JP3650972B2 - モータケースのベアリング支持部プレス成形方法 - Google Patents
モータケースのベアリング支持部プレス成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3650972B2 JP3650972B2 JP2002380828A JP2002380828A JP3650972B2 JP 3650972 B2 JP3650972 B2 JP 3650972B2 JP 2002380828 A JP2002380828 A JP 2002380828A JP 2002380828 A JP2002380828 A JP 2002380828A JP 3650972 B2 JP3650972 B2 JP 3650972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- metal plate
- bearing
- motor case
- bearing support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に小型モータのモータケースにおけるベアリング収容部分のベアリング支持部をプレス機を用いて成形する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ラジアルボールベアリングの使用を必要とする種類のマイクロモータ等の小型モータにおいては、ベアリング受けとなるモータケース(ハウジング)中央部のベアリング収容部(スリーブ)は、モータ全長を小さくするため、ケース内側に収めるようにするのが通常である。しかし、この場合、ベアリング支持部はモータ内のスラスト加重を強く受けるため、その耐圧強度が要求されると共に、ベアリングの端周縁には大きく面取りが施されているため、この面取り部を避けたベアリング外輪底面の平坦面で支持できるように支持部の突出長をなるべく長くかつ大きくとる必要がある。
【0003】
従来、この種のベアリング受けの支持部は、モータケースと共にアルミダイカストにより成形されていたので、この支持部を広く大きく形成することが容易であったが、ケースが厚肉で重く、削り加工を必要とし、製造コストが高くなるので、最近では薄肉でより安価に製造するため、プレス機を用いた絞り成形により製作することが求められている。
【0004】
そこで、例えばプレス機を用いる一例として、ベアリングを収容する円筒形(スリーブ)内周部の肉厚を円柱状のパンチで内側からしごき出すことにより、内向きつば状のリング型支持部をプレス絞り成形する方法も考えられるが、この方法はスリーブ全体に強いストレスを与えるため、スリーブの割れの発生や真円度の確保ができないので、しごき量を多く取ることができず、支持部の突出幅は極めてわずかとせざるを得ないので、ベアリングを受ける支持部としては極めて安定性に欠けるという問題がある。
【0005】
また、ベアリングを収容する同様の円筒形内周面を等間隔に刃物で削り起こして行き、圧潰状態の削り屑で構成された切屑バリによってベアリングの支持部とする方法もあるが(特許第2933921号公報)、この方法はモータケースと一体のベアリング収容部の筒型の薄い金属板の肉厚を削り起こすものであるから、刃物で深くブローチ加工のように削り込むと、筒型の真円精度が狂い易く、逆に浅く削り起こすと台座部を大きくとることができず、支持部の耐圧強度も不足するので、実現性の低いものとなっていた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プレス機を用いて、簡単な方法で円筒形収容部(スリーブ)に収容したベアリングを支持するための支持部を任意の大きさに自由に成形することができる方法を提案するもので、金属板の肉厚部をしごき出したり削り起こす必要がないので、小型で薄肉かつ軽量のモータケースとベアリング受けとなる支持片付きのベアリング収容部を簡単容易に成形でき、耐圧強度も充分で、真円精度も極めて高いモータケースのベアリング支持部を成形することができる方法を提案するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の方法は、金属板の所定個所に絞り加工と底抜きによりベアリングを収容する短尺円筒形のスリーブを形成後、平坦な金属板部分近傍のスリーブ周壁の複数個所を外側からパンチにより押圧してスリーブ内に向けて該スリーブ押圧部分を必要量突出させ、該突出部の表面部を上記金属板と反対側開口からスリーブ内に挿入した受けダイの降下により削り起して行き、この削り起し分のボリュームによってベアリング支持片を形成することを特徴とするモータケースのベアリング支持部プレス成形方法である。
【0008】
なお、上記の方法のような突出部の削り起しによる支持片の形成方法のほか、金属板の所定個所に絞り加工と底抜きによりベアリングを収容する短尺円筒形のスリーブを形成後、平坦な金属板部分近傍のスリーブ周壁の複数個所を外側からパンチにより押圧してスリーブ周壁を部分的にスリーブ内に向けて断面略U字状に折返すように突出させ、該各突出部をスリーブ内に挿入した受けダイにより押し潰して上記金属板の平坦部分と面一のベアリング支持片を形成することもできる。
【0009】
また、円筒形のモータケースは、前記ベアリング支持片を成形後、スリーブ外周から所定間隔を置いて取り囲むように金属板平坦個所を該スリーブと同方向に絞り成形により折曲して構成するが、外縁スリーブ形成後に上記ベアリング支持片を形成することもできる。即ち、スリーブ外周を取り囲むように金属板平坦部分を絞り加工によりモータケースを折曲形成する工程は、前記ベアリング支持片の成形工程より後工程もしくは前工程のいずれでもよい。
以下、本発明方法の実施形態を図により説明する。
【0010】
【発明の実施の形態】
実施例1
図1〜7は、本発明による成形方法の工程を示す説明図、図8はベアリング支持部成形後の要部の説明的斜視図で、まずアルミニウム又はアルミニウム合金あるいは鉄系の薄肉の素材金属板1に対し、プレス機により第1次絞り加工(図1)と第2次絞り加工(図2)を行い、ベアリング収容部となる凹部を形成する。即ち、まず第1次絞り加工でベアリング収容部に必要な容積を有する断面略台形の窪み2を形成し(図1)、次にこの窪み2に対し更に第2次絞り加工を行ってベアリング収容部として必要な円筒形の凹窪3に成形する(図2)。
【0011】
次に、上記凹窪3の底面3a(図では上底部)を打抜き加工によって抜き落し、ラジアルベアリング収容部となるスリーブ4を形成する(図3参照)。
【0012】
次いで、上記スリーブ4内にその底面3aを抜いた側から受けダイ5を密に挿入し、金属板1のスリーブ4側板面位置から離れた所定高さで停止させ、該受けダイ5下端より下側のスリーブ4周壁に対しその外側の少なくとも3方向(図では4方向)から突出部形成用パンチ9をスリーブ4軸心方向に向けて金属板1面上をスライドさせるようにして押圧して、そのスリーブ4押圧個所の必要量を突出10させ(図4)、パンチ9をそのまま又は後退させて、更に受けダイ5の降下により、上記突出部10の表面部を削り起して行き(図5)、最後に上記受けダイ5により決め押し成形を行って、上記削り起し分のボリュームによって金属板1の平坦面と面一となるベアリング支持片7をスリーブ4側へ突出形成するのである(図6)。
【0013】
そして、最後に上記スリーブ4外周から所定間隔を置いて取り囲む位置の金属板1をスリーブ4と同側に絞り成形により折り曲げて円筒形のモータケース(ケーシング)8を成形する(図7、8)。なお、このモータケース8は、同大同形状のものが互いに対向し合う半分側のモータケースであり、このケース8の絞り成形加工は、ベアリング支持片7の形成後だけに限られず、その形成前に先に行っておくことも可能である。
【0014】
なお、スリーブ4内への突出部10の形成に当り、金属板1板面近傍のスリーブ4周壁部分をスリーブ4内に向けて断面略U字状に折返すようにして突出させ、しかる後に受けダイ5を降下させて決め押しを行なうことにより、上記各突出部10を押し潰して、支持片7を形成することもでき、この場合には、より大きくて突出長のある支持片7を成形することができる。
【0015】
この本発明の方法によれば、受けダイ5の高さ位置や突出部形成用パンチ9の大きさの変更により、ベアリング支持片7の大きさを任意に変更することができる。
【0016】
【発明の効果】
本発明によるモータケースのベアリング支持部のプレス成形方法は上述のようにしてなり、スリーブ外側からスリーブ周壁の複数個所をパンチにより押圧して金属板近傍のスリーブ周壁の押圧部分の必要量を部分的にスリーブ内方に突出させ、この突出部分を削り起しあるいは上下方向に押し潰してベアリング支持片を形成するものであるので、従来のようなダイカスト法により鋳込み後に切削加工するモータケースと異なり、全体を小型かつ薄肉軽量とすることができ、しかも量産効果に優れた安価なモータケースを提供することができる。
【0017】
また、従来のプレス加工法のように、ベアリングを収容するスリーブ内周面をパンチでしごき出したり、刃物で等間隔に削り起すことにより、ベアリング支持部を突設する方法と比較し、ベアリング支持部の強度やスリーブ自体の強度も格段に高くなるばかりでなく、ベアリング底面を広く確実に支持することができるのである。
【0018】
しかも、本発明の方法によれば、使用するパンチの大きさや形状、受けダイの位置調整等によりベアリング支持部の突出長さや大きさ、高さ位置等を自由に変更することが可能であるので、ベアリング形状が大きくなる毎にベアリング外輪の面取り寸法が大きくなる規格品に対して平坦度面を広げることができ、スリーブの直角度や真円精度も非常に高いモータケースを簡単に製造することができる等の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の方法による成形工程の一過程を示す説明的断面図である。
【図2】本発明の方法による成形工程の一過程を示す説明的断面図である。
【図3】本発明の方法による成形工程の一過程を示す説明的断面図である。
【図4】本発明の方法による成形工程の一過程を示す説明的断面図である。
【図5】本発明の方法による成形工程の一過程を示す説明的断面図である。
【図6】本発明の方法による成形工程の一過程を示す説明的断面図である。
【図7】本発明の方法により成形された(2個1対の)一方のモータケース全体の説明的断面図である。
【図8】本発明の第2実施例の方法により成形された(2個1対の)一方のモータケース全体の説明的断面斜視図である。
【符号の説明】
1−金属板
2−窪み
3−凹窪
4−スリーブ(ベアリング収容部)
5−受けダイ
7−ベアリング支持片
8−モータケース(ハウジング)
9−突出部形成用パンチ
10−突出部
Claims (3)
- 金属板の所定個所に絞り加工と底抜きによりベアリングを収容する短尺円筒形のスリーブを形成後、平坦な金属板部分近傍のスリーブ周壁の複数個所を外側からパンチにより押圧してスリーブ内に向けて該スリーブ押圧部分を必要量突出させ、該突出部の表面部を上記金属板と反対側開口からスリーブ内に挿入した受けダイの降下により削り起して行き、この削り起し分のボリュームによってベアリング支持片を形成することを特徴とするモータケースのベアリング支持部プレス成形方法。
- 金属板の所定個所に絞り加工と底抜きによりベアリングを収容する短尺円筒形のスリーブを形成後、平坦な金属板部分近傍のスリーブ周壁の複数個所を外側からパンチにより押圧してスリーブ周壁を部分的にスリーブ内に向けて断面略U字状に折返すように突出させ、該各突出部をスリーブ内に挿入した受けダイにより押し潰して上記金属板の平坦部分と面一のベアリング支持片を形成することを特徴とするモータケースのベアリング支持部プレス成形方法。
- 前記スリーブ外周を取り囲むように金属板平坦部分を絞り加工によりモータケースを折曲形成する工程は、前記ベアリング支持片の成形工程より後工程もしくは前工程のいずれかである請求項1又は2記載のモータケースのベアリング支持部プレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002380828A JP3650972B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | モータケースのベアリング支持部プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002380828A JP3650972B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | モータケースのベアリング支持部プレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004209502A JP2004209502A (ja) | 2004-07-29 |
JP3650972B2 true JP3650972B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=32816939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002380828A Expired - Fee Related JP3650972B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | モータケースのベアリング支持部プレス成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3650972B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007119096A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置のユニット、画像形成装置および自動給紙装置 |
KR101624588B1 (ko) | 2014-08-26 | 2016-05-27 | (주)태화기업 | 박형 금속 재료를 이용한 베어링부를 갖는 소형 모터 케이스의 제조 방법 |
KR101624794B1 (ko) | 2014-08-26 | 2016-05-26 | (주)태화기업 | 베어링부를 갖는 모터 케이스의 제조 방법 |
CN105903824A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-31 | 利欧集团浙江泵业有限公司 | 钢板机壳扩径整形工装 |
-
2002
- 2002-12-27 JP JP2002380828A patent/JP3650972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004209502A (ja) | 2004-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6234457B2 (ja) | ステータ | |
US8756816B2 (en) | Method for producing a housing for a fluid bearing apparatus | |
US20080089631A1 (en) | Raceway Ring for Radial Ball Bearing and Manufacturing Method Thereof, and Manufacturing Method of High Accurate Ring and Manufacturing Apparatus Thereof | |
JPH10216855A (ja) | 自在継手用ヨークとその製造方法 | |
JP2005006375A (ja) | ハイブリッド型ステッピングモータの回転子の製造方法 | |
JP3650972B2 (ja) | モータケースのベアリング支持部プレス成形方法 | |
JP2006224169A (ja) | 筒状体の製造方法および筒状体 | |
JP4989877B2 (ja) | 回転子積層鉄心の製造方法 | |
JPH09308153A (ja) | スピンドルモータ用ロータフレームの製造方法 | |
JP2001300647A (ja) | プレス加工部品の製造方法、及びモータ用積層コアの製造方法 | |
JP2011047005A (ja) | 軸受スリーブの製造方法及び流体軸受装置 | |
JPS58145314A (ja) | 鋼板両面に突出するボスとその成形法 | |
JPH09206848A (ja) | ポンチ組立体 | |
JP5665829B2 (ja) | 圧縮機の製造方法及びその製造方法で製造した圧縮機 | |
JP3766797B2 (ja) | プレス加工方法 | |
JP2007216264A (ja) | 溝付き板状部材の製造方法 | |
KR101521133B1 (ko) | 홀의 라운드 형성 제조방법 | |
JPH0110108Y2 (ja) | ||
JP4009229B2 (ja) | 立上り部が一体形成されてなる板状金属製品の製造方法及び装置 | |
JP4073620B2 (ja) | フランジ製造方法、及びそれにより製造されたフランジ部を有するハードディスク駆動用スピンドルモータのハブ | |
JP2005229680A (ja) | モータケース | |
JP2003314554A (ja) | 複合焼結軸受およびその製造方法 | |
JP2620162B2 (ja) | 鍛造金型の成形方法 | |
JP4783057B2 (ja) | 粉末成形体の成形方法、粉末成形体及び焼結機械部品 | |
JP5099669B2 (ja) | 鍛造製品の成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3650972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090304 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120304 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130304 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |