CN107971713A - 一种涡壳的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种涡壳的加工工艺,包括以下步骤:a、先用中间壳端孔内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位,加工进气管口背面搭子及出气法兰端面;b、通过进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔为基准进行定位,加工中间壳端面;c、通过中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准进行定位,加工进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法兰背脚;d、通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,进行其他各序加工。本发明整个加工过程不采用螺纹孔定位,具有定位精确的特点,有效提高了加工质量,且不会损坏螺纹孔。
Description
技术领域
本发明涉及涡轮增压器领域,尤其涉及一种涡壳的加工工艺。
背景技术
目前,有很多汽车采用了涡轮增压器结构的发动机,涡轮增压器实际上是一种空气压缩,它是利用发动机排出的废气惯性力来推动涡轮,涡轮又带动同轴的叶轮,叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气,使之增压进入气缸。
涡壳是涡轮增压器的重要部件之一,目前,涡壳在加工过程中,会采用螺纹孔为基准来定位加工,此种定位加工方式,不仅定位精度差,且易损坏螺纹孔内的螺纹,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡壳的加工工艺,以解决现有涡壳加工过程中,采用螺纹孔为基准定位,定位精度差、易造成螺纹孔内的螺纹损坏的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种涡壳的加工工艺,包括以下步骤:
a、先用中间壳端孔内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位,加工进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔;
b、通过进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔为基准进行定位,加工中间壳端面、中间壳端孔;
c、通过中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准进行定位,加工进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法兰背脚;
d、通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,进行其他各序加工。
作为本发明的一种优选方案,步骤d中具体加工步骤为通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,加工中间壳端搭子;通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,加工衬套孔及阀座面;通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,加工中间壳端销孔。
本发明的有益效果为:所述一种涡壳的加工工艺先通过定位点Z1、Z2、Z3、G为基准定位,先加工出进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔,再以进气管口背面搭子为定向点,以出气法兰端面及出气法兰端孔为基准定位加工出中间壳端面、中间壳端孔,接着以中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准定位加工出进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法兰背脚,最后即可以用中间壳端面、中间壳端孔、进气法兰端面为基准定位,加工余下部分,整个加工过程不采用螺纹孔定位,具有定位精确的特点,有效提高了加工质量,且不会损坏螺纹孔。
附图说明
图1为本发明一种涡壳立体结构示意图;
图2为本发明一种涡壳的主视图;
图3为本发明一种涡壳的左视图;
图4为本发明一种涡壳的右视图;
图5为本发明一种涡壳的俯视图;
图6为本发明一种涡壳的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参阅图1至图6所示,于本实施例中,一种涡壳的加工工艺,包括以下步骤:
a、先用中间壳端孔C内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位,加工进气管口背面搭子1、出气法兰端面J及出气法兰端孔F;
b、通过进气管口背面搭子1、出气法兰端面J及出气法兰端孔F为基准进行定位,加工中间壳端面A、中间壳端孔C;
c、通过中间壳端面A、中间壳端孔C及进气管口背面搭子1为基准进行定位,加工进气法兰端面D、进气法兰侧边3及进气法兰背脚5;
d、通过进气法兰端面A、中间壳端面D、中间壳端孔C为基准进行定位,加工中间壳端搭子2;然后通过进气法兰端面A、中间壳端面D、中间壳端孔C为基准进行定位,加工衬套孔4及阀座面6;然后通过进气法兰端面A、中间壳端面D、中间壳端孔C为基准进行定位,加工中间壳端销孔。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (2)
1.一种涡壳的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、先用中间壳端孔内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位,加工进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔;
b、通过进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔为基准进行定位,加工中间壳端面、中间壳端孔;
c、通过中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准进行定位,加工进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法兰背脚;
d、通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,进行其他各序加工。
2.根据权利要求1所述的一种涡壳的加工工艺,其特征在于:步骤d中具体加工步骤为通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,加工中间壳端搭子;通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,加工衬套孔及阀座面;通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位,加工中间壳端销孔。
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