CN2510195Y - 金属薄板件冲压成型用拉延模具 - Google Patents
金属薄板件冲压成型用拉延模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2510195Y CN2510195Y CN 01257135 CN01257135U CN2510195Y CN 2510195 Y CN2510195 Y CN 2510195Y CN 01257135 CN01257135 CN 01257135 CN 01257135 U CN01257135 U CN 01257135U CN 2510195 Y CN2510195 Y CN 2510195Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bead
- utility
- blinder
- ring
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
一种金属薄板件冲压成型用拉延模具,包括凹模1、凸模2、压边圈3,压边圈3的压料面31上设置有直形拉延筋32或环形拉延筋33或直形拉延筋32和环形拉延筋33,其特征在于在压边圈3的压料面31的角部设置有斜拉延筋34。本实用新型中由于在拉延件成型角部增加了斜拉延筋,对金属薄板件材料在成型过程中的流动具有很好的控制作用,在拉延件冲压成型特别是深拉延件冲压成型中能有效克服拉延件的起皱缺陷,防止角部起皱和拉裂效果极佳,从而提高成品率,提高成品质量。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种金属薄板零件冲压成型用的拉延模具的结构改进。
背景技术:现有技术中拉延模具通常由凹模、凸模、压边圈三部分组成,压边圈的压料面上通常设置拉延筋以防止工件起皱或拉裂,出现成型缺陷,但由于现有的拉延模具的拉延筋的设置一般为直线或环线,对于深拉延件,克服其角部起皱或拉裂效果不佳,成型缺陷经常出现,导致成品率下降。
发明内容:本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足,提供一种能有效克服深拉延件角部起皱、拉裂等成型缺陷、提高冲压工件成品率和成品质量的金属板件冲压成型用拉延模具。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:本实用新型包括凹模、凸模、压边圈,压边圈的压料面上设置有直形拉延筋或环形拉延筋或直形拉延筋和环形拉延筋,其特征在于在压边圈的压料面的角部设置有斜拉延筋。
本实用新型中由于在拉延件成型角部增加了斜拉延筋,对金属薄板件材料在成型过程中的流动具有很好的控制作用,在拉延件冲压成型特别是深拉延件冲压成型中能有效克服拉延件的起皱缺陷,防止角部起皱和拉裂效果极佳,从而提高成品率,提高成品质量。
附图说明:
图1为现有技术中拉延模具的结构正视示意图。
图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图。
图4为以冲压汽车顶盖为实例的现有技术拉延筋设置示意图。
图5为以冲压汽车顶盖为实例的本实用新型拉延筋设置示意图。
具体实施方式:如图2、3所示,本实用新型包括凹模1、凸模2、压边圈3,压边圈3的压料面31上设置有直形拉延筋32或环形拉延筋33或直形拉延筋32和环形拉延筋33,其特征在于在压边圈3的压料面31的角部设置有斜拉延筋34。
作为本实用新型的进一步改进,所述的斜拉延筋34与直形拉延筋32光滑过渡连接(如图2、5所示);所述的斜拉延筋34也可以单独设置,与直形拉延筋32不连接,如图3所示,该图中有一段斜拉延筋34与直形拉延筋32不连接。
图1给出了现有技术的拉延模具结构的正视示意图,该图中压边圈的压料面上拉延筋为直形拉延筋。以冲压汽车顶盖为实例,图4给出了现有技术中拉延筋的设置情况,图5给出了本实用新型的拉延筋设置实例。
Claims (3)
1、一种金属薄板件冲压成型用拉延模具,包括凹模(1)、凸模(2)、压边圈(3),压边圈(3)的压料面(31)上设置有直形拉延筋(32)或环形拉延筋(33)或直形拉延筋(32)和环形拉延筋(33),其特征在于在压边圈(3)的压料面(31)的角部设置有斜拉延筋(34)。
2、根据权利要求1所述的金属薄板件冲压成型用拉延模具,其特征在于所述的斜拉延筋(34)与直形拉延筋(32)光滑过渡连接。
3、根据权利要求1所述的金属薄板件冲压成型用拉延模具,其特征在于所述的斜拉延筋(34)单独设置,与直形拉延筋(32)不连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01257135 CN2510195Y (zh) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 金属薄板件冲压成型用拉延模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01257135 CN2510195Y (zh) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 金属薄板件冲压成型用拉延模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2510195Y true CN2510195Y (zh) | 2002-09-11 |
Family
ID=33665966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01257135 Expired - Lifetime CN2510195Y (zh) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 金属薄板件冲压成型用拉延模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2510195Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101641168B (zh) * | 2007-02-28 | 2011-07-13 | 夏伊洛工业公司 | 具有压边修剪部件的金属板材和方法 |
CN102248083A (zh) * | 2011-07-02 | 2011-11-23 | 东莞市祥鑫汽车模具制品有限公司 | 一种带拉伸边产品生产模具 |
CN103212629A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-07-24 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种制造机械零件的方法、模具和系统 |
-
2001
- 2001-10-09 CN CN 01257135 patent/CN2510195Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101641168B (zh) * | 2007-02-28 | 2011-07-13 | 夏伊洛工业公司 | 具有压边修剪部件的金属板材和方法 |
CN102248083A (zh) * | 2011-07-02 | 2011-11-23 | 东莞市祥鑫汽车模具制品有限公司 | 一种带拉伸边产品生产模具 |
CN103212629A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-07-24 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种制造机械零件的方法、模具和系统 |
CN103212629B (zh) * | 2012-09-28 | 2016-05-11 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种制造机械零件的方法、模具和系统 |
WO2014067218A1 (zh) * | 2012-10-31 | 2014-05-08 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种制造机械零件的方法、模具和系统 |
US9694415B2 (en) | 2012-10-31 | 2017-07-04 | Advanced Manufacture Technology Center, China Academy Of Machinery Science & Technology | Method for manufacturing mechanical parts, and mold and system thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1121285C (zh) | 金属薄板件冲压成型用拉延模具 | |
CN107199287A (zh) | 一种手机外壳的制造方法及专用模具 | |
CN207103562U (zh) | 一种薄板冲孔模具结构 | |
JP2005530617A (ja) | 缶蓋シェルを作る方法および装置 | |
CN206373230U (zh) | 一种手机指纹装饰件冲压模具 | |
CN2510195Y (zh) | 金属薄板件冲压成型用拉延模具 | |
CN202010736U (zh) | 一种用于汽车高强度钣金件的镶拼结构拉延凹模 | |
CN109226491B (zh) | 利用高效的冲压件翻边翻折装置的成型方法 | |
CN112427551A (zh) | 汽车中央通道拉延冲压模具、整形模具及工艺面造型方法 | |
CN1438081A (zh) | 一种加工重型汽车轴头锻压件的新工艺 | |
CN201338051Y (zh) | 一种窄槽旋转体内孔胀形、整型模具 | |
CN201519735U (zh) | 支臂在辊锻机上实现弯曲的辊锻模具 | |
CN214349051U (zh) | 汽车中央通道拉延冲压模具及整形模具 | |
CN202114153U (zh) | 采用拉延槛结构的汽车覆盖件冲压模具 | |
CN104088541B (zh) | 汽车锁闩头带动板及其专用连续模具多级卷圆工位结构 | |
CN113926902B (zh) | 大尺寸一体式侧围外板的成型方法 | |
CN111570624A (zh) | 一种金属零件的生产工艺及其连续模具 | |
TWI308092B (zh) | ||
CN214235905U (zh) | 汽车装饰亮条成型模具 | |
CN209753824U (zh) | 一种板件翻边模具 | |
CN219851686U (zh) | 改进型水口模套 | |
CN214601464U (zh) | 一种搬运车车架的折弯成型模具 | |
CN217748939U (zh) | 一种压制a柱侧翻边的成型模 | |
CN210023470U (zh) | 一种新型负角成型冲压结构 | |
CN216937926U (zh) | 锻造分体式切边下模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |