CN219268571U - 一种与电机底座牢固结合的定子铁芯以及生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种与电机底座牢固结合的定子铁芯，该铁芯包括筒体，所述筒体包括多个第一铁芯片，相邻的所述第一铁芯片之间设置有第二铁芯片，所述第一铁芯片的中心开设有第一安装孔，所述第二铁芯片的中心开设有第二安装孔，所述第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径。本实用新型的目的在于提供一种与电机底座牢固结合的定子铁芯，通过生产模具在冲压过程中对铁芯片进行区别加工，使得两种孔径的铁芯片进行组合，组合后孔径大的位置与电机底座不接触，形成一个空洞，便于添加胶水，增加配合牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种与电机底座牢固结合的定子铁芯以及生产模具。
背景技术
我国电机行业用到的定转子铁芯都是通过模具冲压的方式完成的，并且冲压是唯一的加工方式。既然是冲压，那么冲压的过程中，原材料通过模具的上下模(凸凹模)的冲压剪切形成设计好的形状，由于凸凹模之间是有间隙存在，所以冲压出来的铁芯片剪切边缘一定会存在毛刺，并且毛刺的方向是同一个方向。这是所有定转子铁芯冲压的唯一工艺，而且也是无法改变的工艺。
目前该工艺存在以下问题：定子铁芯和底座在加工时都要的公差范围，所以组装时难免会出现松和紧的现象，紧了难以组装，松了容易出现脱落的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种与电机底座牢固结合的定子铁芯，通过生产模具在冲压过程中对铁芯片进行区别加工，使得两种孔径的铁芯片进行组合，组合后孔径大的位置与电机底座不接触，形成一个空洞，便于添加胶水，增加配合牢固性。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种与电机底座牢固结合的定子铁芯，包括筒体，所述筒体包括多个第一铁芯片，相邻的所述第一铁芯片之间设置有第二铁芯片，所述第一铁芯片的中心开设有第一安装孔，所述第二铁芯片的中心开设有第二安装孔，所述第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径。
其中，所述第一安装孔与第二安装孔同轴心设置。
其中，所述第一铁芯片与第二铁芯片的大小一致。
本实用新型还公开了一种生产模具，其包括上模及下模，所述上模的下端面设置有第一冲压凸部以及第二冲压凸部，所述第一冲压凸部的形状与如上所述的第一安装孔的形状相适应，所述第二冲压部的形状与如上所述的第二安装孔的形状相适应；所述上模还设置有切换机构，所述切换机构用于切换第一冲压凸部与第二冲压凸部的位置。
其中，所述上模内设置有滑道，所述第一冲压凸部以及第二冲压凸部均滑道设置于滑道内。
其中，所述切换机构为气缸。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种可防错组装的定子铁芯及其生产模具，模具在冲压过程中可进行切换，从而冲压出孔径大小不一的第一铁芯片及第二铁芯片，由于第一铁芯片的第一安装孔的孔径大于第二铁芯片的第二安装孔的孔径，使得冲压出两种孔径的铁芯片进行组合，组合后的筒体孔径大的位置与电机底座不接触，形成一个空洞，便于添加胶水，增加配合牢固性。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的铁芯的剖视图。
图2为本实用新型的生产模具的剖视图。
附图标记
第一铁芯片--101，第二铁芯片--102，第一安装孔--103，第二安装孔--104，
上模--201，下模--202，切换机构--203。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
我国电机行业用到的定转子铁芯都是通过模具冲压的方式完成的，并且冲压是唯一的加工方式。既然是冲压，那么冲压的过程中，原材料通过模具的上下模202(凸凹模)的冲压剪切形成设计好的形状，由于凸凹模之间是有间隙存在，所以冲压出来的铁芯片剪切边缘一定会存在毛刺，并且毛刺的方向是同一个方向。这是所有定转子铁芯冲压的唯一工艺，而且也是无法改变的工艺。
目前该工艺存在以下问题：定子铁芯和底座在加工时都要的公差范围，所以组装时难免会出现松和紧的现象，紧了难以组装，松了容易出现脱落的问题。
为了解决上述问题，本实施例公开了一种与电机底座牢固结合的定子铁芯，包括筒体，所述筒体包括多个第一铁芯片101，相邻的所述第一铁芯片101之间设置有第二铁芯片102，所述第一铁芯片101的中心开设有第一安装孔103，所述第二铁芯片102的中心开设有第二安装孔104，所述第一安装孔103的直径大于第二安装孔104的直径。
进一步的，所述第一安装孔103与第二安装孔104同轴心设置，同时第一铁芯片101与第二铁芯片102的大小一致，以使得铁芯的整体形状一致，安装稳定。
本实施例还公开了一种生产模具，其结构如图2所示，该模具包括上模201及下模202，所述上模201的下端面设置有第一冲压凸部以及第二冲压凸部，所述第一冲压凸部的形状与如上所述的第一安装孔103的形状相适应，所述第二冲压部的形状与如上所述的第二安装孔104的形状相适应；所述上模201还设置有切换机构203，所述切换机构203用于切换第一冲压凸部与第二冲压凸部的位置。
其中，所述上模201内设置有滑道，所述第一冲压凸部以及第二冲压凸部均滑道设置于滑道内，同时所述切换机构203为气缸，通过气缸驱动第一冲压凸部以及第二冲压凸部在滑道内滑动，以达到切换不同冲压大小的效果；气缸通过冲床电脑控制，每冲压一个铁芯时，电脑给气缸一个指令，气缸驱动第一冲压凸部移动先冲压内径大的多片，然后再冲压内径小的多片，完成一个加工周期。
综上，本实施例的一种可防错组装的定子铁芯及其生产模具，模具在冲压过程中可进行切换，从而冲压出孔径大小不一的第一铁芯片101及第二铁芯片102，由于第一铁芯片101的第一安装孔103的孔径大于第二铁芯片102的第二安装孔104的孔径，使得冲压出两种孔径的铁芯片进行组合，组合后的筒体孔径大的位置与电机底座不接触，形成一个空洞，便于添加胶水，增加配合牢固性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种与电机底座牢固结合的定子铁芯，包括筒体，其特征在于：所述筒体包括多个第一铁芯片，相邻的所述第一铁芯片之间设置有第二铁芯片，所述第一铁芯片的中心开设有第一安装孔，所述第二铁芯片的中心开设有第二安装孔，所述第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径。
2.根据权利要求1所述的一种与电机底座牢固结合的定子铁芯，其特征在于：所述第一安装孔与第二安装孔同轴心设置。
3.根据权利要求1所述的一种与电机底座牢固结合的定子铁芯，其特征在于：所述第一铁芯片与第二铁芯片的大小一致。
4.一种生产模具，包括上模及下模，其特征在于：所述上模的下端面设置有第一冲压凸部以及第二冲压凸部，所述第一冲压凸部的形状与权利要求1所述的第一安装孔的形状相适应，所述第二冲压凸部的形状与权利要求1所述的第二安装孔的形状相适应；
所述上模还设置有切换机构，所述切换机构用于切换第一冲压凸部与第二冲压凸部的位置。
5.根据权利要求4所述的一种生产模具，其特征在于：所述上模内设置有滑道，所述第一冲压凸部以及第二冲压凸部均滑道设置于滑道内。
6.根据权利要求4所述的一种生产模具，其特征在于：所述切换机构为气缸。
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