CN206509434U - 一种具有涂油功能的扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有涂油功能的扩口机，其包括主机、驱动装置、扩口上模和扩口下模，所述主机上设有工作台，所述扩口下模固定设置在工作台上，所述扩口上模由所述驱动装置驱动实现与扩口下模合模或分模，还包括涂油机构，涂油机构包括涂油装置和供油装置，所述涂油装置设于扩口下模的中部，所述供油装置用于向涂油装置提供油，所述涂油装置工作时向放置在扩口下模上的工件的内壁涂油。与现有技术相比，本实用新型提供的扩口机，其通过涂油机构把涂油工序集成到扩口机上，实现了涂油工序和扩口工序的合成，实现了扩口机的自动涂油功能，缩短了生产时间，提高了生产效率，同时节省了人工劳动力，降低了生产成本。

Description

一种具有涂油功能的扩口机

技术领域

本实用新型涉及扩口机领域，主要涉及一种具有涂油功能的扩口机。

背景技术

在水壶壶体的制造过程中，需要对拉伸工艺进行涂油作业，起润滑及降温作用，防止板件表面划伤、划痕、拉花、拉爆、擦伤、起皱、破裂等现象的发生，能有效提高工作质量及减少材料报废率。在生产过程中，一般是对已完成扩口工艺的工件进行涂油，然后进入到拉伸工艺中对工件进行拉伸。

目前的涂油工作一般是采用手工模式，人手涂油，这种生产模式的生产效率低、耗时长，且劳动强度高、增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有涂油功能的扩口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有涂油功能的扩口机，其包括主机、驱动装置、扩口上模和扩口下模，所述主机上设有工作台，所述扩口下模固定设置在工作台上，所述扩口上模由所述驱动装置驱动实现与扩口下模合模或分模，还包括涂油机构，涂油机构包括涂油装置和供油装置，所述涂油装置设于扩口下模的中部，所述供油装置用于向涂油装置提供油，所述涂油装置工作时向放置在扩口下模上的工件的内壁涂油。

与现有技术相比，本实用新型提供的扩口机，其通过涂油机构把涂油工序集成到扩口机上，实现了涂油工序和扩口工序的合成，实现了扩口机的自动涂油功能，缩短了生产时间，提高了生产效率，同时节省了人工劳动力，降低了生产成本。

进一步的，所述涂油装置采用喷涂的方式向工件内壁涂油，所述涂油机构还包括油箱，所述涂油装置为喷涂装置，所述供油装置为油泵，所述油泵通过输油管路分别与涂油装置和油箱连接。

可替换的，所述涂油装置采用涂抹的方式向工件内壁涂油，所述涂油机构还包括油箱，所述涂油装置为油刷装置，所述供油装置为油泵，所述油泵通过输油管路分别与油刷装置和油箱连接。

进一步的，所述扩口下模包括底座、中间基台和扩口模部，扩口模部设置在中间基台的上侧，中间基台设置在底座上侧，底座与工作台连接。

进一步的，还包括感应装置，所述感应装置用于感应工件并触发所述涂油机构。

进一步的，所述扩口下模上设有回收机构，其用于回收从工件内壁回流的油。

进一步的，所述涂油机构集成在所述主机上，其可减小扩口机的体积。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的截面图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型扩口下模的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图3，一种具有涂油功能的扩口机，其包括主机1、驱动装置2、扩口上模3和扩口下模4，所述主机1上设有工作台101，所述扩口下模4固定设置在工作台101上，所述扩口上模3由所述驱动装置2驱动实现与扩口下模4合模或分模，还包括涂油机构5，涂油机构包括涂油装置501和供油装置(图中未标示)，所述涂油装置501设于扩口下模4的中部，所述供油装置(图中未标示)用于向涂油装置501提供油，所述涂油装置501工作时向放置在扩口下模4上的工件6的内壁涂油。

与现有技术相比，本实用新型提供的扩口机，其通过涂油机构5把涂油工序集成到扩口机上，既保护到了工件不受损坏，又免除了手工涂油模式，实现了自动涂油功能，缩短了生产时间，提高了生产效率，同时节省了人工劳动力，降低了生产成本。

参见图1，作为优选方案，所述涂油装置501采用喷涂的方式向工件6内壁涂油，所述涂油机构5还包括油箱(图中未标示)，所述涂油装置501为喷涂装置，所述供油装置(图中未标示)为油泵，所述油泵通过输油管路分别与涂油装置501和油箱(图中未标示)连接。

作为优选方案，所述涂油装置501为喷枪。

参见图4，作为优选方案，所述扩口下模4包括底座401、中间基台402和扩口模部403，扩口模部403设置在中间基台402的上侧，中间基台402设置在底座401上侧，底座401与工作台101连接。

参见图1和图2，作为优选方案，所述底座401的一组对角位置设有第一螺孔41，所述工作台101对应第一螺孔41位置设有第二螺孔(图中未标示)，底座401通过螺钉42固定设于工作台101上；所述扩口模部403呈梯形台结构，其中扩口模部403四周呈曲面状，其用于工件6扩口翻边。

作为优选方案，还包括感应装置(图中未标示)，所述感应装置用于感应工件6并触发所述涂油机构5。

作为优选方案，所述扩口下模上设有回收机构(图中未标示)，所述回收机构包括回流槽(图中未标示)和回收孔(图中未标示)，所述回流槽环设在扩口下模4上，所述回收孔设于回流槽上，所述回流口通过回流管(图中未标示)与油箱(图中未标示)连接，其用于回收从工件6内壁回流的油。

作为优选方案，所述涂油机构5集成在所述主机1上，其可减小扩口机的体积。

作为优选方案，所述驱动装置2为双柱油压机，使用双柱油压机工作可靠，可实现定程，其工作压力和工作行程可根据工艺需求在规定范围内可调。

参见图1，作为优选方案，还包括机械手7，其设于扩口下模4后方，其用于夹持和运输工件6。

下面结合图1至图4说明本实用新型的工作原理：

首先，机械手7从上一个工位夹持工件6到达扩口下模4上方位置，工件6由机械手7往下放，到达一定位置时，感应开关响应，工件6继续下放，同时触发涂油机构5往工件6内壁喷油一定的时间，工件6到位后(即工件6被放置在扩口下模4上)，机械手7松开，然后扩口上模3快速下行，运行到差不多到达工件6时以工进速度下行，并扣住工件6开始往下压实现扩口，扩口完成后扩口上模3快速上行回到初始位置，然后机械手7开始运动把已完成扩口的工件6送到拉伸工位上进行拉伸。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种具有涂油功能的扩口机，其包括主机、驱动装置、扩口上模和扩口下模，所述主机上设有工作台，所述扩口下模固定设置在工作台上，所述扩口上模由所述驱动装置驱动实现与扩口下模合模或分模，其特征在于：还包括涂油机构，涂油机构包括涂油装置和供油装置，所述涂油装置设于扩口下模的中部，所述供油装置用于向涂油装置提供油，所述涂油装置工作时向放置在扩口下模上的工件的内壁涂油。

2.根据权利要求1所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：所述涂油装置采用喷涂的方式向工件内壁涂油。

3.根据权利要求2所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：所述涂油机构还包括油箱，所述涂油装置为喷涂装置，所述供油装置为油泵，所述油泵通过输油管路分别与涂装置和油箱连接。

4.根据权利要求3所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：所述喷涂装置为喷枪。

5.根据权利要求1所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：所述涂油装置采用涂抹的方式向工件内壁涂油。

6.根据权利要求5所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：所述涂油机构还包括油箱，所述涂油装置为油刷装置，所述供油装置为油泵，所述油泵通过输油管路分别与油刷装置和油箱连接。

7.根据权利要求1所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：所述扩口下模包括底座、中间基台和扩口模部，扩口模部设置在中间基台的上侧，中间基台设置在底座上侧，底座与工作台连接。

8.根据权利要求1所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：还包括感应装置，所述感应装置用于感应工件并触发所述涂油机构。

9.根据权利要求1所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：所述扩口下模上设有回收机构。

10.根据权利要求1所述的具有涂油功能的扩口机，其特征在于：所述涂油机构集成在所述主机上。