CN219683732U - 一种钢模板加工用气动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢模板加工用气动冲床，其特征在于：包括一机床本体，所述机床本体上安装有承载座，该承载座的顶部开设有两条滑槽，滑槽内安装有可转动的丝杆，该丝杆与固设在承载座外部的电机的输出端同轴固定，丝杆之间螺纹配合安装有两组可滑动的模座，模座的中部开设有通孔。本实用新型涉及钢模板加工技术领域，该钢模板加工用气动冲床，通过设置双工位填料机构，代替了传统的单工位模式，这样以来两个工位同时工作，其中一个工位在冲孔时，另一个工位可进行填料操作，当冲孔完成时，一边取料一边将填好料的工位推入冲孔位置，依次重复，从而大大减少了待机时间，提高了效率。

Description

一种钢模板加工用气动冲床

技术领域

本实用新型涉及钢模板加工技术领域，具体为一种钢模板加工用气动冲床。

背景技术

气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。

在钢模板的生产过程中，涉及到大量的冲孔操作，目前现有的冲床，需要人工装填物料，并且采用的是单工位模式，因此消耗了大量的等待时间，降低了生产效率，其次，现有冲床冲力大，容易使钢模板表面发生轻微变形，尤其是加工薄型钢模板，变形更加明显。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢模板加工用气动冲床，解决了现有气动冲床耗时、存在冲压变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢模板加工用气动冲床，其特征在于：包括一机床本体，所述机床本体上安装有承载座，该承载座的顶部开设有两条滑槽，滑槽内安装有可转动的丝杆，该丝杆与固设在承载座外部的电机的输出端同轴固定，丝杆之间螺纹配合安装有两组可滑动的模座，模座的中部开设有通孔。

机床本体的顶部安装有可升降的气缸，气缸的自由端安装有冲压头，冲压头的底部安装有压板，压板的底部设置有减震弹簧。

机床本体的中部开设有通槽，机床本体的内腔设置有导流板，导流板的底部设置有卸料口，卸料口的底部设置有废料收纳盒。

承载座的左右两侧均设置有第一收纳盒，机床本体的正面安装有第二收纳盒；

机床本体的底部安装有行驶轮。

作为进一步优选的，所述气缸的自由端上安装有滑板，机床本体的两侧壁均设置有竖向滑轨，滑板的左右两侧均与竖向滑轨滑动连接。

作为进一步优选的，所述竖向滑轨的底部设置有缓冲弹簧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢模板加工用气动冲床。具备以下有益效果：

该钢模板加工用气动冲床，通过设置双工位填料机构，代替了传统的单工位模式，这样以来两个工位同时工作，其中一个工位在冲孔时，另一个工位可进行填料操作，当冲孔完成时，一边取料一边将填好料的工位推入冲孔位置，依次重复，从而大大减少了待机时间，提高了效率；进一步的，通过在冲压头上增加一块薄板，冲压式薄板可与钢模板接触，从而增加了两者的接触面积，继而降低冲压压力，减少了变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机床本体结构侧剖图。

图中：1、机床本体；2、承载座；3、滑槽；4、丝杆；5、电机；6、模座；7、通孔；8、气缸；9、滑板；10、冲压头；11、压板；12、减震弹簧；13、通槽；14、导流板；15、卸料口；16、第二收纳盒；17、第一收纳盒；18、废料收纳盒；19、行驶轮；20、竖向滑轨；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢模板加工用气动冲床，包括一机床本体1，所述机床本体1上安装有承载座2，该承载座2的顶部开设有两条滑槽3，滑槽3内安装有可转动的丝杆4，该丝杆4与固设在承载座2外部的电机5的输出端同轴固定，丝杆4之间螺纹配合安装有两组可滑动的模座6，模座6的中部开设有通孔7。

如图1所示，机床本体1的顶部安装有可升降的气缸8，气缸8的自由端上安装有滑板9，机床本体1的两侧壁均设置有竖向滑轨20，滑板9的左右两侧均与竖向滑轨20滑动连接，设置竖向滑轨20以及滑板9的目的是增加运行过程中的稳定性，竖向滑轨20的底部设置有缓冲弹簧21，气缸8的自由端安装有冲压头10，冲压头10的底部安装有压板11，压板11一方面可以降低冲击力，另一方面可防止废屑飞溅出去，压板11的底部设置有减震弹簧12。

如图2所示，机床本体1的中部开设有通槽13，机床本体1的内腔设置有导流板14，导流板14的底部设置有卸料口15，卸料口15的底部设置有废料收纳盒18。

如图1所示，承载座2的左右两侧均设置有第一收纳盒17，机床本体1的正面安装有第二收纳盒16。

如图1所示，机床本体1的底部安装有行驶轮19。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，钢模板放置在第二收纳盒16内，首先将其取出并放置在模座6内，然后启动电机5，带动丝杆4转动，继而带动模座6移动至冲孔位置，然后启动气缸8，带动冲压头10下降并对钢模板进行冲压。

在冲压过程中，可再取一块钢模板填入另一个模座6内，以便下一次的冲压操作，节省装料时间，冲压头10率先与钢模板接触，紧接着压板11底部的减震弹簧12与钢模板接触，随着冲孔的深入，压板11也会与钢模板表面接触，利用压板11来增大接触面积从而分散冲击力，同时减震弹簧12也可起到一定的缓冲效果。

冲孔完毕后，将钢模板放入第一收纳盒17内，冲孔产生的废屑通过通孔7、通槽13并经导流板14导流后，最终从卸料口15位置落入废料收纳盒18内暂存。

综上所述，该钢模板加工用气动冲床，通过设置双工位填料机构，代替了传统的单工位模式，这样以来两个工位同时工作，其中一个工位在冲孔时，另一个工位可进行填料操作，当冲孔完成时，一边取料一边将填好料的工位推入冲孔位置，依次重复，从而大大减少了待机时间，提高了效率；进一步的，通过在冲压头上增加一块薄板，冲压式薄板可与钢模板接触，从而增加了两者的接触面积，继而降低冲压压力，减少了变形。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种钢模板加工用气动冲床，其特征在于：包括一机床本体(1)，所述机床本体(1)上安装有承载座(2)，该承载座(2)的顶部开设有两条滑槽(3)，滑槽(3)内安装有可转动的丝杆(4)，该丝杆(4)与固设在承载座(2)外部的电机(5)的输出端同轴固定，丝杆(4)之间螺纹配合安装有两组可滑动的模座(6)，模座(6)的中部开设有通孔(7)；

机床本体(1)的顶部安装有可升降的气缸(8)，气缸(8)的自由端安装有冲压头(10)，冲压头(10)的底部安装有压板(11)，压板(11)的底部设置有减震弹簧(12)；

机床本体(1)的中部开设有通槽(13)，机床本体(1)的内腔设置有导流板(14)，导流板(14)的底部设置有卸料口(15)，卸料口(15)的底部设置有废料收纳盒(18)；

承载座(2)的左右两侧均设置有第一收纳盒(17)，机床本体(1)的正面安装有第二收纳盒(16)；

机床本体(1)的底部安装有行驶轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用气动冲床，其特征在于：所述气缸(8)的自由端上安装有滑板(9)，机床本体(1)的两侧壁均设置有竖向滑轨(20)，滑板(9)的左右两侧均与竖向滑轨(20)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢模板加工用气动冲床，其特征在于：所述竖向滑轨(20)的底部设置有缓冲弹簧(21)。