CN220382456U - 保持结合强度的省料换向器铜排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保持结合强度的省料换向器铜排，由外侧的主片体、内侧的固定脚和将两者连接的中间肋板组成，其特征在于：主片体后半部的两侧表面各有少许凹进形成低台阶面，低台阶面上沿主片体高度方向设置多处的凹坑；主片体上部成型焊线弯钩的部位只保留高台阶面而切除低台阶面，低台阶面的顶端倾斜设计以与高台阶面的内侧面之间形成V型缺口。本实用新型用于钩型换向器的生产制作，能够在保持与电木粉结合强度的前提下有效节省铜材的用料，降低换向器的生产制作成本，同时便于换向器的焊线弯钩的成型，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钩型换向器，具体涉及一种钩型换向器的换向器铜排。
背景技术
传统钩型换向器，由圆周排列的换向器铜排和电木粉共同压制成型，换向器铜排则由外侧的主片体、内侧的固定脚和将两者固定连接的中间肋板组成，换向器铜排一般由铜材拉拔加工然后冲制成型，其成本占据换向器产品整个成本的很大部分，所以降低换向器铜排的铜使用量是本领域技术人员需要特别考虑的，但是这往往会降低换向器铜排与电木粉的结合强度，给换向器的应用性能及指标带来不利影响；另外，钩型换向器的顶部具有焊线弯钩，焊线弯钩由换向器铜排的主片体的顶部弯折后成型，由于换向器铜排的主片体顶部是直条形状，在成型弯钩时其根部周边部位的材料往往也有较大变形，导致换向器产品的成型质量不美观。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是在于提供一种用于钩型换向器的生产制作，能够在保持与电木粉结合强度的前提下有效节省铜材的用料，降低换向器的生产制作成本，同时便于换向器的焊线弯钩的成型，保证产品质量的保持结合强度的省料换向器铜排。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
保持结合强度的省料换向器铜排，由外侧的主片体、内侧的固定脚和将两者连接的中间肋板组成，其特征在于：主片体后半部的两侧表面各有少许凹进形成低台阶面，低台阶面上沿主片体高度方向设置多处的凹坑。
所述凹坑的开口处为四方形扩口。
主片体上部成型焊线弯钩的部位只保留高台阶面而切除低台阶面，低台阶面的顶端倾斜设计以与高台阶面的内侧面之间形成V型缺口。
采用了上述技术方案的换向器铜排，主要创新在于在低台阶面上沿主片体高度方向设置多处的凹坑，以减少铜材的使用量，同时为了换向器压制成型时电木粉能够顺利进入到凹坑内，设计主片体后半部的两侧表面各有少许凹进以形成低台阶面，这样一来，换向器在压制成型时，电木粉可通过少许凹进形成的低台阶面位置进入到凹坑内，既提高了换向器铜排与电木粉的结合强度，提高换向器性能，同时也进一步节省了铜材的使用量。还有，主片体上部成型焊线弯钩的部位只保留高台阶面而切除低台阶面，低台阶面的顶端倾斜设计以与高台阶面的内侧面之间形成V型缺口，这样一来，成型弯钩时，由于V型缺口的存在，可使弯钩根部周边部位的材料只有很小的变形，更好保证了换向器产品的成型质量。
附图说明
本实用新型有以下附图：
图1为本实用新型的换向器铜排的侧面视图；
图2为图1的右侧方向视图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的保持结合强度的省料换向器铜排，由外侧的主片体1、内侧的固定脚3和将两者固定连接的中间肋板2组成，主片体1后半部的两侧表面各有少许凹进形成低台阶面4，低台阶面4上沿主片体高度方向设置多处的凹坑5，所述凹坑5的开口处为四方形扩口，这样一来，换向器在压制成型时，电木粉可通过少许凹进形成的低台阶面位置进入到凹坑内，既提高了换向器铜排与电木粉的结合强度，提高换向器性能，同时低台阶面4的设置也减少了铜材的使用量，另外凹坑的设置也可减少铜材的使用量，从而节省换向器铜排的铜使用量，进而有效降低换向器产品的制作成本。主片体1上部成型焊线弯钩的部位A只保留高台阶面而切除低台阶面，低台阶面4的顶端倾斜设计以与高台阶面的内侧面之间形成V型缺口7，V型缺口7的设置可使换向器在进行焊线弯钩的成型时，使焊线弯钩根部周边部位的材料只有很小的变形，更好保证了换向器产品的成型质量。
Claims (3)
1.保持结合强度的省料换向器铜排，由外侧的主片体、内侧的固定脚和将两者连接的中间肋板组成，其特征在于：主片体后半部的两侧表面各有凹进形成低台阶面，低台阶面上沿主片体高度方向设置凹坑。
2.如权利要求1所述的保持结合强度的省料换向器铜排，其特征在于：所述凹坑的开口处为四方形扩口。
3.如权利要求1或2所述的保持结合强度的省料换向器铜排，其特征在于：主片体上部成型焊线弯钩的部位只保留高台阶面而切除低台阶面，低台阶面的顶端倾斜设计以与高台阶面的内侧面之间形成V型缺口。
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- 2023-07-04 CN CN202321732696.8U patent/CN220382456U/zh active Active
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