CN108742790B - 一种钣金结构环切吻合器抵钉座及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金结构环切吻合器抵钉座及其制作方法，属于医疗器械领域。本发明的抵钉座，抵钉座主体具有一冲压拉伸成型的冠帽状龟头罩，龟头罩的边缘具有一圈向外翻折而成的卷边，卷边内侧具有一体成型或分体装配的钉槽结构，整个抵钉座主体结构采用冲压拉伸、折弯、挤压等钣金工艺成型，抵钉座结构强度高、尺寸精度好。本发明的抵钉座的制作方法，首先拉伸成型出龟头罩和龟头罩上的连接孔，然后以连接孔进行定位，对龟头罩的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边，之后固定连接杆，以连接杆作为定位基准加工成型出钉槽面和钉槽或装配钉槽环，制作出来的抵钉座尺寸精度高，整个制作方法无需昂贵的设备投入，制作方法简单，制作成本低。

Description

一种钣金结构环切吻合器抵钉座及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种吻合器抵钉座，更具体地说，涉及一种钣金结构环切吻合器抵钉座及其制作方法。

背景技术

抵钉座是包皮环切吻合器上的关键组成部件，其主要作用是配合钉仓将过长的包皮夹紧，并配合环切刀和吻合钉完成多余包皮的切除和缝合。

抵钉座主要由连接杆和冠帽状龟头罩两部分组成，龟头罩与连接杆固定连接，龟头罩外侧通常具有翻边结构，在翻边结构内侧设有钉坑，用于吻合钉成型。由于包皮环切吻合器用抵钉座的结构较为特殊和复杂，对尺寸精度要求较高，因此目前的抵钉座主要通过以下方式制作：

1)目前抵钉座的主流做法是将龟头罩和连接杆分别成型，龟头罩与连接杆之间采用包胶连接，连接部位采用塑料材质，这种抵钉座虽然制作较为方便，但在切割过程中，龟头罩与连接杆的连接部位由于承受持续切割力的冲击，连接部位常常会出现断裂等问题，导致无法正常进行手术或手术失败。为了提高此类分体式抵钉座的结构强度，中国专利号ZL201520600948.0，授权公告日为2016年3月9日，发明创造名称为：一种包皮环切器用龟头座，该申请案提出了一种抵钉座的改进方案，其是在龟头罩的顶部向外延伸设置一连接座，连接座上设置螺纹孔，将导杆与上述连接座螺纹连接后在进行二次包胶处理，强化了抵钉座的整体结构强度。但这种结构的抵钉座的制作方法较为麻烦，导杆与龟头罩的同轴度控制难度较大，且龟头罩。

2)还有一种结构的抵钉座是采用金属材料一体成型而成的，其采用粉末冶金工艺将龟头罩与连接杆制作为一体，制作时需要先对金属粉末进行模压成型，然后再将模压出来的坯料进行烧结，制作出一体结构的金属抵钉座，这种一体结构的抵钉座具有结构牢固的特点，但生产成本较高，不利于广泛推广。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有抵钉座的制作工艺存在的上述不足，提供一种钣金结构环切吻合器抵钉座及其制作方法，采用本发明的技术方案，通过冲压拉伸、折弯、挤压等钣金工艺成型出抵钉座，整个制作工艺更加简单，便于连续批量生产，并且生产成本大大降低，制作出来的抵钉座结构强度高、尺寸精度好。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，包括抵钉座主体和连接杆，所述的钉座主体的顶部与连接杆的一端固定连接，所述的抵钉座主体具有一冲压拉伸成型的冠帽状龟头罩，所述的龟头罩的边缘具有一圈向外翻折而成的卷边，所述的卷边内侧具有一体成型或分体装配的钉槽结构，在钉槽结构一体成型时，所述的卷边的端面靠内侧加工成型有一钉槽面，所述的钉槽面上具有一圈挤压成型的钉槽；在钉槽结构分体装配时，所述的卷边的内侧镶嵌有一具有钉槽的钉槽环。

更进一步地，在钉槽结构一体成型时，以钉槽成型后的尺寸为基准，所述的钉槽面的加工余量控制在0.3～0.4mm。

更进一步地，所述的抵钉座主体的板厚为0.8～2mm。

更进一步地，该钣金结构环切吻合器抵钉座的表面具有钝化层。

更进一步地，所述的连接杆采用冷挤压工艺一体成型。

更进一步地，所述的连接杆与抵钉座主体通过焊接或铆接或螺纹结构固定连接。

更进一步地，所述的连接杆的端部还设有用于与拉杆连接的螺纹孔。

本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，包括以下步骤：

(a)落料：在原材料板材上冲裁出抵钉座主体的成型板件；

(b)拉伸：对步骤(a)中得到的成型板件进行冲压拉伸，成型出抵钉座主体的龟头罩，并在龟头罩的顶部冲出用于固定连接杆的连接孔；

(c)卷边：以连接孔进行定位，对龟头罩的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边；

(d)安装连接杆：将连接杆与抵钉座主体固定连接；

(e)机加工：以连接杆的轴心作为定位基准，在抵钉座主体的卷边端面靠内侧加工成型出钉槽面；

(f)成型钉槽：以连接杆的轴心作为定位基准，通过挤压成型工艺在钉槽面上成型出钉槽。

更进一步地，步骤(a)中的原材料板材的板厚为0.8～2mm，且原材料板材为退火态；步骤(d)中的连接杆采用冷挤压工艺成型，且连接杆与抵钉座主体采用焊接固定或压铆固定或螺纹固定；步骤(e)中在加工钉槽面时，以钉槽成型后的尺寸为基准，钉槽面的加工余量控制在0.3～0.4mm；在步骤结束后，对钣金结构环切吻合器抵钉座进行表面钝化。

本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，包括以下步骤：

(a)落料：在原材料板材上冲裁出抵钉座主体的成型板件；

(b)拉伸：对步骤(a)中得到的成型板件进行冲压拉伸，成型出抵钉座主体的龟头罩，并在龟头罩的顶部冲出用于固定连接杆的连接孔；

(c)卷边：以连接孔进行定位，对龟头罩的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边；

(d)安装连接杆：将连接杆与抵钉座主体固定连接；

(e)装配钉槽环：在龟头罩的卷边内侧凹槽内嵌入具有钉槽的钉槽环。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其抵钉座主体具有一冲压拉伸成型的冠帽状龟头罩，龟头罩的边缘具有一圈向外翻折而成的卷边，卷边内侧具有一体成型或分体装配的钉槽结构，在钉槽结构一体成型时，卷边的端面靠内侧加工成型有一钉槽面，钉槽面上具有一圈挤压成型的钉槽，在钉槽结构分体装配时，卷边的内侧镶嵌有一具有钉槽的钉槽环，整个抵钉座主体结构采用冲压拉伸、折弯、挤压等钣金工艺成型，制作工艺更加简单，便于连续批量生产，生产成本大大降低，并且抵钉座结构强度高、尺寸精度好；

(2)本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其钉槽面一体加工时，以钉槽成型后的尺寸为基准，钉槽面的加工余量控制在0.3～0.4mm，便于后续挤压成型出钉槽，成型出的钉槽尺寸精度高；

(3)本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其钣金结构环切吻合器抵钉座的表面具有钝化层，提高了抵钉座的表面硬度，防止了抵钉座表面氧化腐蚀；

(4)本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其连接杆采用冷挤压工艺一体成型，且连接杆与抵钉座主体通过焊接或铆接或螺纹结构固定连接，连接牢固可靠，有效防止了连接杆与抵钉座主体连接部位出现断裂的问题，手术更加安全可靠；

(5)本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其首先拉伸成型出抵钉座主体的龟头罩和龟头罩上的连接孔，然后以连接孔进行定位，对龟头罩的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边，之后固定连接杆，以连接杆的轴心作为定位基准加工成型出钉槽面和钉槽或装配钉槽环，制作出来的抵钉座尺寸精度高，龟头罩与连接杆的同轴度好，产品质量稳定性好；并且整个制作方法无需昂贵的设备投入，制作方法简单，制作成本低。

附图说明

图1为本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的结构示意图；

图2为本发明实施例1的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法的制作流程示意图；

图3为本发明实施例2的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法的制作流程示意图。

示意图中的标号说明：

1、抵钉座主体；1-1、龟头罩；1-2、卷边；1-3、钉槽面；1-4、钉槽；1-5、排气孔；2、连接杆；2-1、螺纹孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1所示，本实施例的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，包括抵钉座主体1和连接杆2，钉座主体1的顶部与连接杆2的一端固定连接，抵钉座主体1具有一冲压拉伸成型的冠帽状龟头罩1-1，龟头罩1-1的边缘具有一圈向外翻折而成的卷边1-2，卷边1-2内侧具有一体成型的钉槽结构，卷边1-2的端面靠内侧加工成型有一钉槽面1-3，钉槽面1-3上具有一圈挤压成型的钉槽1-4。上述的连接杆2优选采用冷挤压工艺一体成型，可采用多次冷挤压工序来成型出连接杆2上的导向筋等结构，精拉成型出连接杆2；并且，连接杆2与抵钉座主体1通过焊接或铆接或螺纹结构固定连接，具体他，在抵钉座主体1的龟头罩1-1顶部加工出连接孔，然后将连接杆2与抵钉座主体1通过焊接工艺或压铆工艺连接于一体，或者在连接孔中加工出内螺纹，将连接杆2通过螺纹结构与抵钉座主体1连接在一起，连接牢固可靠，有效防止了连接杆2与抵钉座主体1连接部位出现断裂的问题，手术更加安全可靠。另外，在加工钉槽面1-3时，以钉槽1-4成型后的尺寸为基准，钉槽面1-3的加工余量控制在0.3～0.4mm，便于后续挤压成型出钉槽1-4，成型出的钉槽1-4尺寸精度高。本实施例的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，整个抵钉座主体1采用冲压拉伸、折弯、挤压等钣金工艺成型，制作工艺更加简单，便于连续批量生产，生产成本大大降低，并且抵钉座结构强度高、尺寸精度好。

本实施例的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其根据抵钉座的规格不同，抵钉座主体1的板厚可在0.8～2mm之间选择，当抵钉座的尺寸较小时，可以采用0.8mm板厚的板材制作抵钉座主体1，当抵钉座的尺寸较大时，可以采用2mm板厚的板材制作抵钉座主体1。另外，该钣金结构环切吻合器抵钉座的表面具有钝化层，提高了抵钉座的表面硬度，防止了抵钉座表面氧化腐蚀。为了便于抵钉座与拉杆连接，在连接杆2的端部还设有用于与拉杆连接的螺纹孔2-1，在拉杆与连接杆2螺纹连接后，还可在连接处进行压铆来提高连接牢固度。

如图2所示，本实施例的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其包括以下步骤：

(a)落料：如图2(a)所示，在原材料板材上冲裁出抵钉座主体1的成型板件，该成型板件为圆形结构，原材料板材的板厚在0.8～2mm之间选择，且原材料板材优选为退火态，降低了原材料板材的硬度，减少了钣金过程中出现裂纹、褶皱等缺陷，改善了钣金加工性能；

(b)拉伸：如图2(b)所示，对步骤(a)中得到的成型板件进行冲压拉伸，成型出抵钉座主体1的龟头罩1-1，并在龟头罩1-1的顶部冲出用于固定连接杆2的连接孔，在冲裁连接孔的过程中，根据产品需要，可一并在龟头罩1-1上冲出排气孔1-5；

(c)卷边：如图2(c)所示，以连接孔进行定位，对龟头罩1-1的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边1-2，考虑到卷边过程中的去应力问题，可多次进行卷边来达到预定卷边形态；

(d)安装连接杆：如图2(d)所示，将连接杆2与抵钉座主体1固定连接；连接杆2优选采用冷挤压工艺成型，可采用多次冷挤压工序来成型出连接杆2上的导向筋等结构，最后精拉成型出连接杆2；连接杆2与抵钉座主体1优选采用焊接固定或压铆固定或螺纹固定；

(e)机加工：如图2(e)所示，以连接杆2的轴心作为定位基准，在抵钉座主体1的卷边1-2端面靠内侧加工成型出钉槽面1-3，在加工钉槽面1-3时，以钉槽1-4成型后的尺寸为基准，钉槽面1-3的加工余量控制在0.3～0.4mm；在该步骤中，可一并对抵钉座主体1的外圆和刀砧槽进行加工，提高抵钉座主体1的结构精度；

(f)成型钉槽：如图2(f)所示，以连接杆2的轴心作为定位基准，并根据刀砧槽的外径要求，通过挤压成型工艺在钉槽面1-3上成型出钉槽1-4；具体可采用60吨以上的压力机成型出钉槽1-4。

在步骤(f)结束后，根据产品具体需要，可在连接杆2上加工出用于与拉杆连接的螺纹孔2-1，并对整个钣金结构环切吻合器抵钉座进行表面钝化处理，防止抵钉座表面氧化腐蚀。

实施例2

结合图3所示，本实施例的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其基本结构同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，卷边1-2内侧具有分体装配的钉槽结构，具体地，卷边1-2的内侧镶嵌有一具有钉槽1-4的钉槽环，该钉槽环的具体结构和制作工艺与现有技术相同，在此就不再赘述。采用分体式钉槽结构，抵钉座的加工制作更加方便，制作更加容易，制作效率相比于实施例1也较高。

如图3所示，本实施例的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其步骤(a)至步骤(d)与实施例1中制作方法的步骤(a)至步骤(d)相同，不同之处在于：本实施例中的钉槽结构采用分体装配结构，在成型出卷边1-2并装配连接杆2后，即为装配钉槽环的步骤(e)，在该步骤(e)中，在龟头罩1-1的卷边1-2内侧凹槽内嵌入具有钉槽1-4的钉槽环，采用分体式钉槽结构，加工制作更加方便，制作更加容易，制作效率高；并且制作出来的抵钉座尺寸精度高，龟头罩与连接杆的同轴度好，产品质量稳定性好；并且整个制作方法无需昂贵的设备投入，制作方法简单，制作成本低。

本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，抵钉座主体具有一冲压拉伸成型的冠帽状龟头罩，龟头罩的边缘具有一圈向外翻折而成的卷边，卷边内侧具有一体成型或分体装配的钉槽结构，在钉槽结构一体成型时，卷边的端面靠内侧加工成型有一钉槽面，钉槽面上具有一圈挤压成型的钉槽，在钉槽结构分体装配时，卷边的内侧镶嵌有一具有钉槽的钉槽环，整个抵钉座主体结构采用冲压拉伸、折弯、挤压等钣金工艺成型，制作工艺更加简单，便于连续批量生产，生产成本大大降低，并且抵钉座结构强度高、尺寸精度好。本发明的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，首先拉伸成型出抵钉座主体的龟头罩和龟头罩上的连接孔，然后以连接孔进行定位，对龟头罩的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边，之后固定连接杆，以连接杆的轴心作为定位基准加工成型出钉槽面和钉槽或装配钉槽环，制作出来的抵钉座尺寸精度高，龟头罩与连接杆的同轴度好，产品质量稳定性好；并且整个制作方法无需昂贵的设备投入，制作方法简单，制作成本低。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金结构环切吻合器抵钉座，包括抵钉座主体（1）和连接杆（2），所述的抵钉座主体（1）的顶部与连接杆（2）的一端固定连接，其特征在于：所述的抵钉座主体（1）具有一冲压拉伸成型的冠帽状龟头罩（1-1），所述的龟头罩（1-1）的边缘具有一圈向外翻折而成的卷边（1-2），所述的卷边（1-2）内侧具有一体成型或分体装配的钉槽结构，在钉槽结构一体成型时，所述的卷边（1-2）的端面靠内侧加工成型有一钉槽面（1-3），所述的钉槽面（1-3）上具有一圈挤压成型的钉槽（1-4）；在钉槽结构分体装配时，所述的卷边（1-2）的内侧镶嵌有一具有钉槽（1-4）的钉槽环；

在钉槽结构一体成型时，以钉槽（1-4）成型后的尺寸为基准，所述的钉槽面（1-3）的加工余量控制在0.3~0.4mm；所述的抵钉座主体（1）的板厚为0.8~2mm。

2.根据权利要求1所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其特征在于：该钣金结构环切吻合器抵钉座的表面具有钝化层。

3.根据权利要求1或2所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其特征在于：所述的连接杆（2）采用冷挤压工艺一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其特征在于：所述的连接杆（2）与抵钉座主体（1）通过焊接或铆接或螺纹结构固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座，其特征在于：所述的连接杆（2）的端部还设有用于与拉杆连接的螺纹孔（2-1）。

6.一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）落料：在原材料板材上冲裁出抵钉座主体（1）的成型板件；

（b）拉伸：对步骤（a）中得到的成型板件进行冲压拉伸，成型出抵钉座主体（1）的龟头罩（1-1），并在龟头罩（1-1）的顶部冲出用于固定连接杆（2）的连接孔；

（c）卷边：以连接孔进行定位，对龟头罩（1-1）的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边（1-2）；

（d）安装连接杆：将连接杆（2）与抵钉座主体（1）固定连接；

（e）机加工：以连接杆（2）的轴心作为定位基准，在抵钉座主体（1）的卷边（1-2）端面靠内侧加工成型出钉槽面（1-3）；

（f）成型钉槽：以连接杆（2）的轴心作为定位基准，通过挤压成型工艺在钉槽面（1-3）上成型出钉槽（1-4）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其特征在于：步骤（a）中的原材料板材的板厚为0.8~2mm，且原材料板材为退火态；步骤（d）中的连接杆（2）采用冷挤压工艺成型，且连接杆（2）与抵钉座主体（1）采用焊接固定或压铆固定或螺纹固定；步骤（e）中在加工钉槽面（1-3）时，以钉槽（1-4）成型后的尺寸为基准，钉槽面（1-3）的加工余量控制在0.3~0.4mm；在步骤（f）结束后，对钣金结构环切吻合器抵钉座进行表面钝化。

8.一种钣金结构环切吻合器抵钉座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）落料：在原材料板材上冲裁出抵钉座主体（1）的成型板件；

（b）拉伸：对步骤（a）中得到的成型板件进行冲压拉伸，成型出抵钉座主体（1）的龟头罩（1-1），并在龟头罩（1-1）的顶部冲出用于固定连接杆（2）的连接孔；

（c）卷边：以连接孔进行定位，对龟头罩（1-1）的边缘向外侧翻折成型出一圈卷边（1-2）；

（d）安装连接杆：将连接杆（2）与抵钉座主体（1）固定连接；

（e）装配钉槽环：在龟头罩（1-1）的卷边（1-2）内侧凹槽内嵌入具有钉槽（1-4）的钉槽环。