，完成下盖板2与中间盖板的装配。
最后用焊接方法将上、下盖板1，2的出风口上、下边沿6.1，6.2，与中间盖板3的出风口左、右边沿6.3，6.4互相焊接，形成出风口6，从而制得如图1所示带有进风口4和出风口6的风机蜗壳。

Claims (1)

1、一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法，选定金属板材，其特征在于将金属板材按设计型号规格分别制作上盖板(1)、下盖板(2)以及圆弧形的中间盖板(3)，再通过冲压机冲压，将三者相连：
制作上盖板(1)：按规格型号落料后的初坯在冲压机上拉深，在靠近外圈处形成一圈向里的定位凸台(1.1)，然后进行切边，并在上述半成品的圆盘面中心冲出圆形进风孔(4)，最后在冲压机上翻边，使一侧直线边缘垂直翻边，形成出风口上边沿(6.1)，并使其他边缘朝外卷曲，形成不相连的圆边(1.2)，制成上盖板(1)备用；
制作下盖板(2)：按规定型号落料后初坯在冲压机上拉深，在靠近外圈处形成一圈向里的定位凸台(2.1)，然后进行切边，并在上述半成品的圆盘面中心冲出圆形的电机固定孔(5)，最后在冲压机上翻边，使一侧直线边缘朝下垂直翻边，形成出风口下边沿(6.2)，并使其他边缘朝外卷曲，形成不相连的圆边(2.2)，并制成下盖板(2)备用；
制作中间盖板(3)：将按规格型号落料后的初坯切边，再在冲压机上翻边，使两端的直线边缘朝外侧垂直翻边，形成出风口的左、右边沿(6.3，6.4)，并且使其两侧边缘向外翻折，形成两垂直翻边(3.1，3.2)，然后将此半成品在冲压机上冲压，形成与上、下盖板(1，2)外形相配的圆弧形，制成中间盖板(3)备用；
上述制得的上盖板(1)、下盖板(2)及圆弧形中间盖板(3)的装配：将中间盖板(3)的垂直翻边(3.1)伸入上盖板(1)的圆边(1.2)内，并与上盖板(1)的定位凸台(1.1)的外侧相靠，用冲压机将上盖板(1)的圆边(1.2)与中间盖板(3)外缘的垂直翻边(3.1)压紧；然后再将在中间盖板(3)的另一垂直翻边(3.2)伸入下盖板(2)的圆边(2.2)内，并与下盖板(2)的定位凸台(2.1)的外侧紧靠，用同样方法将下盖板(2)的圆边(2.2)与中间盖板(3)的垂直翻边(3.1)压紧；最后用焊接方法将上、下盖板(1，2)的出风口上、下边沿(6.1，6.2)与中间盖板(3)的出风口左、右边沿(6.3，6.4)互相焊接，形成出风口(6)，从而制得带有进风口(4)和出风口(6)的风机蜗壳。
CN 200910095440 2009-01-09 2009-01-09 一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法 Expired - Fee Related CN101462226B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910095440 CN101462226B (zh) 2009-01-09 2009-01-09 一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910095440 CN101462226B (zh) 2009-01-09 2009-01-09 一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101462226A true CN101462226A (zh) 2009-06-24
CN101462226B CN101462226B (zh) 2010-09-15

Family

ID=40803142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910095440 Expired - Fee Related CN101462226B (zh) 2009-01-09 2009-01-09 一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101462226B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101672301B (zh) * 2009-09-28 2011-02-09 浙江朗迪集团股份有限公司 一种金属盘管风机装配机
CN102310142A (zh) * 2011-08-01 2012-01-11 天津市津兆机电开发有限公司 U型截面弧形钣金件的级进模成型工艺
CN102478266A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 博西华电器（江苏）有限公司 蜗壳及其制造方法、抽油烟机
CN103028831A (zh) * 2012-11-26 2013-04-10 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 一种吸油烟机蜗壳焊接加工设备及其焊接方法
CN103056619A (zh) * 2012-12-21 2013-04-24 东莞市鑫诠光电技术有限公司 Led散热器的制造方法
CN103123135A (zh) * 2013-01-17 2013-05-29 宁波方太厨具有限公司 整流板与碰爪的连接结构及应用有该连接结构的油烟机
CN103132786A (zh) * 2013-02-22 2013-06-05 陈力凡 覆板及覆板加工工艺及设有该覆板的锁具
CN103599987A (zh) * 2013-09-30 2014-02-26 大连益联金属成型有限公司 一种锥体工件的生产专用模具组
CN104907375A (zh) * 2015-05-15 2015-09-16 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种蜗壳包板成型方法及其模具
CN106363195A (zh) * 2016-11-09 2017-02-01 盐城宝鼎电动工具有限公司 一种台钻箱体及其制造方法
CN107971713A (zh) * 2017-12-30 2018-05-01 无锡烨隆精密机械有限公司 一种涡壳的加工工艺
CN108194768A (zh) * 2017-12-18 2018-06-22 无锡曙光模具有限公司 一种汽车配件外壳及其加工方法
CN109848297A (zh) * 2019-02-18 2019-06-07 宁波艾谱风机有限公司 一种壳体的密压制造方法以及密压成型装置

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101672301B (zh) * 2009-09-28 2011-02-09 浙江朗迪集团股份有限公司 一种金属盘管风机装配机
CN102478266A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 博西华电器（江苏）有限公司 蜗壳及其制造方法、抽油烟机
CN102478266B (zh) * 2010-11-30 2016-08-17 博西华电器（江苏）有限公司 蜗壳及其制造方法、抽油烟机
CN102310142A (zh) * 2011-08-01 2012-01-11 天津市津兆机电开发有限公司 U型截面弧形钣金件的级进模成型工艺
CN103028831B (zh) * 2012-11-26 2015-03-11 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 一种吸油烟机蜗壳焊接加工设备及其焊接方法
CN103028831A (zh) * 2012-11-26 2013-04-10 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 一种吸油烟机蜗壳焊接加工设备及其焊接方法
CN103056619A (zh) * 2012-12-21 2013-04-24 东莞市鑫诠光电技术有限公司 Led散热器的制造方法
CN103123135B (zh) * 2013-01-17 2015-12-02 宁波方太厨具有限公司 整流板与碰爪的连接结构及应用有该连接结构的油烟机
CN103123135A (zh) * 2013-01-17 2013-05-29 宁波方太厨具有限公司 整流板与碰爪的连接结构及应用有该连接结构的油烟机
CN103132786A (zh) * 2013-02-22 2013-06-05 陈力凡 覆板及覆板加工工艺及设有该覆板的锁具
CN103599987A (zh) * 2013-09-30 2014-02-26 大连益联金属成型有限公司 一种锥体工件的生产专用模具组
CN104907375A (zh) * 2015-05-15 2015-09-16 中国南方航空工业(集团)有限公司 一种蜗壳包板成型方法及其模具
CN106363195A (zh) * 2016-11-09 2017-02-01 盐城宝鼎电动工具有限公司 一种台钻箱体及其制造方法
CN108194768A (zh) * 2017-12-18 2018-06-22 无锡曙光模具有限公司 一种汽车配件外壳及其加工方法
CN107971713A (zh) * 2017-12-30 2018-05-01 无锡烨隆精密机械有限公司 一种涡壳的加工工艺
CN107971713B (zh) * 2017-12-30 2019-07-26 无锡烨隆精密机械股份有限公司 一种涡壳的加工工艺
CN109848297A (zh) * 2019-02-18 2019-06-07 宁波艾谱风机有限公司 一种壳体的密压制造方法以及密压成型装置
CN109848297B (zh) * 2019-02-18 2024-03-22 宁波艾谱风机有限公司 一种壳体的密压制造方法以及密压成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101462226B (zh) 2010-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101462226B (zh) 一种吸油烟机风机蜗壳的加工方法
CN100415404C (zh) 不锈钢水槽的成型加工工艺
CN109570920B (zh) 一种波瓣式扩压器基体加工方法
CN104607849B (zh) 电子束焊机用不锈钢叶轮焊接工艺及工装
CN202291028U (zh) 空调压缩机消音器连续冲压模具
CN101543871A (zh) 不锈钢水槽的成型加工工艺
CN203599747U (zh) 一种离心风机叶轮的焊接工装
CN109013902B (zh) 一种汽车驱动后桥挡油盘无搭边落料-成形复合模具及复合工艺
CN108297941B (zh) 一种汽车后盖及其加工方法
CN103934630B (zh) 一种通风阀体的制造方法
CN204513865U (zh) 三段式储液器
CN1850424A (zh) 板式散热器的制作方法
CN106826116A (zh) 五金炊具的制造加工工艺
CN108742790B (zh) 一种钣金结构环切吻合器抵钉座及其制作方法
CN202613725U (zh) 空调安装板的联接结构
CN112916708A (zh) 一种轻卡顶盖板前风窗止口边带料整形模具及其控制方法
CN110899462A (zh) 一种汽车进气系统的进气半壳的侧切成型模具
CN204851782U (zh) 风机蜗壳
CN208427607U (zh) 一种无铆钉铆接模具
CN205673426U (zh) 一种汽车座椅骨架的底板冲压塑形设备
CN209190600U (zh) 一种新型汽车后窗台板
CN220694676U (zh) 一种生产成本低的餐台脚
CN111023182A (zh) 一种冲压成型炉头支撑架及其成型工艺
CN219464532U (zh) 汽车隔热罩铆接与冲压修边的组合工装
CN103567688A (zh) 一种离心风机叶轮的焊接工装及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100915