CN1850424A - 板式散热器的制作方法 - Google Patents

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CN1850424A CN 200610046288 CN200610046288A CN1850424A CN 1850424 A CN1850424 A CN 1850424A CN 200610046288 CN200610046288 CN 200610046288 CN 200610046288 A CN200610046288 A CN 200610046288A CN 1850424 A CN1850424 A CN 1850424A
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Abstract

板式散热器的制作方法涉及一种板式散热器的加工制作方法。主要是为解决用现有的方法制作板式散热器焊口多、易变形、漏水隐患大，费工、费料、耗能多的问题而研究的。本发明是将板材按板式散热器整体所需几何尺寸进行剪裁，然后从中间折弯成U字型，再对开口边和两侧进行焊接封堵和制作进、出水口。其焊接封堵方法是将一面折弯与另一面焊接封堵；也可以单独冲压制作堵头，再将堵头与上述U字型开口边及两侧进行焊接封堵。优点是由于采取整板折弯的方法减少了焊口，既减少了漏水隐患，减少变形机率，又省工、省料、节能，可显著提高产品质量，降低生产成本。

Description

板式散热器的制作方法
[技术领域]
本发明涉及一种板式散热器的加工制作方法。
[背景技术]
目前国内有的板式散热器生产厂家引进外国生产板式散热器的工艺是：先将板材剪裁成所需几何尺寸的单片，然后在单片上冲压图案，再将两个单片合拼，焊接封堵四周，为了美观，不使焊口外露，还要在周围焊口上加盖金属围板。缺点是焊口多，容易变形，漏水隐患大，安全系数低，而且费工、费料，耗能多，成本高。
[发明内容]
本发明的目的是提供一种工艺简单，焊口少的板式散热器的制作方法。
本发明的目的是这样实现的：将板材按板式散热器整体所需几何尺寸进行剪裁，然后从中间折弯成U字型，再对开口边和两侧进行焊接封堵并制作进、出水口。
对上述U字型的开口边和两侧进行焊接封堵的方法，一种方法是将一面折弯与另一个面焊接封堵；
另一种方法是单独冲压堵头，再将堵头与板式散热器端头焊接。
本发明的优点是由于采取整板折弯的方法减少了焊口，既减少了漏水隐患，减少变形机率，又省工、省料、节能，可显著提高产品质量，降低生产成本。
[具体实施方式]
将板材按板式散热器整体所需几何尺寸进行剪裁，然后从中间折弯成U字型，再对开口边和两侧进行焊接封堵并制作进、出水口。
对折弯成U字型的开口边和两侧进行焊接封堵的方法可以是：
一、将一面折弯与另一面焊接封堵。
二、单独冲压制作堵头，再将堵头与上述的U字型开口边及两侧进行焊接封堵。

Claims (3)

1、板式散热器的制作方法，其特征是将板材按板式散热器整体所需几何尺寸进行剪裁，然后从中间折弯成U字型，再对开口边和两侧进行焊接封堵并制作进、出水口。
2、按照权利要求1所述的板式散热器的制作方法，其特征是对开口边和两侧进行焊接封堵的方法是将一面折弯与另一面焊接封堵。
3、按照权利要求1所述的板式散热器的制作方法，其特征是单独冲压制作堵头，再将堵头与上述U字型开口边及两侧进行焊接封堵。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101691977B (zh) * 2009-09-30 2011-02-09 重庆大学 不锈钢蛇形流道冷凝板及其加工成型方法
CN101691961B (zh) * 2009-09-30 2011-05-25 重庆大学 不锈钢板式换热器加工成型方法
CN101691978B (zh) * 2009-09-30 2011-06-29 重庆大学 铝合金蜂窝型蒸发板及其加工成型方法
CN106150667A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 山东同创汽车散热装置股份有限公司 一体式水室装置及散热器及一体式水室装置的生产方法

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication