CN105665542A - 深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统 - Google Patents

深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，包括：依次循环连通的模具、出油管，存储箱、泵、第一过滤器、第二过滤器和进油管，所述模具内腔设置的进口和出口分别连接所述进管和所述出管，所述第一过滤器上设置过滤袋，所述过滤袋能够拦截冷却润滑液中的颗粒，所述第二过滤器设置有磁力装置，所述磁力装置能够吸附润换油中的铁屑。通过设置过滤循环装置连接模具，实现了冷却润滑液的充分供应和循环利用，极大的节约的生产成本。通过设置过滤网、过滤袋和强力磁棒，形成了三级颗粒过滤，逐渐对冷却润滑液进行细小颗粒的过滤，保证循环利用的冷却润滑液的质量可靠。

Description

深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统
技术领域
本发明涉及一种模具冷却润滑系统，尤其涉及一种深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统。
背景技术
在深拉伸级进模具连续工作时，产品周围的材料拉伸成型时变热，材料容易烧结在模具表面，会造成以下问题：
如说明书附图2和3所示，现有的加油装置中只能提供第一次拉伸所需的润滑，后工序的润滑及冷却效果无法达到；外观被拉伤，无法满足产品外观方面的品质要求；润滑不足使材料拉伸后底部R角处变得更薄，不能满足品质要求；材料与模具烧结在一起导致模具内顶杆无法将产品从凹模内推出，难以实现深拉伸模具连续冲压。
同时，冷却润滑液需要循环使用，循环使用中杂质颗粒的提出也是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统。解决如何在深拉伸模具连续冲压过程中自动按需喷淋模具和产品，解决产品发热以及润滑不足对产品尺寸和外观造成的影响。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于，包括：依次循环连通的模具、出油管，存储箱、泵、第一过滤器、第二过滤器和进油管，所述模具内腔设置的进口和出口分别连接所述进油管和所述出油管，所述第一过滤器上设置过滤袋，所述过滤袋能够拦截冷却润滑液中的颗粒，所述第二过滤器设置有磁力装置，所述磁力装置能够吸附润换油中的铁屑。
本发明一个较佳实施例中，所述模具上设置有若干个拉伸工位，每个拉伸工位均设置支管，所有所述拉伸工位外周环绕的设置有回流槽，所述拉伸工位的冷却润滑液在溢油后能够流向所述回流槽。
本发明一个较佳实施例中，所述支管均连通模具内腔的主管，所述主管连通所述进油管。
本发明一个较佳实施例中，所述回流槽连通所述出油管。
本发明一个较佳实施例中，所述泵上设置过滤网，所述过滤网位于泵进油一端。
本发明一个较佳实施例中，所述过滤网目数为16目。
本发明一个较佳实施例中，所述过滤袋目数为60目。
本发明一个较佳实施例中，所述磁力装置为5000-20000高斯磁力的强力磁棒。
本发明一个较佳实施例中，所述进油管上设置有溢流阀。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）通过设置过滤循环装置连接模具，实现了冷却润滑液的充分供应和循环利用，极大的节约的生产成本。
（2）通过设置过滤网、过滤袋和强力磁棒，形成了三级颗粒过滤，逐渐对冷却润滑液进行细小颗粒的过滤，保证循环利用的冷却润滑液的质量可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图图；
图2是现有技术的俯视结构示意图；
图3是现有技术的侧视结构示意图；
图中：1、模具，2、拉伸工位，3、回流槽，4、支管，5、出油管，6、存储箱，7、泵，8、第一过滤器，9、第二过滤器，10、进油管，11、主管。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，包括：依次循环连通的模具1、出油管5，存储箱6、泵7、第一过滤器8、第二过滤器9和进油管10，模具1内腔设置的进口和出口分别连接进油管10和出油管5，第一过滤器8上设置过滤袋，过滤袋目数为60目，过滤袋能够拦截冷却润滑液中的颗粒，第二过滤器9设置有磁力装置，磁力装置为5000-20000高斯磁力的强力磁棒，磁力装置能够吸附润换油中的铁屑。通过设置过滤循环装置连接模具1，实现了冷却润滑液的充分供应和循环利用，极大的节约的生产成本。通过设置过滤网、过滤袋和强力磁棒，形成了三级颗粒过滤，逐渐对冷却润滑液进行细小颗粒的过滤，保证循环利用的冷却润滑液的质量可靠。
模具1上设置有若干个拉伸工位2，每个拉伸工位2均设置支管4，所有拉伸工位2外周环绕的设置有回流槽3，拉伸工位2的冷却润滑液在溢油后能够流向回流槽3。
支管4均连通模具1内腔的主管11，主管11连通进油管10，回流槽3连通出油管5。
泵7上设置过滤网，过滤网位于泵7进油一端，过滤网目数为16目。
进油管10上设置有溢流阀。
在连续冲压时此设备能连续不断的为模具1中每个工序提供过滤后的冷却润滑液，对材料成型过程进行冷却以及在产品与模具1之间形成足够的润滑，有效避免以上不良。工作过程是泵7从储存箱中抽出冷却润滑液，通过第一过滤器8的过滤袋过滤，再通过第二过滤器9强磁吸附细微的铁粉，然后喷淋到各个工位，使用后的冷却润滑液由冲床台面回流槽3流回储存箱。
本润滑系统电机吸油泵7前端有一个过滤网，过滤网可通过的最大颗粒为1.0mm，大于此直径的颗粒不会被吸入到系统之内；
冷却润滑液体被油泵7抽入到第一过滤器8，其中有一个密度为0.25μ的过滤袋（60目），将大于0.25μ的颗粒全部遗留在过滤袋中；
经过过滤的冷却润滑液通过第二过滤器9，第二过滤器9其中安装了一个拥有优选10000高斯磁力的强力磁棒，能将润滑液内小于0.25μ的铁粉吸附在磁铁上，避免被油泵7运送到模具1冲压影响产品质量；
此系统带有溢流阀，可以调节过滤器的压力。平常压力保持在0.3Mpa，如果压力超过0.5MPA，则需要清理或者更换过滤器A中的过滤袋；
冲床上有冷却液回收工作台，其回收的冷却润滑液通过管道回流到冷却系统中，通过过滤系统过滤后重复使用。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于，包括：依次循环连通的模具、出油管，存储箱、泵、第一过滤器、第二过滤器和进油管，所述模具内腔设置的进口和出口分别连接所述进管和所述出管，所述第一过滤器上设置过滤袋，所述过滤袋能够拦截冷却润滑液中的颗粒，所述第二过滤器设置有磁力装置，所述磁力装置能够吸附润换油中的铁屑。
2.根据权利要求1所述的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于：所述模具上设置有若干个拉伸工位，每个拉伸工位均设置支管，所有所述拉伸工位外周环绕的设置有回流槽，所述拉伸工位的冷却润滑液在溢油后能够流向所述回流槽。
3.根据权利要求2所述的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于：所述支管均连通模具内腔的主管，所述主管连通所述进油管。
4.根据权利要求2所述的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于：所述回流槽连通所述出油管。
5.根据权利要求1所述的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于：所述泵上设置过滤网，所述过滤网位于泵进油一端。
6.根据权利要求1所述的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于：所述过滤网目数为16目。
7.根据权利要求1所述的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于：所述过滤袋目数为60目。
8.根据权利要求1所述的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于：所述磁力装置为5000-20000高斯磁力的强力磁棒。
9.根据权利要求1所述的深拉伸级进模连续冲压冷却润滑系统，其特征在于：所述进油管上设置有溢流阀。
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