CN114346038A - 一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压机技术领域，且公开了一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有冲压机构，所述工作台内表面的底面开设有套孔，所述工作台的底面开时设有安装孔。本发明通过启动气动机构，使得一号气泵向供气管泵气，使得高压气体进入到分配套中，并通过连通软管进入到清洁套中，随着气体泵入，进风口和出风孔同时吹出高压气体，进而使得位于活动座顶面上的冲压件以及工作台上的板材废料同时吹出，使得冲压件和板材废料分别沿着一号板和二号板同时滑出，通过增设外设的承接机构即可实冲压件和板材废料的分类收集，操作简单，分离效率高，大大提高了冲压件的加工效率。

Description

一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机

技术领域

本发明属于冲压机技术领域，具体为一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有的用于精密五金冲压件的自动化冲压机，在使用过程中，由于板材在工作台上进行冲压时，会将需要的冲压形状和板材废料分隔开，在实际冲压完毕后，需要将废料和冲压件推出并进行继续冲压，然而目前的成型冲压件和板材废料同时推出，在将对冲压件后续进行处理时，需要从堆放有大量冲压件和废料中进行冲压件的挑选分离，并将废料进行集中收集处理，然而目前成型冲压件在成型后和板材废料混合在一起，实际进行分离分类较为困难，通常采用人工进行挑选分类，实际分类效果效率低下，使用效果不佳。

另一方面，现有的用于精密五金冲压件的自动化冲压机，在使用过程中，随着板材在工作台上进行冲压成型，脆性的板材在冲压成型后会四散出较多的金属裂片，相较于板材废料体积较小，保留在工作台上会影响后续板材的放置平整性，造成待加工板材放置时底面有翘起，板材顶面水平性较差，实际冲压时板材底面受到碎片挤压变形，大大降低了连续冲压的质量，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有冲压机构，所述工作台内表面的底面开设有套孔，所述工作台的底面开时设有安装孔，所述安装孔的内表面固定连接有安装块，所述安装块的端面固定连接有底板，所述底板的顶面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶面固定安装有活动座，所述活动座的外表面与套孔活动套接，所述工作台的左右侧面分别开设有出料口和进风口，所述工作台的右侧面固定安装有气动机构，所述工作台的左侧面固定连接有分离机构，所述工作台的右侧面固定连接有分配套，所述分配套与进风口相连通，所述工作台的右侧面开设有滑槽，所述活动座的外表面固定连接有连接曲杆，所述连接曲杆的外表面与滑槽活动套接，所述连接曲杆上端固定连接有清洁套，所述清洁套的侧面开设有出风孔，所述清洁套与分配套之间固定连通有连通软管。

优选的，所述冲压机构包括安装架、电动推杆和冲压模板，所述安装架固定连接在工作台的顶面上，所述电动推杆固定安装有安装架的内表面上，所述电动推杆的下端穿过工作台的顶面并与冲压模板固定连接，冲压机构为现有的机构，通过电动推杆带动冲压模板高速向下移动，利用冲击力对板材实现冲压成型，使得冲压件和板材废料呈现内外分离，同时出现板材碎片。

优选的，所述分离机构包括一号板、二号板和限位板，所述一号板和二号板固定连接在限位板的内侧面上，所述一号板固定连接在出料口的外侧，利用一号板和二号板分别对冲压件和板材废料进行引导滑出，实现最终的分离存储，且配合两侧的限位板，避免冲压件和板材废料从侧面掉落，且一号板位于出料口端面的下方，保证出料流畅性，且二号板的顶面与工作台内表面的底面保持同一水平面上。

优选的，所述气动机构包括安装座、一号气泵和供气管，所述安装座固定连接在工作台的右侧面上，所述一号气泵固定安装在安装座的顶面上，所述供气管固定连接在一号气泵和分配套之间，利用高压气体实现冲压件的吹出以及板材废料的吹出，同时另高压气体完成工作台内表面的底面上板材碎片以及灰尘的吹出，提高洁净度，保证后续冲压质量好。

优选的，所述活动座的顶面开设有进气孔，所述活动座的外表面开设有出气孔，所述活动座的内部开设有内腔，所述进气孔和出气孔均于内腔相连通，通过将板材盖住进气孔，使得内腔内部气压减小时，盖住进气孔的板材可以稳定吸附，提高实际冲压时板材的稳定性，提高实际冲压成型质量。

优选的，所述底板的顶面固定安装有二号气泵，所述二号气泵的顶面固定连通有连通管，所述连通管的顶端与出气孔相连通，利用二号气泵抽吸内腔中的空气，实现内腔负压状态，并在需要出料时，使得活动座侧面的出气孔与安装孔连通，恢复内腔中的气压，解除冲压件的吸附，保证高压气体能够吹出冲压件，板材的固定控制效果便捷。

优选的，所述出料口和进风口为于同一水平线上，所述出料口的宽度和进风口的宽度均小于套孔的直径，通过对出料口和进风口的宽度进行限定，避免出料口和进风口直接连通，保证活动座在上方时实现密封，并在向下移动后可以实现冲压件的吹出。

优选的，所述连接曲杆和清洁套的数量均为两个，所述工作台的右侧面固定连接有载板，所述载板位于分配套的上方，所述载板的顶面与工作台内表面的底面保持同一平面上，使得便捷将载板顶面上的板材推动至活动座的顶面上，两组连接曲杆分布在两侧，避免占据空间，提供足够放置板材的空间，且清洁套初始时位于上方，避免影响板材的放入。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在工作台内表面的底面开设套孔，并在工作台的底面开设安装孔，使得安装孔中安装的伸缩杆与套孔中活动套接的活动座固定连接，使得板材在工作台上冲压成型时，成型冲压件在在完成冲压时通过伸缩杆动作跟随活动座向下移动至套孔中的内部，并使得冲压件位于进风口和出料口之间，同时活动座的移动通过电带动连接曲杆向下移动，使得位于板材上方的清洁套向下移动至工作台内表面的底面上，此时通过启动气动机构，使得一号气泵向供气管泵气，使得高压气体进入到分配套中，并通过连通软管进入到清洁套中，随着气体泵入，进风口和出风孔同时吹出高压气体，进而使得位于活动座顶面上的冲压件以及工作台上的板材废料同时吹出，使得冲压件和板材废料分别沿着一号板和二号板同时滑出，通过增设外设的承接机构即可实冲压件和板材废料的分类收集，操作简单，分离效率高，大大提高了冲压件的加工效率。

2、本发明通过利用连接曲杆将清洁套和活动座连接，使得活动座向下移动时带动清洁套下移，并在清洁套下移后工作台内表面底面上板材废料的吹出，同时利用一号气泵提供的高压气体，在将工作台内表面顶面上板材废料吹出的同时，也将冲压破裂出的板材碎片吹走，保证工作台面上保持高效清洁，保证后续板材置于工作台面上时，板材底面光滑，大大提高连续冲压时板材的冲压成型质量，使用效果好。

3、本发明通过在活动座的顶面开设进气孔，并在活动座的侧面开设出气孔，且在活动座的内部开设内腔，在活动座套接在套孔时，使得安装板的顶面安装二号气泵，并使得二号气泵通过连通管与活动座底面连通，在将板材置于工作台面上时，通过启动二号气泵，使得二号气泵抽吸内腔中的空气，进而使得盖住进气孔的板材向下紧紧吸附在工作台面上，使得进行冲压成型时，板材保持有效稳定，避免冲压时板材偏移造成冲压质量降低，实际冲压效果好，且在活动座向下移动至冲压件与出料口一侧时，出气孔与安装孔连通，内腔气压恢复，冲压件取消吸附，随着进风口10出入高压气体，将冲压件吹出，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右侧示意图图；

图3为本发明的剖视示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为本发明工作台的剖视示意图；

图6为本发明清洁套和分配套之间的连通示意图；

图7为本发明连接曲杆与滑槽之间的保证示意图；

图8为本发明活动座的示意图。

图中：1、工作台；2、冲压机构；2001、安装架；2002、电动推杆；2003、冲压模板；3、套孔；4、安装孔；5、安装块；6、底板；7、伸缩杆；8、活动座；9、出料口；10、进风口；11、分离机构；111、一号板；112、二号板；113、限位板；12、气动机构；121、安装座；122、一号气泵；123、供气管；13、分配套；14、滑槽；15、连接曲杆；16、清洁套；17、出风孔；18、连通软管；19、进气孔；20、出气孔；21、内腔；22、通孔；23、连通管；24、二号气泵；25、载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有冲压机构2，工作台1内表面的底面开设有套孔3，工作台1的底面开时设有安装孔4，安装孔4的内表面固定连接有安装块5，安装块5的端面固定连接有底板6，底板6的顶面固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶面固定安装有活动座8，活动座8的外表面与套孔3活动套接，工作台1的左右侧面分别开设有出料口9和进风口10，工作台1的右侧面固定安装有气动机构12，工作台1的左侧面固定连接有分离机构11，工作台1的右侧面固定连接有分配套13，分配套13与进风口10相连通，工作台1的右侧面开设有滑槽14，活动座8的外表面固定连接有连接曲杆15，连接曲杆15的外表面与滑槽14活动套接，连接曲杆15上端固定连接有清洁套16，清洁套16的侧面开设有出风孔17，清洁套16与分配套13之间固定连通有连通软管18。

其中，冲压机构2包括安装架2001、电动推杆2002和冲压模板2003，安装架2001固定连接在工作台1的顶面上，电动推杆2002固定安装有安装架2001的内表面上，电动推杆2002的下端穿过工作台1的顶面并与冲压模板2003固定连接，冲压机构2为现有的机构，通过电动推杆2002带动冲压模板2003高速向下移动，利用冲击力对板材实现冲压成型，使得冲压件和板材废料呈现内外分离，同时出现板材碎片。

其中，分离机构11包括一号板111、二号板112和限位板113，一号板111和二号板112固定连接在限位板113的内侧面上，一号板111固定连接在出料口9的外侧，利用一号板111和二号板112分别对冲压件和板材废料进行引导滑出，实现最终的分离存储，且配合两侧的限位板113，避免冲压件和板材废料从侧面掉落，且一号板111位于出料口9端面的下方，保证出料流畅性，且二号板112的顶面与工作台1内表面的底面保持同一水平面上。

其中，气动机构12包括安装座121、一号气泵122和供气管123，安装座121固定连接在工作台1的右侧面上，一号气泵122固定安装在安装座121的顶面上，供气管123固定连接在一号气泵122和分配套13之间，利用气动机构12提供高压气体，利用高压气体实现冲压件的吹出以及板材废料的吹出，同时另高压气体完成工作台1内表面的底面上板材碎片以及灰尘的吹出，提高洁净度，保证后续冲压质量好。

其中，活动座8的顶面开设有进气孔19，活动座8的外表面开设有出气孔20，活动座8的内部开设有内腔21，进气孔19和出气孔20均于内腔21相连通，通过将板材盖住进气孔19，使得内腔21内部气压减小时，盖住进气孔19的板材可以稳定吸附，提高实际冲压时板材的稳定性，提高实际冲压成型质量。

其中，底板6的顶面固定安装有二号气泵24，二号气泵24的顶面固定连通有连通管23，连通管23的顶端与出气孔20相连通，利用二号气泵24抽吸内腔21中的空气，实现内腔21负压状态，并在需要出料时，使得活动座8侧面的出气孔20与安装孔4连通，恢复内腔21中的气压，解除冲压件的吸附，保证高压气体能够吹出冲压件，板材的固定控制效果便捷。

其中，出料口9和进风口10为于同一水平线上，出料口9的宽度和进风口10的宽度均小于套孔3的直径，通过对出料口9和进风口10的宽度进行限定，避免出料口9和进风口10直接连通，保证活动座8在上方时实现密封，并在向下移动后可以实现冲压件的吹出。

其中，连接曲杆15和清洁套16的数量均为两个，工作台1的右侧面固定连接有载板25，载板25位于分配套13的上方，载板25的顶面与工作台1内表面的底面保持同一平面上，使得便捷将载板25顶面上的板材推动至活动座8的顶面上，两组连接曲杆15分布在两侧，避免占据空间，提供足够放置板材的空间，且清洁套16初始时位于上方，避免影响板材的放入。

工作原理及使用流程：

将板材放置在载板25的顶面上，并推动板材移动至活动座8的顶面上，并使得板材盖住活动座8顶面上的进气孔19，启动二号气泵24，,使得内腔21中气压减小，板材向下吸附在活动座8的顶面上，启动冲压机构2，使得冲压模板2003高速向下移动并完成冲压，工作台1内表面的顶面上冲压件和板材废料内外分离，并散落少许板材碎片，启动伸缩杆7，使得伸缩杆7向下带动活动座8下移，并使得活动座8顶面的冲压件跟随活动座8移动至进风口10和出料口9之间，同时随着活动座8的下移，使得活动座8侧面的连接曲杆15沿着滑槽14下滑，并带动连接曲杆15上端面连接的清洁套16向下移动，并使得清洁套16底面与工作台1内表面的顶面接触，同时随着活动座8的下移，活动座8外表面上的出气孔20移动至安装孔4的内部，使得内腔21中气压恢复正常，启动气动机构12，使得一号气泵122向供气管123供气，高压气体通入到分配套13中，分布高压气体通过进风口10将活动座8顶面上的冲压件吹出至一号板111上，部分高压气体通过连通软管18进入到清洁套16中，并通过出风孔17将板材废料和板材碎片以及灰尘吹出至二号板112上，且位于一号板111上的冲压件和位于二号板112上的板材废料分开向下滑出并下掉落冲压件和，板材废料向下掉落高低间隔放置的存储设备中，完成分离，同时工作台1内表面的底面上保持洁净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定安装有冲压机构(2)，所述工作台(1)内表面的底面开设有套孔(3)，所述工作台(1)的底面开时设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内表面固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的端面固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶面固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶面固定安装有活动座(8)，所述活动座(8)的外表面与套孔(3)活动套接，所述工作台(1)的左右侧面分别开设有出料口(9)和进风口(10)，所述工作台(1)的右侧面固定安装有气动机构(12)，所述工作台(1)的左侧面固定连接有分离机构(11)，所述工作台(1)的右侧面固定连接有分配套(13)，所述分配套(13)与进风口(10)相连通，所述工作台(1)的右侧面开设有滑槽(14)，所述活动座(8)的外表面固定连接有连接曲杆(15)，所述连接曲杆(15)的外表面与滑槽(14)活动套接，所述连接曲杆(15)上端固定连接有清洁套(16)，所述清洁套(16)的侧面开设有出风孔(17)，所述清洁套(16)与分配套(13)之间固定连通有连通软管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述冲压机构(2)包括安装架(2001)、电动推杆(2002)和冲压模板(2003)，所述安装架(2001)固定连接在工作台(1)的顶面上，所述电动推杆(2002)固定安装有安装架(2001)的内表面上，所述电动推杆(2002)的下端穿过工作台(1)的顶面并与冲压模板(2003)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述分离机构(11)包括一号板(111)、二号板(112)和限位板(113)，所述一号板(111)和二号板(112)固定连接在限位板(113)的内侧面上，所述一号板(111)固定连接在出料口(9)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述气动机构(12)包括安装座(121)、一号气泵(122)和供气管(123)，所述安装座(121)固定连接在工作台(1)的右侧面上，所述一号气泵(122)固定安装在安装座(121)的顶面上，所述供气管(123)固定连接在一号气泵(122)和分配套(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述活动座(8)的顶面开设有进气孔(19)，所述活动座(8)的外表面开设有出气孔(20)，所述活动座(8)的内部开设有内腔(21)，所述进气孔(19)和出气孔(20)均于内腔(21)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述底板(6)的顶面固定安装有二号气泵(24)，所述二号气泵(24)的顶面固定连通有连通管(23)，所述连通管(23)的顶端与出气孔(20)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述出料口(9)和进风口(10)为于同一水平线上，所述出料口(9)的宽度和进风口(10)的宽度均小于套孔(3)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机，其特征在于：所述连接曲杆(15)和清洁套(16)的数量均为两个，所述工作台(1)的右侧面固定连接有载板(25)，所述载板(25)位于分配套(13)的上方，所述载板(25)的顶面与工作台(1)内表面的底面保持同一平面上。

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