CN210023470U - 一种新型负角成型冲压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型负角成型冲压结构，该种新型负角成型冲压结构包括上模座、上垫板、上夹板、螺丝、上模成型座、上模成型入子、脱料板、氮气弹簧、等高套、下模座、下模板和下模成型凹模，上夹板上安装有上模成型座，上模成型座两端设有安装槽，安装槽处安装有上模成型入子，上模成型入子穿过脱料板，所述脱料板通过氮气弹簧与上模座连接，脱料板、上夹板、上垫板和上模座通过等高套连接，上模座下方设有下模座，下模座上安装有下模板，下模板上端凹槽处装有下模成型凹模。通过上述方式，本实用新型脱料板的设置始终抵住抵住产品，使产品不会轻易移动，进而影响产品的折弯质量，结构简单，节省模具空间，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工汽车部件生产技术领域，特别是涉及一种新型负角成型冲压结构。
背景技术
近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车厂商在开发研究新型车型的方向上，把目光投向了汽车自身的覆盖件及相关冲压件，对其要求越来越高，冲压件趋于复杂化、高强度化，各大模具制造厂商为此也面临这一技术难题，一般的整形模具存在被整形的产品回弹、起皱或叠料等问题，甚至出现模具易损坏的现象，无法达到产品设计要求，并且产品废品率很高，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种一种新型负角成型冲压结构。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型负角成型冲压结构，脱料板的设置始终抵住抵住产品，使产品不会轻易移动，进而影响产品的折弯质量，结构简单，节省模具空间，节约成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型负角成型冲压结构，该种新型负角成型冲压结构包括上模座、上垫板、上夹板、螺丝、上模成型座、上模成型入子、脱料板、氮气弹簧、等高套、下模座、下模板和下模成型凹模，所述上模座、上垫板和上夹板从上到下依次通过螺丝固定连接，上夹板上安装有上模成型座，上模成型座两端设有安装槽，安装槽处安装有上模成型入子，上模成型入子穿过脱料板，所述脱料板通过氮气弹簧与上模座连接，脱料板、上夹板、上垫板和上模座通过等高套连接，上模座下方设有下模座，下模座上安装有下模板，下模板上端凹槽处装有下模成型凹模，待折弯产品放置在脱料板与下模成型凹模之间，脱料板可以抵住产品，使产品不会轻易移动，进而影响产品的折弯质量。
优选的是，所述上模成型入子由柱形部和冲压部组成，柱形部位于冲压部的直角拐角处，柱形部卡接于上模成型座的安装槽处，所述冲压部外侧面设有冲压弧面。
优选的是，所述上模成型入子转动角度为0°～10°。
优选的是，所述下模成型凹模的内凹角为0°～10°。
优选的是，所述上模成型入子的冲压弧面与下模成型凹模的内凹角配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：脱料板的设置始终抵住抵住产品，使产品不会轻易移动，进而影响产品的折弯质量；
结构简单，节省模具空间，方便设计人员设计，主要用于模具空间受限制的场所，同时也节省加工制造成本；
上模成型入子的冲压弧面与下模成型凹模的内凹角配合，避免模具受损。
附图说明
图1为一种新型负角成型冲压结构的上下模分离状态结构示意图。
图2为一种新型负角成型冲压结构的上下模闭合状态结构示意图。
图3为一种新型负角成型冲压结构的上模成型入子结构示意图。
图4为成型前产品结构示意图。
图5为成型后产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
一种新型负角成型冲压结构，该种新型负角成型冲压结构包括上模座1、上垫板2、上夹板3、螺丝4、上模成型座5、上模成型入子6、脱料板7、氮气弹簧8、等高套9、下模座10、下模板11和下模成型凹模12，所述上模座1、上垫板2和上夹板3从上到下依次通过螺丝4固定连接，上夹板3上安装有上模成型座5，上模成型座5两端设有安装槽，安装槽处安装有上模成型入子6，上模成型入子6穿过脱料板7，所述脱料板7通过氮气弹簧8与上模座1连接，脱料板7、上夹板3、上垫板2和上模座1通过等高套9连接，上模座1下方设有下模座10，下模座10上安装有下模板11，下模板11上端凹槽处装有下模成型凹模12，待折弯产品放置在脱料板7与下模成型凹模12之间，脱料板7可以抵住产品，使产品不会轻易移动，进而影响产品的折弯质量。
所述上模成型入子6卡接于上模成型座5上，上模成型入子6由柱形部61和冲压部62组成，柱形部61位于冲压部62的直角拐角处，柱形部61卡接于上模成型座5的安装槽处，所述冲压部62外侧面设有冲压弧面。
所述上模成型入子6转动角度为0°～10°。
所述下模成型凹模12的内凹角为0°～10°。
所述上模成型入子6的冲压弧面与下模成型凹模12的内凹角配合。
本实用新型一种新型负角成型冲压结构，脱料板的设置始终抵住抵住产品，使产品不会轻易移动，进而影响产品的折弯质量，结构简单，节省模具空间，节约成本。
上模成型入子的冲压弧面与下模成型凹模的内凹角配合，避免模具受损。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型负角成型冲压结构，其特征在于：该种新型负角成型冲压结构包括上模座、上垫板、上夹板、螺丝、上模成型座、上模成型入子、脱料板、氮气弹簧、等高套、下模座、下模板和下模成型凹模，所述上模座、上垫板和上夹板从上到下依次通过螺丝固定连接，上夹板上安装有上模成型座，上模成型座两端设有安装槽，安装槽处安装有上模成型入子，上模成型入子穿过脱料板，所述脱料板通过氮气弹簧与上模座连接，脱料板、上夹板、上垫板和上模座通过等高套连接，上模座下方设有下模座，下模座上安装有下模板，下模板上端凹槽处装有下模成型凹模。
2.根据权利要求1所述的一种新型负角成型冲压结构，其特征在于：所述上模成型入子由柱形部和冲压部组成，柱形部位于冲压部的直角拐角处，柱形部卡接于上模成型座的安装槽处，所述冲压部外侧面设有冲压弧面。
3.根据权利要求1所述的一种新型负角成型冲压结构，其特征在于：所述上模成型入子转动角度为0°～10°。
4.根据权利要求1所述的一种新型负角成型冲压结构，其特征在于：所述下模成型凹模的内凹角为0°～10°。
5.根据权利要求3或4所述的一种新型负角成型冲压结构，其特征在于：所述上模成型入子的冲压弧面与下模成型凹模的内凹角配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920424050.0U CN210023470U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种新型负角成型冲压结构 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-03-29 CN CN201920424050.0U patent/CN210023470U/zh active Active
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