CN110814195B - 一种rwg轴承收口工装及收口方法 - Google Patents

一种rwg轴承收口工装及收口方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种RWG轴承收口工装及收口方法，包括下模、上模，所述下模安装在压力机平台上，其结构特点是，所述上模包括工作时先后使用的第一上模、第二上模；所述第一上模、第二上模均为中心设有轴孔、底端口为刀刃的圆柱体结构；所述第一上模、第二上模的上部可拆卸连接在压力机的压头上，下部通过轴孔穿过下模的圆柱轴，压在轴承外圈上；所述第一上模刀刃的外侧倾斜角β1大于所述第二上模刀刃的外侧倾斜角β2。通过更换第一上模和第二上模，改变工装收口处的外侧倾斜角，以实现翻边质量和贴合度的目的。第一次收口减小常规工装收口处外侧倾斜角，保证轴承“V”型槽翻边质量，第二次收口增大常规工装收口处外侧倾斜角，解决轴承“V”型槽翻边后与零件倒角贴合度问题。

Description

一种RWG轴承收口工装及收口方法
技术领域
本发明涉及制备工艺领域航空产品轴承收口，具体涉及一种RWG轴承收口工装及收口方法。
背景技术
RWG轴承的收口方式为一端的突缘倒角与工件孔倒角配合，另一端采用外圈“V”型槽翻边收口的方式。由于RWG轴承外圈45°倒角均比产品内孔倒角径向(与轴向)大0.1mm～0.3mm。若按照企标成熟的工艺方法和试验参数对RWG轴承压装收口，会频繁出现轴承内圈抱死现象。在轴承的无载启动力矩满足设计要求时，轴向推出力位移量会超出规范限制。采用原收口工装还存在轴承外圈翻边与零件内孔贴合不理想问题。
发明内容
为了克服现有的翻边收口后的性能指标不符合标准、翻边贴合度差的不足，本发明旨在提供一种RWG轴承收口工装及收口方法，该收口工装及收口方法能保证翻边收口质量，解决翻边后与零件倒角贴合度的问题。
一种RWG轴承收口工装，包括下模、上模，所述下模安装在压力机平台上，其结构特点是，所述上模包括工作时先后使用的第一上模、第二上模；所述第一上模、第二上模均为中心设有轴孔、底端口为刀刃的圆柱体结构，所述下模的中心上部设有圆柱轴，所述轴孔的直径、圆柱轴的直径均与轴承内圈的内孔直径相配合；所述第一上模、第二上模的上部可拆卸连接在压力机的压头上，下部通过轴孔穿过下模的圆柱轴，压在轴承外圈上；所述第一上模刀刃的外侧倾斜角β1大于所述第二上模刀刃的外侧倾斜角β2。
通过更换第一上模和第二上模，改变工装收口处的外侧倾斜角，以实现翻边质量和贴合度的目的。第一次收口减小常规工装收口处外侧倾斜角，保证轴承“V”型槽翻边质量，第二次收口增大常规工装收口处外侧倾斜角，解决轴承“V”型槽翻边后与零件倒角贴合度问题。
优选的，所述第一上模刀刃的外侧倾斜角β1为52°。
优选的，所述第二上模刀刃的外侧倾斜角β2为70°。
更进一步的，所述收口工装还包括底座、缓冲弹簧，所述底座为底部带有一空腔的阶梯孔结构，所述下模的中心底部设有圆柱孔，所述圆柱孔的直径与缓冲弹簧的直径相配合，所述缓冲弹簧位于所述底座的阶梯孔内，且缓冲弹簧的上端伸入下模底部的圆柱孔中。
缓冲弹簧能保证在加载力时收口下模可沿底座轴向滑动，并且与传统采用芯轴导引的固定模定力收压壳体工装相对比，施加在工件壳体的力非刚性冲击，而是逐步增大至收口力值，使加载过程力值变化平稳，收压质量更加稳定。
基于同一个主题构思，本发明还提出了一种RWG轴承收口方法。
一种RWG轴承收口方法，其特点是包括以下步骤：
S1、在压力机平台上固定安装好底座、下模，将下模上端的圆柱轴穿过底座阶梯孔并置于缓冲弹簧上，将工件壳体穿过下模上部的圆柱轴，并水平放置在下模上，调整下模圆柱轴，使下模圆柱轴与轴承孔同轴；
S2、选用收口上模：选用下刀刃处直径与轴承“V”型槽直径相同的第一上模，所述第一上模下刀刃的外侧倾斜角β1为52°，将所述第一上模安装在压力机的压头上；
S3、进行第一次收口：调整第一上模的轴孔，使第一上模的轴孔、下模圆柱轴与轴承孔同轴，启动压力机，在压力机的压力柱塞直线运动下，第一上模逐渐将固定收口压力施加至轴承外圈上，引起轴承外圈环形区域外侧塑形形变，使轴承外圈材料翻至工件壳体上；
S4、更换上模：调整工装收口的直径，选用下刀刃处直径大于轴承“V”型槽直径相同的第二上模，所述第二上模下刀刃的外侧倾斜角β2为70°，将所述第二上模安装在压力机的压头上；
S5、进行第二次收口：调整第二上模的轴孔，使第二上模的轴孔、下模圆柱轴与轴承孔同轴，启动压力机，在压力机的压力柱塞直线运动下，第二上模逐渐将固定收口压力施加至轴承外圈上，引起轴承外圈环形区域外侧塑形形变，使轴承外圈材料翻至工件壳体上。
本收口方法的优点是：由常规的收口方法改进为分两次收口，采用第一次收口保证轴承“V”型槽翻边质量、第二次收口解决轴承“V”型槽翻边后与零件倒角贴合度问题的收口方案。
本收口方法在传统方法的基础上，将一套收口工装拆解为两套收口工装，新工装与传统工装相比，收口角度和收口头部直径均有差异。优化后的收口角度和直径对照表(表1)：
表1优化收口角度和直径对照表
Figure GDA0003331603610000041
注：ΦA为轴承“V”型槽直径尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)第一次收口减小工装收口处外侧倾斜角，保证轴承“V”型槽翻边质量，第二次收口增大常规工装收口处外侧倾斜角，解决轴承“V”型槽翻边后与零件倒角贴合度问题。
(2)缓冲弹簧能保证在加载力时收口下模可沿底座轴向滑动，并且与传统采用芯轴导引的固定模定力收压壳体工装相对比，施加在工件壳体的力非刚性冲击，而是逐步增大至收口力值，使加载过程力值变化平稳，收压质量更加稳定。
附图说明
图1是本发明收口工装的立体图；
图2是本发明收口工装的剖视图；
图3是本发明收口工装的局部放大图，其中(a)是第一次收口工装的局部放大图，(b)是第二次收口工装的局部放大图。
在图中
1-底座；2-下模；3-第一上模；4-第二上模；5-缓冲弹簧；6-工件壳体
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
一种RWG轴承收口工装，如图1和图2所示，包括底座1、下模2、第一上模3、第二上模4，所述下模2安装在所述底座1上；所述第一上模3、第二上模4为中心设有轴孔、四周边缘向下方向设有下刀刃的圆柱体结构，所述下模2的中心上部设有圆柱轴，所述轴孔的直径、圆柱轴的直径均与轴承内圈的内孔直径相配合；所述第一上模3、第二上模4的上部可拆卸连接在压力机的压头上，下部通过轴孔穿过下模2的圆柱轴，压在轴承外圈上；
所述第一上模3刀刃的外侧倾斜角β1为52°，所述第二上模4刀刃的外侧倾斜角β2为70°。第一上模3和第二上模4的内侧倾斜角不变，均为20°，如图3所示。通过更换第一上模和第二上模，改变工装收口处的外侧倾斜角，以实现翻边质量和贴合度的目的。第一次收口减小常规工装收口处外侧倾斜角，保证轴承“V”型槽翻边质量，第二次收口增大常规工装收口处外侧倾斜角，解决轴承“V”型槽翻边后与零件倒角贴合度问题。
所述底座1为底部带有一空腔的阶梯孔结构，所述下模2的中心底部设有圆柱孔，所述圆柱孔的直径与缓冲弹簧6的直径相配合，所述缓冲弹簧6位于所述底座1的阶梯孔内，且缓冲弹簧6的上端伸入下模2底部的圆柱孔中。
缓冲弹簧能保证在加载力时收口下模可沿底座轴向滑动，并且与传统采用芯轴导引的固定模定力收压壳体工装相对比，施加在工件壳体的力非刚性冲击，而是逐步增大至收口力值，使加载过程力值变化平稳，收压质量更加稳定。
基于同一个主题构思，本发明还提出了一种RWG轴承收口方法。
一种RWG轴承收口方法，其特点是包括以下步骤：
S1、在压力机平台上固定安装好底座、下模，将下模上端的圆柱轴穿过底座阶梯孔并置于缓冲弹簧上，将工件壳体穿过下模上部的圆柱轴，并水平放置在下模上，调整下模圆柱轴，使下模圆柱轴与轴承孔同轴；
S2、选用收口上模：选用刀刃处直径与轴承“V”型槽直径相同的第一上模，所述第一上模刀刃的外侧倾斜角β1为52°，将所述第一上模安装在压力机的压头上；
S3、进行第一次收口：调整第一上模的轴孔，使第一上模的轴孔、下模圆柱轴与轴承孔同轴，启动压力机，在压力机的压力柱塞直线运动下，第一上模逐渐将固定收口压力施加至轴承外圈上，引起轴承外圈环形区域外侧塑形形变，使轴承外圈材料翻至工件壳体上；
S4、更换上模：调整工装收口的直径，选用刀刃处直径大于轴承“V”型槽直径相同的第二上模，所述第二上模刀刃的外侧倾斜角β2为70°，将所述第二上模安装在压力机的压头上；
S5、进行第二次收口：调整第二上模的轴孔，使第二上模的轴孔、下模圆柱轴与轴承孔同轴，启动压力机，在压力机的压力柱塞直线运动下，第二上模逐渐将固定收口压力施加至轴承外圈上，引起轴承外圈环形区域外侧塑形形变，使轴承外圈材料翻至工件壳体上。
如图3所示，两套收口工装的上模内侧角不变，均为20°，通过改变上模的外侧倾斜角，第一次收口减小工装收口处外侧倾斜角至52°，保证轴承“V”型槽翻边质量，第二次收口增大常规工装收口处外侧倾斜角至70°，解决轴承“V”型槽翻边后与零件倒角贴合度问题。
以RWG轴承60-6982收口压力大小的确定为案例进行方案讲解，其他RWG轴承均可参照开展确定收压参数的工艺试验。
确定收口压力：RWG轴承60-6982，外圈直径Ф110mm，V型槽深度
Figure GDA0003331603610000071
Figure GDA0003331603610000072
外圈硬度HRc27～38。根据经验公式初次最小收口压力值F1min＝轴承外径×收口铆合压力系数＝110×4080＝448800N＝448.8KN。第二次收口压力大于F2min＝1/2×F1min＝224.4KN。(当外圈硬度大于HRc38时，仍可按轴承外圈硬度“17-4PH，15-5PH(HRc23～37)”范围进行计算，铆合压力影响系数按上差极限进行计算。)
选用收口工装倾斜角：收口采用两次收口方式。收口工装共2套，头部直径分别为
Figure GDA0003331603610000073
收口工装头部倾斜角：内侧斜角统一20°，外侧倾斜角52°(一)、70°(二)。
收口压力试验：按照尺寸配合间隙每递增0.005mm压配1组收口试件进行试验方案策划，收口压力试验见表2。
表2收口压力试验
Figure GDA0003331603610000074
Figure GDA0003331603610000081
收口压力试验反映出当第一次收口采用450KN，第二次收口采用240KN压力时，无载启动力矩和轴向推出力合格，且收口状态良好。RWG轴承由原来的一套收口工装改为两套收口工装，轴承外圈与压配壳体贴合更加紧密。新收口试验件各项指标符合轴承的安装和固定规范要求。
轴承收压参数即为：F1收口＝450KN，F2收口＝240KN。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (3)

1.一种RWG轴承收口工装，包括下模(2)、上模，所述下模(2)固定在压力机平台上，其特征在于，所述上模包括工作时先后使用的第一上模(3)、第二上模(4)；
所述第一上模(3)、第二上模(4)均为中心设有轴孔、底端口为刀刃的圆柱体结构，所述下模(2)的中心上部设有圆柱轴，所述轴孔的直径、圆柱轴的直径均与轴承孔的内孔直径相配合；
使用时，所述第一上模(3)、第二上模(4)的上部可拆卸连接在压力机的压头上，下部通过轴孔穿过所述下模(2)的圆柱轴，压在轴承外圈上；
所述第一上模(3)的刀刃的外侧倾斜角β1小于所述第二上模(4)的刀刃的外侧倾斜角β2；第二次收口压力F2小于第一次收口压力F1；所述第一上模(3)的刀刃的外侧倾斜角β1为52°，所述第二上模(4)的刀刃的外侧倾斜角β2为70°。
2.根据权利要求1所述的RWG轴承收口工装，其特征在于，还包括底座(1)、缓冲弹簧(5)，所述底座(1)为底部带有一空腔的阶梯孔结构，所述下模(2)的中心底部设有圆柱孔，所述圆柱孔的直径与缓冲弹簧(5)的直径相配合，所述缓冲弹簧(5)位于所述底座(1)的阶梯孔内，且缓冲弹簧(5)的上端伸入下模(2)底部的圆柱孔中。
3.一种根据权利要求1或2所述的RWG轴承收口工装的收口方法，其特征在于，其步骤是，
S1、在压力机平台上固定安装好底座、下模，将下模上端的圆柱轴穿过底座底部的阶梯孔中，并置于位于阶梯孔内的缓冲弹簧上，将工件壳体穿过下模上部的圆柱轴，并水平放置在下模上，调整下模圆柱轴，使下模圆柱轴与轴承孔同轴；
S2、选用收口上模：选用刀刃处直径与轴承“V”型槽直径相同的第一上模，所述第一上模的刀刃的外侧倾斜角为52°，将所述第一上模安装在压力机的压头上；
S3、进行第一次收口：调整第一上模的轴孔，使第一上模的轴孔、下模圆柱轴与轴承孔同轴，启动压力机，在压力机的压力柱塞直线运动下，第一上模逐渐将第一次收口压力F1施加至轴承外圈上，引起轴承外圈环形区域外侧塑性形变，使轴承外圈材料翻至工件壳体上；
S4、更换上模：调整工装收口的直径，选用刀刃处直径大于轴承“V”型槽直径相同的第二上模，所述第二上模的刀刃的外侧倾斜角为70°，将所述第二上模安装在压力机的压头上；
S5、进行第二次收口：调整第二上模的轴孔，使第二上模的轴孔、下模圆柱轴与轴承孔同轴，启动压力机，在压力机的压力柱塞直线运动下，第二上模逐渐将第二次收口压力F2施加至轴承外圈上，且第二次收口压力F2小于第一次收口压力F1，引起轴承外圈环形区域外侧塑形形变，使轴承外圈材料翻至工件壳体上。
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