CN102554052A

CN102554052A - 一种轴承翻边收口工具及其工艺方法

Info

Publication number: CN102554052A
Application number: CN2011104281227A
Authority: CN
Inventors: 傅勇; 黄慧群; 熊光利; 傅怡婷
Original assignee: Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Hongdu Aviation Industry Group Co Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-07-11

Abstract

本发明公开一种轴承翻边收口工具及其工艺方法，轴承翻边收口工具，由上模、下模和芯轴组成，上模、下模为中心设有轴孔的圆柱体，且对应设有凸台，凸台面设置的翻边刃，芯轴的直径与上模、下模的中心轴孔直径相配合。工艺方法是首先对零件轴承安装孔有关尺寸提出要求，对零件安装孔的上、下二端面高度尺寸按偏下差加工，并保证二端面平行并与孔的轴线垂直。其次，用轴承单面翻边收口工具对轴承一端面进行翻边收口。再次，用轴承双面翻边收口工具对轴承另一端面进行翻边收口。本发明采用单面翻边收口工具或双面翻边收口工具进行轴承翻边收口，可以达到快速准确，并符合轴承翻边收口技术要求。

Description

一种轴承翻边收口工具及其工艺方法

技术领域

本发明涉及机械安装技术，具体地说是涉及一种在装配轴承时采用轴承翻边收口工具及其工艺方法。

背景技术

在不伤害零件本体的状况下，将磨损的轴承压出换上新的轴承，这时就需要采用专用工装挤压轴承的外圈沟槽内侧，使其翻边于零件倒角的端口上。到目前为止，轴承翻边收口工艺方法，采用榔头敲击或滚轮滚压的方法进行收口，易造成轴承收口后轴承不能转动、轴承脱落，翻边不贴合，翻边处易破裂等等，造成轴承报废。

发明内容

本发明的目的是，采用翻边收口工艺方法，并对零件安装轴承安装孔有关尺寸提出要求，并提供一种轴承单、双面翻边收口的专用工具，确保轴承翻边收口快速准确，符合轴承翻边收口技术要求。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是，一种轴承翻边收口工具，由上模、下模和芯轴组成，上模、下模为中心设有轴孔的圆柱体，且对应设有凸台，凸台面设置的翻边刃，芯轴的直径与上模、下模的中心轴孔直径相配合。

一种轴承翻边收口工具的工艺方法，其步骤是，

1）对零件的轴承安装孔加工；对零件安装孔的上、下二端面高度尺寸按偏下差加工，并保证二端面平行且与孔的轴线垂直；零件安装孔严格按轴承外径尺寸及Js6公差带进行加工，零件安装孔的上、下二端面孔的倒角尺寸按偏上差尺寸加工；

2）进行单面翻边收口；将轴承套装于零件的内孔，且使外圈与零件内孔相配，上模置于装有轴承的零件的上平面，芯轴穿于上模和轴承的内圈的内孔；

3）对上模向下加压，上模的翻边刃在加压过程中，对轴承外圈一端面，并使外圈外翻于倒角上；

4）进行双面翻边收口；在步骤2和3完成之后，用下模置于装有轴承的零件的下平面，使下模凸台上的翻边刃压于轴承外圈另一端面，并使外圈外翻于倒角上。

本发明的优点是，采用单面翻边收口工具或双面翻边收口工具进行轴承翻边收口，可以达到快速准确，并符合轴承翻边收口技术要求。

附图说明

图1是本发明的轴承单面翻边收口示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是本发明的轴承双面翻边收口示意图。

图4是图3中B处放大示意图。

图中：1.外圈 2.内圈 3.芯轴 4.上模 5.倒角 6.零件 7.下模 8.翻边处。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1至图4，一种轴承翻边收口工具，由上模4、下模7和芯轴3组成，上模4、下模7为中心设有轴孔的圆柱体，且对应设有凸台，凸台面设置的翻边刃8，芯轴3的直径与上模4、下模7的中心轴孔直径相配合。

一种轴承翻边收口工具的工艺方法，其步骤是：

1）对零件6的轴承安装孔加工；对零件6安装孔的上、下二端面高度尺寸按偏下差加工，并保证二端面平行且与孔的轴线垂直；零件6安装孔严格按轴承外径尺寸及Js6公差带进行加工，零件6安装孔的上、下二端面孔的倒角5尺寸按偏上差尺寸加工；

2）进行单面翻边收口；将轴承套装于零件6的内孔，且使外圈1与零件6内孔相配，上模4置于装有轴承的零件6的上平面，芯轴3穿于上模4和轴承的内圈2的内孔；

3）对上模4向下加压，上模4的翻边刃8在加压过程中，对轴承外圈1一端面，并使外圈1外翻于倒角5上；

4）进行双面翻边收口；在步骤2和3完成之后，用下模7置于装有轴承的零件6的下平面，使下模7凸台上的翻边刃8压于轴承外圈1另一端面，并使外圈1外翻于倒角5上。

实施例：一种轴承翻边收口工具，由上模4、下模7和芯轴3组成，上模4、下模7为中心设有轴孔的圆柱体，且对应设有凸台，凸台面设置的翻边刃8，芯轴3的直径与上模4、下模7的中心轴孔直径相配合。

轴承翻边收口工艺方法，其步骤是：

1）对零件安装孔的上、下二端面高度尺寸按偏下差加工，并保证二端面平行并与孔的轴线垂直。

2）零件安装孔严格按轴承外径尺寸及Js6公差带进行加工，零件安装孔的上、下二端面孔的倒角尺寸按偏上差尺寸加工；

3）用心轴将零件安装孔与单面翻边收口工具上、下模内径孔相连，按图1所示在压床上放置平稳。

4）压力装置平行于轴承安装孔轴线并均匀向下地施加在单面翻边收口工具上模上端轴承，直到压力载荷到达规定值，压装时应缓慢施加压紧力，不得使用冲击力。

5）轴承单面翻边收口完成后，取下零件与工具，再用心轴将零件安装孔与双面翻边收口工具上、下模内径孔相连，注意：轴承翻边收口好的一面与下模内径孔相接，待翻边收口的一面与上模内径孔相接。按图2所示在压床上放置平稳。

6）压力装置平行于轴承安装孔轴线并均匀地施加在双面轴承翻边收口工具上模上端轴承，直到压力载荷力F到达规定值，压装时应缓慢施加压紧力，不得使用冲击力。

7）轴承翻边收口后，按轴承翻边收口技术要求进行检测。

本发明对零件安装孔的加工要求：

1）零件安装孔上、下二端面高度尺寸按偏下差加工，并保证二端面平行并与孔的轴线垂直。

2）零件安装孔的上、下二端面孔的倒角尺寸按偏上差尺寸加工。

3）清洗零件轴承孔，不允许零件轴承孔有任何油迹和表面处理的痕迹；用干净的棉布擦摸轴承的表面，严禁翻转轴承的内圈及用任何油液清洗和油封。

4）在压床上，用单面翻边收口工具在零件上对轴承进行单面翻边。

5）在压床上，用双面翻边收口工具在零件上对轴承进行另一面翻边并固定在零件上。

6）按技术要求进行轴承脱出力的检查。

7）轴承检查合格后，严禁翻转轴承的内圈及用任何油液清洗和油封，只能用酒精清洗，清洗后立即用压缩空气吹干，并开出合格标签。

综上所述，本发明首先对零件轴承安装孔有关尺寸提出要求，对零件安装孔的上、下二端面高度尺寸按偏下差加工，并保证二端面平行并与孔的轴线垂直；零件安装孔严格按轴承外径尺寸及Js6公差带进行加工，零件安装孔的上、下二端面孔的倒角尺寸按偏上差尺寸加工。

其次，用轴承单面翻边收口工具对轴承一端面进行翻边收口。

再次，用轴承双面翻边收口工具对轴承另一端面进行翻边收口。

Claims

1. 一种轴承翻边收口工具，其特征在于，由上模（4）、下模（7）和芯轴（3）组成，上模（4）、下模（7）为中心设有轴孔的圆柱体，且对应设有凸台，凸台面设置的翻边刃（8），芯轴（3）的直径与上模（4）、下模（7）的中心轴孔直径相配合。

2.一种如权利要求1所述的轴承翻边收口工具的工艺方法，其特征在于，其步骤是，

1）对零件（6）的轴承安装孔加工；对零件（6）安装孔的上、下二端面高度尺寸按偏下差加工，并保证二端面平行且与孔的轴线垂直；零件（6）安装孔严格按轴承外径尺寸及Js6公差带进行加工，零件（6）安装孔的上、下二端面孔的倒角（5）尺寸按偏上差尺寸加工；

2）进行单面翻边收口；将轴承套装于零件（6）的内孔，且使外圈（1）与零件（6）内孔相配，上模（4）置于装有轴承的零件（6）的上平面，芯轴（3）穿于上模（4）和轴承的内圈（2）的内孔；

3）对上模（4）向下加压，上模（4）的翻边刃（8）在加压过程中，对轴承外圈（1）一端面，并使外圈（1）外翻于倒角（5）上；

4）进行双面翻边收口；在步骤2和3完成之后，用下模（7）置于装有轴承的零件（6）的下平面，使下模（7）凸台上的翻边刃（8）压于轴承外圈（1）另一端面，并使外圈（1）外翻于倒角（5）上。