CN209349350U - 一种用于生产铝制品的自动化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产铝制品的自动化模具，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设铝制品自动加工机构，所述条形承载基座侧表面上设降温机构，所述条形承载基座下表面设支撑机构。本实用新型的有益效果是，一种固定工件方便，将流水线改成旋转生产线，便于节省工作空间，便于对润滑进行回收再次利用，功能较多的装置。

Description

一种用于生产铝制品的自动化模具

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，特别是一种用于生产铝制品的自动化模具。

背景技术

自动化生产就是代替人工进行工作。

随着社会不断的发展，科技不断的进步，早已将人工工作替换成自动化操作，在铝制品的生产过程中，由于铝制品的壁厚比较薄，因此需要多次进行拉伸操作，传统中为了便于操作，会使用流水线的生产方式，但是由于需要多次拉伸，因此占空的空间也是比较大的，对于安装的位置的要求比较多，而且对于传统的拉伸生产，为了使得表面精度比较高，对于铝制品表面的抛光还需要另一个操作台，更加的麻烦，针对于原有的拉伸工作台而言，功能比较少，因此为了解决这些问题，设计一种用于生产铝制品的自动化模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于生产铝制品的自动化模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于生产铝制品的自动化模具，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设铝制品自动加工机构，所述条形承载基座侧表面上设降温机构，所述条形承载基座下表面设支撑机构，所述铝制品自动加工机构主要由设置在条形承载基座上表面一端的竖直支撑架、嵌装在竖直支撑架上表面且旋转端向上的一号旋转装置、套装在一号旋转装置旋转端上的水平转动臂、设置在水平转动臂端面上且与条形承载基座上表面相搭接的加工承载基座、设置在条形承载基座上表面一端边缘处且与加工承载基座相对应的折形悬挂架、设置在折形悬挂架下表面且与加工承载基座相对应的竖直挤压冲头、设置在条形承载基座上表面另一端的承载架、设置在承载架内且旋转端向上的二号旋转装置、套装在二号旋转装置旋转端上的多叉转动架、设置在多叉转动架下表面竖直伸缩装置、套装在竖直伸缩装置下端面上且与加工承载基座相对应的工件拉伸头、设置在条形承载基座上表面且位于竖直支撑架后侧的折形固定架、设置在折形固定架下表面且与条形承载基座上表面之间的竖直圆杆、套装在竖直圆杆上且与加工承载基座相搭接的转动抛光轮组成，所述条形承载基座侧表面嵌装启动开关组，所述一号旋转装置、二号旋转装置、竖直伸缩装置、工件拉伸头和竖直挤压冲头均通过相应的单片机与启动开关组电性连接。

所述降温机构主要由加工在条形承载基座上表面两端处的一对倾斜豁槽、设置在每个倾斜豁槽内且与条形承载基座上表面相搭接的倾斜传送板、嵌装在条形承载基座上表面两端处且与倾斜传送板相搭接的若干个半圆形通管、设置在条形承载基座两相对侧表面上的一对条形箱体、设置在每个条形箱体内的抽吸泵、加工在每个条形箱体前表面下端且与倾斜传送板相搭接的条形开口、嵌装在条形开口内的拦截过滤网、设置在抽吸泵出水端的多通喷管、设置在每个条形箱体上表面且与所对应多通喷管相对应的多叉支撑架组成，所述抽吸泵通过相应的单片机与启动开关组电性连接。

所述支撑机构主要由设置在条形承载基座下表面的若干个竖直支撑柱、设置在每个竖直支撑柱侧表面上的两对倾斜支撑架、设置在每个倾斜支撑架与所对应竖直支撑柱侧表面之间的水平固定架、套装在每个水平固定架上的支撑万向轮、设置在每个支撑万向轮上的制动架组成。

所述加工承载基座内下表面嵌装旋转端向上的三号旋转装置，所述的三号旋转装置旋转端上套装三爪自定心卡盘，所述三号旋转装置通过相应的单片机与启动开关组电性连接。

所述三号旋转装置通过竖直伸缩气缸与加工承载基座内下表面进行连接，所述竖直伸缩气缸通过相应的单片机与启动开关组电性连接。

所述条形承载基座的中心处高于两侧。

多个所述工件拉伸头的拉伸情况均不相同。

所述加工承载基座内侧表面上设摩擦层，所述加工承载基座下表面边缘处加工若干个排泄通孔。

所述多叉转动架上表面设与条形承载基座上表面相搭接的折形限位架，所述折形限位架上表面设伸入多叉转动架内的转动圆形块。

所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口，所述启动开关组与市电接口电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的用于生产铝制品的自动化模具，一种固定工件方便，将流水线改成旋转生产线，便于节省工作空间，便于对润滑进行回收再次利用，功能较多的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于生产铝制品的自动化模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于生产铝制品的自动化模具的局部俯视图；

图3是本实用新型所述一种用于生产铝制品的自动化模具的侧视剖面图；

图4是本实用新型所述一种用于生产铝制品的自动化模具中降温机构的俯视图；

图5是本实用新型所述一种用于生产铝制品的自动化模具中加工承载基座、三号旋转装置、三爪自定心卡盘、竖直伸缩气缸、摩擦层和排泄通孔相配合的正视剖面图；

图中，1、条形承载基座；2、竖直支撑架；3、一号旋转装置；4、水平转动臂；5、加工承载基座；6、折形悬挂架；7、竖直挤压冲头；8、承载架；9、二号旋转装置；10、多叉转动架；11、竖直伸缩装置；12、工件拉伸头；13、折形固定架；14、竖直圆杆；15、转动抛光轮；16、启动开关组；17、倾斜传送板；18、半圆形通管；19、条形箱体；20、抽吸泵；21、拦截过滤网；22、多通喷管；23、多叉支撑架；24、竖直支撑柱；25、倾斜支撑架；26、水平固定架；27、支撑万向轮；28、制动架；29、三号旋转装置；30、三爪自定心卡盘；31、竖直伸缩气缸；32、摩擦层；33、排泄通孔；34、折形限位架；35、转动圆形块；36、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种用于生产铝制品的自动化模具，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设铝制品自动加工机构，所述条形承载基座1侧表面上设降温机构，所述条形承载基座1下表面设支撑机构，所述铝制品自动加工机构主要由设置在条形承载基座1上表面一端的竖直支撑架2、嵌装在竖直支撑架2上表面且旋转端向上的一号旋转装置3、套装在一号旋转装置3旋转端上的水平转动臂4、设置在水平转动臂4端面上且与条形承载基座1上表面相搭接的加工承载基座5、设置在条形承载基座1上表面一端边缘处且与加工承载基座5相对应的折形悬挂架6、设置在折形悬挂架6下表面且与加工承载基座5相对应的竖直挤压冲头7、设置在条形承载基座1上表面另一端的承载架8、设置在承载架8内且旋转端向上的二号旋转装置9、套装在二号旋转装置9旋转端上的多叉转动架10、设置在多叉转动架10下表面竖直伸缩装置11、套装在竖直伸缩装置11下端面上且与加工承载基座5相对应的工件拉伸头12、设置在条形承载基座1上表面且位于竖直支撑架2后侧的折形固定架13、设置在折形固定架13下表面且与条形承载基座1上表面之间的竖直圆杆14、套装在竖直圆杆14上且与加工承载基座5相搭接的转动抛光轮15组成，所述条形承载基座1侧表面嵌装启动开关组16，所述一号旋转装置3、二号旋转装置9、竖直伸缩装置11、工件拉伸头12和竖直挤压冲头7均通过相应的单片机与启动开关组16电性连接;所述降温机构主要由加工在条形承载基座1上表面两端处的一对倾斜豁槽、设置在每个倾斜豁槽内且与条形承载基座1上表面相搭接的倾斜传送板17、嵌装在条形承载基座1上表面两端处且与倾斜传送板17相搭接的若干个半圆形通管18、设置在条形承载基座1两相对侧表面上的一对条形箱体19、设置在每个条形箱体19内的抽吸泵20、加工在每个条形箱体19前表面下端且与倾斜传送板17相搭接的条形开口、嵌装在条形开口内的拦截过滤网21、设置在抽吸泵20出水端的多通喷管22、设置在每个条形箱体19上表面且与所对应多通喷管22相对应的多叉支撑架23组成，所述抽吸泵20通过相应的单片机与启动开关组16电性连接;所述支撑机构主要由设置在条形承载基座1下表面的若干个竖直支撑柱24、设置在每个竖直支撑柱24侧表面上的两对倾斜支撑架25、设置在每个倾斜支撑架25与所对应竖直支撑柱24侧表面之间的水平固定架26、套装在每个水平固定架26上的支撑万向轮27、设置在每个支撑万向轮27上的制动架28组成;所述加工承载基座5内下表面嵌装旋转端向上的三号旋转装置29，所述的三号旋转装置29旋转端上套装三爪自定心卡盘30，所述三号旋转装置29通过相应的单片机与启动开关组16电性连接;所述三号旋转装置29通过竖直伸缩气缸31与加工承载基座5内下表面进行连接，所述竖直伸缩气缸31通过相应的单片机与启动开关组16电性连接;所述条形承载基座1的中心处高于两侧;多个所述工件拉伸头12的拉伸情况均不相同;所述加工承载基座5内侧表面上设摩擦层32，所述加工承载基座5下表面边缘处加工若干个排泄通孔33;所述多叉转动架10上表面设与条形承载基座1上表面相搭接的折形限位架34，所述折形限位架34上表面设伸入多叉转动架10内的转动圆形块35;所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口36，所述启动开关组16与市电接口36电性连接。

本实施方案的特点为，使用此装置时，将需要进行加工的工件放置在加工承载基座5上表面，将工件进行一次冲压，通过按动位于条形承载基座1侧表面上的启动开关组16，使得一号旋转装置3进行转动工作，带动位于旋转上的水平转动臂4进行转动，使得位于水平转动臂4内的加工承载基座5带动需要加工的工件进行转动适当的角度，之后一号旋转装置3暂时停止转动，使得加工承载基座5位于竖直挤压冲头7正下方，通过控制，竖直挤压冲头7进行自主竖直伸缩，对加工工件进行一次冲压，其中竖直挤压冲头7通过折形悬挂架6与条形承载基座1上表面进行连接，便于固定的，其中一号旋转装置3通过竖直支撑架2与条形承载基座1上表面之间进行连接，便于使得具有一定的高度，由于加工承载基座5搭接在条形承载基座1上表面，因此便于支撑良好的，冲压完毕之后，使得一号旋转装置3继续进行转动，使得加工承载基座5转动到另一侧且位于其中一个工件拉伸头12正下方，由于每个工件拉伸头12均是不同的，因此便于在控制使得二号旋转装置9进行不同位置的转动时，使得每个工件拉伸头12均位于一次冲压工件的正上方一定时间，在每个工件拉伸头12均位于一次冲压工件的正上方时，通过控制，使得用来固定每个工件拉伸头12的竖直伸缩装置11进行不断的竖直伸缩，使得对一次冲压的工件进行拉伸操作，由于是多个多次进行拉伸，因此便于在小面积的条形承载基座1上表面完成，节省占地空间的，其中一号旋转装置3和二号旋转装置9仅是用来提供旋转运动的，其中多个工件拉伸头12通过多叉转动架10与二号旋转装置9进行连接，其中在多次的拉伸过程中后，工件变得比较高，通过控制，使得一号旋转装置3继续进行转动，带动拉伸过后的工件进行不断的转动，在不断的转动过程中，使得工件不断的接触到位于条形承载基座1后侧的转动抛光轮15端面上，便于对工件进行外侧表面的抛光，其中根据拉伸后工件的形状，更换转动抛光轮15的形状，其中转动抛光轮15通过竖直圆杆14与位于条形承载基座1上表面的折形固定架13进行连接，也便于在竖直圆杆14上进行转动，一种固定工件方便，将流水线改成旋转生产线，便于节省工作空间，便于对润滑进行回收再次利用，功能较多的装置。

在本实施方案中，将一号旋转装置3、二号旋转装置9、三号旋转装置29、抽吸泵20和竖直伸缩气缸31的输入端均通过导线与所对应的单片机的输出端进行连接，将启动开关组16中的每个启动开关的输出端均通过导线与单片机的输入端进行连接，将市电接口36处的输出端通过导线与启动开关组16的接电端进行连接，只要按动相应的启动开关，则所对应的电性元件就按照所对应单片机内部的程序进行工作，由于电性连接不为保护内容，因此不做详细描述，具体工作原理如如下：使用此装置时，将需要进行加工的工件放置在加工承载基座5上表面，将工件进行一次冲压，通过按动位于条形承载基座1侧表面上的启动开关组16，使得一号旋转装置3进行转动工作，带动位于旋转上的水平转动臂4进行转动，使得位于水平转动臂4内的加工承载基座5带动需要加工的工件进行转动适当的角度，之后一号旋转装置3暂时停止转动，使得加工承载基座5位于竖直挤压冲头7正下方，通过控制，竖直挤压冲头7进行自主竖直伸缩，对加工工件进行一次冲压，其中竖直挤压冲头7通过折形悬挂架6与条形承载基座1上表面进行连接，便于固定的，其中一号旋转装置3通过竖直支撑架2与条形承载基座1上表面之间进行连接，便于使得具有一定的高度，由于加工承载基座5搭接在条形承载基座1上表面，因此便于支撑良好的，冲压完毕之后，使得一号旋转装置3继续进行转动，使得加工承载基座5转动到另一侧且位于其中一个工件拉伸头12正下方，由于每个工件拉伸头12均是不同的，因此便于在控制使得二号旋转装置9进行不同位置的转动时，使得每个工件拉伸头12均位于一次冲压工件的正上方一定时间，在每个工件拉伸头12均位于一次冲压工件的正上方时，通过控制，使得用来固定每个工件拉伸头12的竖直伸缩装置11进行不断的竖直伸缩，使得对一次冲压的工件进行拉伸操作，由于是多个多次进行拉伸，因此便于在小面积的条形承载基座1上表面完成，节省占地空间的，其中一号旋转装置3和二号旋转装置9仅是用来提供旋转运动的，其中多个工件拉伸头12通过多叉转动架10与二号旋转装置9进行连接，其中在多次的拉伸过程中后，工件变得比较高，通过控制，使得一号旋转装置3继续进行转动，带动拉伸过后的工件进行不断的转动，在不断的转动过程中，使得工件不断的接触到位于条形承载基座1后侧的转动抛光轮15端面上，便于对工件进行外侧表面的抛光，其中根据拉伸后工件的形状，更换转动抛光轮15的形状，其中转动抛光轮15通过竖直圆杆14与位于条形承载基座1上表面的折形固定架13进行连接，也便于在竖直圆杆14上进行转动，其中在进行加工和抛光过程中会有飞屑出现，位于条形承载基座1上表面两端处的一对倾斜传送板17便于向下排屑，与倾斜传送板17相搭接的若干个半圆形通管18便于辅助排泄的，其中在进行各项的加工过程中，需要使用润滑，润滑也会进行降温，通过控制，使得位于每个条形箱体19内的抽吸泵20均进行开启，将所对应条形箱体19内的润滑液体通过多通喷管22进行喷出，倾斜传送板17也便于进行排泄和收集用过的润滑的，其中位于每个条形箱体19下端侧表面上的条形开口便于进入使用过的润滑剂的，位于每个条形开口内的拦截过滤网21便于对飞屑和杂质进行有效的过滤的，其中位于每个条形箱体19上表面且与多通喷管22相对应的多叉支撑架23便于承载多通喷管22的，其中位于条形承载基座1下方的支撑万向轮27便于支撑和在推动下进行移动，使得此装置进行移动的，其中每个支撑万向轮27均通过水平固定架26与倾斜支撑架25和竖直支撑立柱24侧表面之间进行连接，每个竖直支撑立柱24用来固定一对倾斜支撑架25的，倾斜支撑架25便于进行遮挡的，其中位于每个支撑万向轮27上的制动架28均可以向下摆动，将所对应的支撑万向轮27进行锁紧，使得此装置不动的，其中位于加工承载基座5内的三爪自定心夹盘30便于将工件的端部进行固定的，其中在进行抛光时，通过控制，使得位于加工承载基座5内下表面的三号旋转装置29进行工作，带动位于旋转端上的三爪自定心夹盘30进行转动，使得工件进行转动抛光，便于对工件的环形面均进行抛光的，其中位于三号旋转装置29与加工承载基座5内下表面之间的竖直伸缩气缸31便于进行竖直伸缩，使得工件下方伸入工件承载基座5内的，其中位于加工承载基座5内侧表面上的摩擦层32便于使得与工件之间增大摩擦，使得工件固定良好的，其中位于加工承载基座5下表面的若干个排泄通孔33便于将废渣进行排出的，其中多叉转动架10通过转动圆形块35与多叉转动架10上表面进行插入连接，便于不随着转动，但又能将多叉转动架10进行固定的，其中位于条形承载基座1侧表面上的市电接口36便于与外部的电源进行连接，给此装置接通电源的，其中三号旋转装置29也仅是用来提供旋转运动的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产铝制品的自动化模具，包括条形承载基座（1），其特征在于，所述条形承载基座（1）上表面设铝制品自动加工机构，所述条形承载基座（1）侧表面上设降温机构，所述条形承载基座（1）下表面设支撑机构，所述铝制品自动加工机构主要由设置在条形承载基座（1）上表面一端的竖直支撑架（2）、嵌装在竖直支撑架（2）上表面且旋转端向上的一号旋转装置（3）、套装在一号旋转装置（3）旋转端上的水平转动臂（4）、设置在水平转动臂（4）端面上且与条形承载基座（1）上表面相搭接的加工承载基座（5）、设置在条形承载基座（1）上表面一端边缘处且与加工承载基座（5）相对应的折形悬挂架（6）、设置在折形悬挂架（6）下表面且与加工承载基座（5）相对应的竖直挤压冲头（7）、设置在条形承载基座（1）上表面另一端的承载架（8）、设置在承载架（8）内且旋转端向上的二号旋转装置（9）、套装在二号旋转装置（9）旋转端上的多叉转动架（10）、设置在多叉转动架（10）下表面竖直伸缩装置（11）、套装在竖直伸缩装置（11）下端面上且与加工承载基座（5）相对应的工件拉伸头（12）、设置在条形承载基座（1）上表面且位于竖直支撑架（2）后侧的折形固定架（13）、设置在折形固定架（13）下表面且与条形承载基座（1）上表面之间的竖直圆杆（14）、套装在竖直圆杆（14）上且与加工承载基座（5）相搭接的转动抛光轮（15）组成，所述条形承载基座（1）侧表面嵌装启动开关组（16），所述一号旋转装置（3）、二号旋转装置（9）、竖直伸缩装置（11）、工件拉伸头（12）和竖直挤压冲头（7）均通过相应的单片机与启动开关组（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，所述降温机构主要由加工在条形承载基座（1）上表面两端处的一对倾斜豁槽、设置在每个倾斜豁槽内且与条形承载基座（1）上表面相搭接的倾斜传送板（17）、嵌装在条形承载基座（1）上表面两端处且与倾斜传送板（17）相搭接的若干个半圆形通管（18）、设置在条形承载基座（1）两相对侧表面上的一对条形箱体（19）、设置在每个条形箱体（19）内的抽吸泵（20）、加工在每个条形箱体（19）前表面下端且与倾斜传送板（17）相搭接的条形开口、嵌装在条形开口内的拦截过滤网（21）、设置在抽吸泵（20）出水端的多通喷管（22）、设置在每个条形箱体（19）上表面且与所对应多通喷管（22）相对应的多叉支撑架（23）组成，所述抽吸泵（20）通过相应的单片机与启动开关组（16）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，所述支撑机构主要由设置在条形承载基座（1）下表面的若干个竖直支撑柱（24）、设置在每个竖直支撑柱（24）侧表面上的两对倾斜支撑架（25）、设置在每个倾斜支撑架（25）与所对应竖直支撑柱（24）侧表面之间的水平固定架（26）、套装在每个水平固定架（26）上的支撑万向轮（27）、设置在每个支撑万向轮（27）上的制动架（28）组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，所述加工承载基座（5）内下表面嵌装旋转端向上的三号旋转装置（29），所述的三号旋转装置（29）旋转端上套装三爪自定心卡盘（30），所述三号旋转装置（29）通过相应的单片机与启动开关组（16）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，所述三号旋转装置（29）通过竖直伸缩气缸（31）与加工承载基座（5）内下表面进行连接，所述竖直伸缩气缸（31）通过相应的单片机与启动开关组（16）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，所述条形承载基座（1）的中心处高于两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，多个所述工件拉伸头（12）的拉伸情况均不相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，所述加工承载基座（5）内侧表面上设摩擦层（32），所述加工承载基座（5）下表面边缘处加工若干个排泄通孔（33）。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，所述多叉转动架（10）上表面设与条形承载基座（1）上表面相搭接的折形限位架（34），所述折形限位架（34）上表面设伸入多叉转动架（10）内的转动圆形块（35）。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产铝制品的自动化模具，其特征在于，所述条形承载基座（1）侧表面嵌装市电接口（36），所述启动开关组（16）与市电接口（36）电性连接。