CN214488520U - 一种带锁口的冲压轴承的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锁口的冲压轴承的加工装置，包括轴承、套设在轴承外的冲压座以及用于成型冲压座并将其装入轴承的加工装置，所述冲压座内设有供轴承置入的腔体，且所述冲压座外围通过冲压形成有成型座，所述成型座呈开口向下的U型设置，所述成型座底部高于所述冲压座底部，所述加工装置包括铆压模具，限制轴承外圈的轴向窜动，增加冲压座与轴承的装配稳定性。

Description

一种带锁口的冲压轴承的加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承设备技术领域，具体涉及一种带锁口的冲压轴承的加工装置。

背景技术

冲压轴承用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷，通常，冲压轴承的结构包括外圈、内圈、保持架和冲压体构成，其中，冲压体是冲压轴承的核心元件，其主要为冲压轴承提供安装位置，增加结构强度，现有技术中的一种冲压轴承，其冲压体套设在外圈外部，冲压件与外圈配合不紧密，在使用过程中，轴承容易产生轴向上的窜动，并且，现有技术中的一种冲压轴承的加工装置，通常是直接将冲压件冲压在轴承上，冲压件的成型不佳，且冲压件与轴承外圈之间的装配限位不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带锁口的冲压轴承的加工装置，有效增加冲压轴承的使用稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锁口的冲压轴承的加工装置，包括轴承、套设在轴承外的冲压座以及用于成型冲压座并将其装入轴承的加工装置，所述冲压座内设有供轴承置入的腔体，且所述冲压座外围通过冲压形成有成型座，所述成型座呈开口向下的U型设置，所述成型座底部高于所述冲压座底部，所述加工装置包括铆压模具，所述铆压模具包括：

铆压下模，包括呈环形依次向外设置的第一台阶、挡边和第二台阶，所述冲压座底部定位在所述第一台阶和挡边的内壁之间，所述挡边置入成型座并与其相抵配合，且所述成型座底部搭设在所述成型座底部，所述挡边内侧端设有第一定位弧边，所述挡边外侧端设有第二定位弧边；

铆压上模，包括呈环形向外设置的定位部和冲压部，所述定位部至少部分的伸出冲压部，且所述冲压部竖向的朝向冲压座上远离成型座的端部设置，所述冲压部挤压冲压座端部，以使所述冲压座端部形成径向伸出在外圈上端的锁口部，且所述定位部压紧并定型所述锁口部在外圈上部，且所述冲压部的内径小于等于冲压座腔体的内径。

进一步，所述冲压部包括径向凸出在定位部外壁上的凸条，所述凸条沿周向间隔设置。

进一步，所述凸条两侧设有衔接所述定位部的连接部，以使所述凸条呈梯形横截面，且所述连接部与所述定位部端面之间设有切角，对锁口部的成型起到缓冲作用，且凸条上设有弧口，该弧口弧角大于第一定位弧边的弧角。

进一步，还包括正拉伸模具，包括正拉伸下模，包括一环形设置的承载台阶和伸出于承载台阶上的第一成型凸柱，所述第一成型凸柱的顶部设有第一弧边；

正拉伸上模，包括一环形设置的正拉伸压部，所述正拉伸压部与承载台阶轮廓相配并供第一成型凸柱置入，且所述正拉伸压部的内侧端部设有与第一弧边对应的第二弧边，以使所述正拉伸压部的内壁与所述第一成型凸柱之间预成型冲压座，所述第一弧边呈半径5mm圆角，所述第二弧边呈半径3mm圆角，所述正正拉伸压部与所述承载台阶之间设有至少1.8mm 间隙，以构成所述冲压座壁厚。

进一步，所述承载台阶包括依次围合在成型凸部外壁上的第一环和第二环，所述第二环伸出所述第一环，以使所述第一环与拉伸压部之间成型冲压座的定位边，增加冲压座在后续工序中的稳定性。

进一步，还包括反拉伸模具，包括反拉伸下模，所述反拉伸下模包括一挡座71和围合在所述挡座71外周的承载台阶，所述挡座71内端设有第三弧边，所述挡座71外端设有第四弧边，其中，所述第三弧边呈半径5mm圆角，所述第四弧边呈半径4mm圆角；

反拉伸上模，所述反拉伸上模包括第二成型凸柱和固定在第二成型凸柱外侧的反拉伸压部，所述第二成型凸柱与反拉伸压部之间可滑移的设有滑动压块，所述第二成型凸柱的端部设有第五弧边，以使所述第二成型凸柱成型冲压座的腔体，所述挡座71轮廓成型成型座，所述第三弧边预成型所述锁口部，所述第四弧边成型所述成型座的端部，其中，所述第二成型凸柱的外径呈直径40.1mm，所述第五弧边呈半径2mm圆角。

进一步，还包括第一整形模具，包括整形下模，所述整形下模上设有置于所述冲压座腔体内的第一整形凸柱，所述第一整形凸柱外端设有用于成型锁口部外壁的第六弧边，其中，所述第一整形凸柱的外径呈直径40.05mm，所述第六弧边呈半径1mm的圆角；

整形上模，所述整形上模设有整形压座，所述整形压座设有与锁口部内壁对应的第七弧边，所述第七弧边呈半径2mm的圆角。

进一步，还包括切边模具，包括切边下模，所述切边下模包括下成型凸柱和可滑移的套设在下成型凸柱上的定位凸座，所述定位凸座与冲压座腔体相配，所述定位凸座的外径为 39.95mm，且所述定位凸座外端设有半径呈1mm的第八弧边；

切边上模，所述切边上模包括切边上模板和滑动的设置在切边上模板内的上成孔凸柱，所述上成孔凸柱的外径为29.9mm，以使所述下成型凸柱成型冲压座的内圈安装孔，所述上成孔凸柱在内圈安装孔上成型导向圆角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：在铆压时，冲压座被定位在第一台阶和挡边上，冲压座底部置于在第一台阶上，成型座插接的被定位在挡边上，且挡边的内侧端的弧角与冲压座的端部对应相抵，挡边的外侧端的弧角与成型座的端部对应相抵，从而提高在铆压上模下压时冲压座在铆压下模上的稳定性，使得挡边的内侧端支撑锁口部，减少铆压时锁口部的弯曲变形；

随铆压上模冲压下降，冲压部首先与锁口部的弧角接触，通过冲压部在冲压座内侧端部成型较大弧角，冲压座外侧端部通过第一定位弧边成型较小弧角，从而成型较大壁厚的预冲压的锁口部，位于弧角的相对上部材料较少，位于弧角的相对下部并朝向冲压座中心方向的材料较多，从而使得冲压部被挤压锁口部处的材料至轴承的外圈上部，形成锁口，同时，定位部与冲压部的端面落差使得在锁口成型后，定位部随即到位至锁口部上方并压紧锁口部，保证锁口部端面平整，并且，定位部给予锁口部轴向向下的靠近轴承外圈的趋势，从而增加锁口部与轴承外圈的配合紧密性，限制轴承外圈的轴向窜动，增加冲压座与轴承的装配稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的铆压模具的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压座的结构示意图；

图3为本实用新型的正拉伸模具的结构示意图；

图4为本实用新型的反拉伸模具的结构示意图；

图5为本实用新型的整形模具的结构示意图；

图6为本实用新型的切边模具的结构示意图；

图7为本实用新型的铆压上模的结构示意图；

图中：1、铆压下模；11、第一台阶；12、挡边；121、第一定位弧边；122、第二定位弧边；13、第二台阶；2、铆压上模；21、定位部；22、冲压部；221、凸条；222、连接部；3、冲压座；31、腔体；32、成型座；33、锁口部；34、定位边；4、正拉伸上模；41、正拉伸压部；411、第二弧边；5、正拉伸下模；51、承载台阶；511、第一环；512、第二环；52、第一成型凸柱；521、第一弧边；6、反拉伸上模；61、第二成型凸柱；611、第五弧边；62、反拉伸压部；63、滑动压块；7、反拉伸下模；71、挡边；711、第三弧边；712、第四弧边；8、整形模具；81、第一整形凸柱；811、第六弧边；82、整形压座；821、第七弧边；9、切边模具；91、下成型凸柱；92、定位凸座；921、第八弧边；93、上成孔凸柱；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-7所示，一种带锁口的冲压轴承的加工装置，包括轴承、套设在轴承外的冲压座3 以及用于成型冲压座3并将其装入轴承的加工装置，所述冲压座3内设有供轴承置入的腔体 31，且所述冲压座3外围通过冲压形成有成型座32，所述成型座32呈开口向下的U型设置，所述成型座32底部高于所述冲压座3底部，所述加工装置包括铆压模具，所述铆压模具包括：

铆压下模1，包括呈环形依次向外设置的第一台阶11、挡边12和第二台阶13，所述冲压座3底部定位在所述第一台阶11和挡边12的内壁之间，所述挡边12置入成型座32并与其相抵配合，且所述成型座32底部搭设在所述成型座32底部，所述挡边12内侧端设有第一定位弧边121，所述挡边12外侧端设有第二定位弧边122；

铆压上模2，包括呈环形向外设置的定位部21和冲压部22，所述定位部21至少部分的伸出冲压部22，且所述冲压部22竖向的朝向冲压座3上远离成型座32的端部设置，所述冲压部22挤压冲压座3端部，以使所述冲压座3端部形成径向伸出在外圈上端的锁口部33，且所述定位部21压紧并定型所述锁口部33在外圈上部，且所述冲压部22的内径小于等于冲压座3腔体31的内径。

具体的，所述冲压部22包括径向凸出在定位部21外壁上的凸条221，所述凸条221沿周向间隔设置。

具体的，所述凸条221两侧设有衔接所述定位部21的连接部222，以使所述凸条221呈梯形横截面，且所述连接部222与所述定位部21端面之间设有切角。

具体的，还包括正拉伸模具，包括正拉伸下模5，包括一环形设置的承载台阶51和伸出于承载台阶51上的第一成型凸柱52，所述第一成型凸柱52的顶部设有第一弧边521；

正拉伸上模4，包括一环形设置的拉伸压部，所述拉伸压部与承载台阶51轮廓相配并供第一成型凸柱52置入，且所述拉伸压部的内侧端部设有与第一弧边521对应的第二弧边411，以使所述拉伸压部的内壁与所述第一成型凸柱52之间预成型冲压座3，所述第一弧边521呈半径5mm圆角，所述第二弧边411呈半径3mm圆角，所述正拉伸压部41与所述承载台阶 51之间设有至少1.8mm间隙，以构成所述冲压座3壁厚。

具体的，所述承载台阶51包括依次围合在成型凸部外壁上的第一环511和第二环512，所述第二环512伸出所述第一环511，以使所述第一环511与拉伸压部之间成型冲压座3的定位边34。

具体的，还包括反拉伸模具，包括反拉伸下模7，所述反拉伸下模7包括一挡座71和围合在所述挡座71外周的承载台阶51，所述挡座71内端设有第三弧边711，所述挡座71外端设有第四弧边712，其中，所述第三弧边711呈半径5mm圆角，所述第四弧边712呈半径4mm 圆角；

反拉伸上模6，所述反拉伸上模6包括第二成型凸柱61和固定在第二成型凸柱61外侧的反拉伸压部62，所述第二成型凸柱61与反拉伸压部62之间可滑移的设有滑动压块63，所述第二成型凸柱61的端部设有第五弧边611，以使所述第二成型凸柱61成型冲压座3的腔体31，所述挡座71轮廓成型成型座32，所述第三弧边711预成型所述锁口部33，所述第四弧边712成型所述成型座32的端部，其中，所述第二成型凸柱的外径呈直径40.1mm，所述第五弧边611呈半径2mm圆角。

具体的，还包括第一整形模具8，包括整形下模，所述整形下模上设有置于所述冲压座3 腔体31内的第一整形凸柱81，所述第一整形凸柱81外端设有用于成型锁口部33外壁的第六弧边811，其中，所述第一整形凸柱81的外径呈直径40.05mm，所述第六弧边811呈半径 1mm的圆角；

整形上模，所述整形上模设有整形压座82，所述整形压座82设有与锁口部33内壁对应的第七弧边821，所述第七弧边821呈半径2mm的圆角。

具体的，还包括切边模具9，包括切边下模，所述切边下模包括下成型凸柱91和可滑移的套设在下成型凸柱91上的定位凸座92，所述定位凸座92与冲压座3腔体31相配，所述定位凸座92的外径为39.95mm，且所述定位凸座92外端设有半径呈1mm的第八弧边921；

切边上模，所述切边上模包括切边上模板和滑动的设置在切边上模板内的上成孔凸柱93，所述上成孔凸柱93的外径为29.9mm，以使所述下成型凸柱91成型冲压座3的内圈安装孔，所述上成孔凸柱93在内圈安装孔上成型导向圆角。

在铆压时，冲压座3被定位在第一台阶11和挡边12上，冲压座3底部置于在第一台阶 11上，成型座32插接的被定位在挡边12上，且挡边12的内侧端的弧角与冲压座3的端部对应相抵，挡边12的外侧端的弧角与成型座32的端部对应相抵，从而提高在铆压上模2下压时冲压座3在铆压下模1上的稳定性，使得挡边12的内侧端支撑锁口部33，减少铆压时锁口部33的弯曲变形；

随铆压上模2冲压下降，冲压部22首先与锁口部33的弧角接触，通过冲压部22在冲压座3内侧端部成型较大弧角，冲压座3外侧端部通过第一定位弧边121成型较小弧角，从而成型较大壁厚的预冲压的锁口部33，位于弧角的相对上部材料较少，位于弧角的相对下部并朝向冲压座3中心方向的材料较多，从而使得冲压部22被挤压锁口部33处的材料至轴承的外圈上部，形成锁口，同时，定位部21与冲压部22的端面落差使得在锁口成型后，定位部21随即到位至锁口部33上方并压紧锁口部33，保证锁口部33端面平整，并且，定位部21 给予锁口部33轴向向下的靠近轴承外圈的趋势，从而增加锁口部33与轴承外圈的配合紧密性，限制轴承外圈的轴向窜动，增加冲压座3与轴承的装配稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带锁口的冲压轴承的加工装置，包括轴承、套设在轴承外的冲压座(3)以及用于成型冲压座(3)并将其装入轴承的加工装置，其特征在于：所述冲压座(3)内设有供轴承置入的腔体(31)，且所述冲压座(3)外围通过冲压形成有成型座(32)，所述成型座(32)呈开口向下的U型设置，所述成型座(32)底部高于所述冲压座(3)底部，所述加工装置包括铆压模具，所述铆压模具包括：

铆压下模(1)，包括呈环形依次向外设置的第一台阶(11)、挡边(12)和第二台阶(13)，所述冲压座(3)底部定位在所述第一台阶(11)和挡边(12)的内壁之间，所述挡边(12)置入成型座(32)并与其相抵配合，且所述成型座(32)底部搭设在所述成型座(32)底部；

铆压上模(2)，包括呈环形向外设置的定位部(21)和冲压部(22)，所述定位部(21)至少部分的伸出冲压部(22)，且所述冲压部(22)竖向的朝向冲压座(3)上远离成型座(32)的端部设置，所述冲压部(22)挤压冲压座(3)端部，以使所述冲压座(3)端部形成径向伸出在外圈上端的锁口部(33)，且所述定位部(21)压紧并定型所述锁口部(33)在外圈上部。

2.根据权利要求1所述的一种带锁口的冲压轴承的加工装置，其特征在于：所述冲压部(22)包括径向凸出在定位部(21)外壁上的凸条(221)，所述凸条(221)沿周向间隔设置，且所述凸条(221)上设有弧口，该弧口弧角大于第一定位弧边(121)的弧角。

3.根据权利要求2所述的一种带锁口的冲压轴承的加工装置，其特征在于：所述凸条(221)两侧设有衔接所述定位部(21)的连接部(222)，以使所述凸条(221)呈梯形横截面，且所述连接部(222)与所述定位部(21)端面之间设有切角。

4.根据权利要求3所述的一种带锁口的冲压轴承的加工装置，其特征在于：还包括正拉伸模具，包括正拉伸下模(5)，包括一环形设置的承载台阶(51)和伸出于承载台阶(51)上的第一成型凸柱(52)，所述第一成型凸柱(52)的顶部设有第一弧边(521)；

正拉伸上模(4)，包括一环形设置的正拉伸压部(41)，所述正拉伸压部(41)与承载台阶(51)轮廓相配并供第一成型凸柱(52)置入，且所述正拉伸压部(41)的内侧端部设有与第一弧边(521)对应的第二弧边(411)，以使所述正拉伸压部(41)的内壁与所述第一成型凸柱(52)之间预成型冲压座(3)，所述第一弧边(521)呈半径5mm圆角，所述第二弧边(411)呈半径3mm圆角，所述正拉伸压部(41)与所述承载台阶(51)之间设有至少1.8mm间隙，以构成所述冲压座(3)壁厚。

5.根据权利要求4所述的一种带锁口的冲压轴承的加工装置，其特征在于：所述承载台阶(51)包括依次围合在成型凸部外壁上的第一环(511)和第二环(512)，所述第二环(512)伸出所述第一环(511)，以使所述第一环(511)与拉伸压部之间成型冲压座(3)的定位边(34)。

6.根据权利要求5所述的一种带锁口的冲压轴承的加工装置，其特征在于：还包括反拉伸模具，包括反拉伸下模(7)，所述反拉伸下模(7)包括一挡座和围合在所述挡座外周的承载台阶(51)，所述挡座内端设有第三弧边(711)，所述挡座外端设有第四弧边(712)，其中，所述第三弧边(711)呈半径5mm圆角，所述第四弧边(712)呈半径4mm圆角；

反拉伸上模(6)，所述反拉伸上模(6)包括第二成型凸柱(61)和固定在第二成型凸柱(61)外侧的反拉伸压部(62)，所述第二成型凸柱(61)与反拉伸压部(62)之间可滑移的设有滑动压块(63)，所述第二成型凸柱(61)的端部设有第五弧边(611)，以使所述第二成型凸柱(61)成型冲压座(3)的腔体(31)，所述挡座轮廓成型成型座(32)，所述第三弧边(711)预成型所述锁口部(33)，所述第四弧边(712)成型所述成型座(32)的端部，其中，所述第二成型凸柱的外径呈直径40.1mm，所述第五弧边(611)呈半径2mm圆角。

7.根据权利要求1所述的一种带锁口的冲压轴承的加工装置，其特征在于：还包括第一整形模具(8)，包括整形下模，所述整形下模上设有置于所述冲压座(3)腔体(31)内的第一整形凸柱(81)，所述第一整形凸柱(81)外端设有用于成型锁口部(33)外壁的第六弧边(811)，其中，所述第一整形凸柱(81)的外径呈直径40.05mm，所述第六弧边(811)呈半径1mm的圆角；

整形上模，所述整形上模设有整形压座(82)，所述整形压座(82)设有与锁口部(33)内壁对应的第七弧边(821)，所述第七弧边(821)呈半径2mm的圆角。

8.根据权利要求1所述的一种带锁口的冲压轴承的加工装置，其特征在于：还包括切边模具(9)，包括切边下模，所述切边下模包括下成型凸柱和可滑移的套设在下成型凸柱上的定位凸座(92)，所述定位凸座(92)与冲压座(3)腔体(31)相配，所述定位凸座(92)的外径为39.95mm，且所述定位凸座(92)外端设有半径呈1mm的第八弧边(921)；

切边上模，所述切边上模包括切边上模板和滑动的设置在切边上模板内的上成孔凸柱(93)，所述上成孔凸柱(93)的外径为29.9mm，以使所述下成型凸柱成型冲压座(3)的内圈安装孔，所述上成孔凸柱(93)在内圈安装孔上成型导向圆角。

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