CN102122088A - 一种lcd面板框架及制造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一种LCD面板框架及制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种IXD面板框架及制造方法，特别涉及一种能有效提高产品制造过 程中的材料利用率，减低生产成本，提高生产效率，降低产品成本的LCD面板框架及制造方法。
背景技术
[0002] 一般，IXD面板框架（bezel)主要用于IXD整个组件的装配上面，并同时用来固定 和支撑IXD组件里面的其他零部件。
[0003] 然而，现有的IXD面板框架的制造过程（如图1所示)主要包括如下的几个制造 步骤：1、下料步骤1 ；2、倒角步骤2 ；3、成型步骤3 ；4、折弯步骤4 ；5、切内框步骤5 ；6、成型 步骤6。
[0004] 上述LCD面板框架的制造方法都是通过下料、倒角、成型、折弯后将产品内框去除 的方法来制成LCD面板框架；因此，现有的LCD面板框架的制造方法在材料利用率上显得很 低，折弯后产品中间去除的多余材料在冲出之后只能作为废料处理，而这一部分废料在实 际制造过程中往往会占到整个材料使用量的2/3左右，从而严重影响到产品的成本。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种LCD面板框架。
[0006] 本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述LCD面板框架的制造方法，该方法 能减少制造成本，降低生产消耗，减少产品成型所需的设备数量，提高材料的利用率，使制 造方法变的更简单，从而达到降低产品成本，提高生产效率的目的。
[0007] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
[0008] 一种LCD面板框架，其特征在于，它由两个互为对称的L形条料焊接而成。
[0009] 所述L形条料上设置有折边并冲有孔。
[0010] 一种IXD面板框架的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
[0011] 步骤（1)：通过连续模（Progressive Tooling)成型制作构成LCD面板框架L形 条料，L形条料冲有孔；
[0012] 步骤⑵：将步骤（I)L形条料由机械手经过拉开，旋转其中一件L形条料180°， 平移，对齐将两件L形条料组合成一未焊接的矩形框架；
[0013] 步骤（3)：将步骤（¾未焊接的矩形框架的两件L形条料进行对缝焊接，形成一焊 接后矩形框架；
[0014] 步骤（4)：将步骤（3)焊接后矩形框架四边进行折弯；
[0015] 步骤（5)：切除步骤（4)折弯时保留的工艺边，整形得IXD面板框架。
[0016] 本发明的IXD面板框架由两个互为对称的L形条料焊接而成，所述L形条料通过 连续模（Progressive Tooling)成型压制，减少制造成本，降低生产消耗，提高材料的利用 率（材料利用率达60%以上），使制造方法变的更简单，从而达到降低产品成本，提高生产效率的目的，实现本发明的目的。 附图说明
[0017] 图1为现有的IXD面板框架的生产工艺流程示意图。
[0018] 图2为本发明的LCD面板框架制造方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020] 如图2所示，一种IXD面板框架的制造方法，它包括如下步骤：
[0021] 步骤（1)：通过连续模（Progressive Tooling)成型制作构成LCD面板框架的L形 条料100，L形条料冲有孔；
[0022] 步骤O)：将步骤（1)的L形条料100由机械手经过拉开，旋转其中一件L形条料 120至180°，平移，对齐将两件L形条料110、120组合成一未焊接的矩形框架200 ；
[0023] 步骤（3):将步骤（¾未焊接的矩形框架的两件L形条料110、120进行对缝焊接， 形成一焊接后矩形框架200 ；
[0024] 步骤：将步骤C3)焊接后矩形框架200四边进行折弯，得折弯后的矩形框架 300 ；
[0025] 步骤（5)：切除步骤（4)折弯后的矩形框架300折弯时保留的工艺边，整形得IXD 面板框架。
[0026] 以上所说明的主要是本专利的技术特点和工艺特点，其最终目的还是为了降低成 本，提高生产效率，从而达到经济，高效的目的。
[0027] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员应 该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的 原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
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