CN107350347A - 一种电饭锅外壳加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电饭锅外壳加工生产线，包括采用真空吸盘吸附上料的金属板材上料机构、将金属板材依次连续冲裁缺口的缺口冲裁机构、将金属板材连续冲压出两组把手孔组的把手孔冲压机构、将金属板材中部冲压出炉口孔位的炉口孔冲压机构、将金属板材两侧边缘预卷边的预卷边机构、人工缺口扣合工位和自动导圆卷边机构，金属板材纵向输送，缺口冲裁机构冲裁纵向输送的金属板材时，该缺口冲裁机构每次同时冲裁相邻两张金属板材的两个缺口，自动导圆卷边机构包括将人工扣合成环形的金属板材导圆的金属板导圆装置和将圆形金属板的上下边缘进行卷边的自动卷边装置。本发明采用纵向输送金属板材的方式，可以减小输送机台的宽度，减小设备的安装空间，采用连续加工金属板材的方式，加工效率高，成型快。

Description

一种电饭锅外壳加工生产线

技术领域

本发明涉及电饭锅的生产方式，特别涉及一种电饭锅外壳加工生产线。

背景技术

电饭锅属于人们生活中必不可少的电器，而现有的电饭锅结构均包含有金属的外壳，该金属外壳可以保护电饭锅的内胆不被破坏，而且便于安装电饭锅的提手和安装控制面板，而这种金属外壳需要一个完整加工生产线才能制作完成，现在没有这种自动加工生产线。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种电饭锅外壳加工生产线。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种电饭锅外壳加工生产线，包括采用真空吸盘吸附上料的金属板材上料机构、将金属板材依次连续冲裁缺口的缺口冲裁机构、将金属板材连续冲压出两组把手孔组的把手孔冲压机构、将金属板材中部冲压出炉口孔位的炉口孔冲压机构、将金属板材两侧边缘预卷边的预卷边机构、人工缺口扣合工位和自动导圆卷边机构，所述金属板材纵向输送，所述缺口冲裁机构冲裁纵向输送的金属板材时，该缺口冲裁机构每次同时冲裁相邻两张金属板材的两个缺口，所述自动导圆卷边机构包括将人工扣合成环形的金属板材导圆的金属板导圆装置和将圆形金属板的上下边缘进行卷边的自动卷边装置。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述金属板材上料机构包括送料机台，所述送料机台上设有金属板材纵向输送带，所述金属板材纵向输送带的前侧设有金属板材堆叠平台，所述金属板材堆叠平台的前侧边缘间隔设有多个L形挡板，金属板材堆叠的高度与L形挡板高度相同，所述送料机台上还间隔设有多根支杆，多根所述支杆的上端共同连接在一安装平台上，所述安装平台的高度高于金属板材堆叠的高度，所述安装平台下平面安装的前后驱动控制装置，所述前后驱动控制装置控制一取料气缸运动，所述取料气缸的活塞杆端部设有一吸盘安装板，所述吸盘安装板上间隔设有多个真空吸盘，其中一个真空吸盘的左右距离可调节；

所述金属板材上料机构上料时，前后驱动控制装置控制所述取料气缸向前移动，到达指定位置后，该取料气缸动作控制吸盘安装板下行，真空吸盘吸取一块堆叠在最上面的金属板材，取料气缸上行，金属板材上行的过程中四周的挡板带磁力，防止一次多张板材吸取的情况，即磁力分张机构，所述前后驱动控制装置控制取料气缸向后移动至所述金属板材纵向输送带上方，所述取料气缸下行将金属板材放置到该金属板材纵向输送带上，重复上述动作连续上料。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述缺口冲裁机构包括缺口冲压机台，所述缺口冲压机台的中部设有缺口底模和与该缺口底模相配合使用的缺口上模，所述缺口上模由增压缸控制上下运动，所述缺口冲压机台的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置，所述缺口冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，所述缺口上模采用多根第一导杆和第一导套连接在所述缺口冲压机台上，所述缺口上模的底面间隔设有两个冲切刀，两个冲切刀平行对应设置。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述把手孔冲压机构包括把手孔冲压机台，所述把手孔冲压机台的中部设有把手孔底模和与该把手孔底模相配合使用的把手孔上模，所述把手孔上模由增压缸控制上下运动，所述把手孔冲压机台的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置，所述把手孔冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，所述把手孔上模采用多根第二导杆和第二导套连接在所述把手孔冲压机台上，所述把手孔上模的底面间隔设有三个把手孔位压刀，三个所述把手孔位压刀之间的距离相等，所述把手孔冲压机构对金属板材冲压时，每块所述金属板材冲压两次，所述把手孔冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置定位两次，通过伺服参数调整冲压距离以适应多种规格型号共线生产。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述炉口孔冲压机构包括炉口孔冲压机台，所述炉口孔冲压机台的中部设有炉口孔底模和与该炉口孔底模相配合使用的炉口孔上模，所述炉口孔上模由增压缸控制上下运动，所述炉口孔冲压机台的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置，所述炉口孔冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，所述炉口孔上模的底面设有炉口孔冲压刀，所述炉口孔上模具有快速换模装置，适应快速换型。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述金属板导圆装置包括导圆机台，所述导圆机台的两侧分别设有输送线，两条所述输送线采用滑轨对接，在所述滑轨上设有用于将环形的金属板材水平搬运至所述导圆机台上做导圆加工、并可从该导圆机台将环形的金属板材水平搬运至另一条输送线上的水平搬运机构，所述导圆机台上设有导圆支架，所述导圆支架上安装有导圆电机，所述导圆电机由一气缸控制上下运动，所述导圆电机的输出杆端部连接有一导圆工件；

所述金属板导圆装置对环形的金属板材导圆时，环形的金属板材从其中一个输送线至指定位置后，所述水平搬运机构动作，夹持环形的金属板材移动至导圆机台上，所述气缸控制导圆电机下行，所述导圆工件伸入所述环形的金属板材内，导圆电机动作带动导圆工件旋转，导圆工件旋转时触碰所述环形的金属板材的内侧面、使环形的金属板材逐渐变成圆形，环形的金属板材变成圆形后，所述水平搬运机构动作将该圆形的金属板材水平输送至另一条输送线上。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述水平搬运机构包括夹持气缸安装板，所述夹持气缸安装板上安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端部设有夹持板，所述夹持板的边缘中部设有弧形槽，所述夹持板的边缘两侧分别设有一导轮，所述夹持板的一侧安装有一推板，所述推板的端部设有推料导轮。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述自动卷边装置包括两个卷边工位，两个卷边工位之间设有一个翻转机构，圆形的金属板材从输送线输送至其中一个卷边工位、该卷边工位对圆形的金属板材的上边缘进行卷边工作，圆形的金属板材上边缘卷边完成后、通过输送线输送至指定的位置，所述翻转机构夹持卷了上边的圆形的金属板材、并将该圆形的金属板材翻转180度后放置在输送线上输送至另一个卷边工位的输送线上，另一个卷边工位对该圆形的金属板材的另一侧边缘进行卷边工作，卷边完成后输送至装配工序。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机的输出轴连接一支撑杆，所述支撑杆架设在两个杆座上，所述支撑杆上设有两个对应的翻转杆，两个所述翻转杆的端部均设有一夹持搬运气缸，所述夹持搬运气缸的活塞杆端部设有夹块，所述夹块的两端分别用一导杆连接在所述翻转杆上；

所述翻转机构翻转搬运圆形的金属板材时，所述翻转电机控制支撑杆旋转、并带动所述翻转杆翻转180度，将圆形的金属板材180度翻转，两个卷边工位可对圆形的金属板材的上下边缘进行卷边加工。

作为本发明电饭锅外壳加工生产线的一种改进，所述预卷边机构包括预卷边输送平台，所述预卷边输送平台的一端设有两个相互对称的压辊安装台，两个所述压辊安装台上均安装有对应设置的压辊安装凸台和传送棍安装凸台，两个压辊安装凸台之间采用上压辊和下压辊连接，两个所述传送棍安装凸台之间采用上传送棍和下传送棍连接，所述上压辊和下压辊靠近所述压辊安装凸台内侧面的辊轴上安装有压边器，金属板材从上下两个压边器之间的间隙通过时，金属板材的边缘会加工出一道压痕；

两个所述压辊安装台的前端设有输送棍，两个所述压辊安装台的后端设有输出导辊；所述输送棍、输出导辊、上压辊和上传送棍的一端均设有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用纵向输送金属板材的方式，可以减小输送机台的宽度，减小设备的安装空间，采用连续加工金属板材的方式，缺口裁切连续模具冲压裁切，缺口冲裁机构冲裁纵向输送的金属板材时，该缺口冲裁机构每次同时冲裁相邻两张金属板材的两个缺口，两块相邻的两块金属板材同时冲压裁切，比传统的裁切方式更快捷方便。本产品还具有自动卷边和自动导圆的功能，自动卷边具有两个卷边工位，两个卷边工位之间设有一个翻转机构，圆形的金属板材从输送线输送至其中一个卷边工位、该卷边工位对圆形的金属板材的上边缘进行卷边工作，圆形的金属板材上边缘卷边完成后、通过输送线输送至指定的位置，翻转机构夹持卷了上边的圆形的金属板材、并将该圆形的金属板材翻转180度后放置在输送至另一个卷边工位的输送线上，另一个卷边工位对该圆形的金属板材的另一侧边缘进行卷边工作，卷边完成后输送至装配工序。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明金属板材上料机构立体结构图。

图3是本发明金属板材上料机构俯视图。

图4是本发明缺口冲裁机构结构示意图。

图5是本发明把手孔冲压机构结构示意。

图6是本发明炉口孔冲压机构结构示意图。

图7是本发明预卷边机构结构示意图。

图8是本发明自动导圆卷边机构立体结构示意图。

图9是本发明自动导圆卷边机构后视立体结构图。

图10是图8的A处放大结构示意图。

附图标记名称：

1、金属板材上料机构；

11、送料机台 12、金属板材纵向输送带 13、金属板材堆叠平台 14、L形挡板 15、支杆 16、安装平台 17、前后驱动控制装置 18、取料气缸 19、吸盘安装板 110、真空吸盘；

2、缺口冲裁机构；

21、缺口冲压机台 22、缺口底模 23、缺口上模 24、增压缸 25、金属板伺服夹紧定位装置 26、第一导杆 27、第一导套；

3、把手孔冲压机构；

31、把手孔冲压机台 32、把手孔底模 33、把手孔上模 34、第二导杆 35、第二导套；

4、炉口孔冲压机构；

41、炉口孔冲压机台 42、炉口孔底模 43、炉口孔上模；

5、预卷边机构；

51、预卷边输送平台 52、压辊安装台 53、压辊安装凸台 54、传送棍安装凸台 55、上压辊 56、下压辊 57、上传送棍 58、下传送棍 59、压边器 50、输送棍 501、输出导辊；

6、人工缺口扣合工位；

7、自动导圆卷边机构；

8、金属板导圆装置；

81、导圆机台 82、输送线 83、滑轨 84、水平搬运机构 85、导圆支架 86、导圆电机87、导圆工件；

841、夹持气缸安装板 842、夹持气缸 843、夹持板 844、弧形槽 845、导轮 846、推板 847、推料导轮；

9、自动卷边装置；

91、卷边工位 92、翻转机构 921、翻转电机 922、支撑杆 923、杆座 924、翻转杆925、夹持搬运气缸 926、夹块。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。

如图1-图10所示，一种电饭锅外壳加工生产线，包括采用真空吸盘吸附上料的金属板材上料机构1、将金属板材依次连续冲裁缺口的缺口冲裁机构2、将金属板材连续冲压出两组把手孔组的把手孔冲压机构3、将金属板材中部冲压出炉口孔位的炉口孔冲压机构4、将金属板材两侧边缘预卷边的预卷边机构5、人工缺口扣合工位6和自动导圆卷边机构7，金属板材纵向输送，缺口冲裁机构2冲裁纵向输送的金属板材时，该缺口冲裁机构2每次同时冲裁相邻两张金属板材的两个缺口，自动导圆卷边机构7包括将人工扣合成环形的金属板材导圆的金属板导圆装置8和将圆形金属板的上下边缘进行卷边的自动卷边装置9。人工缺口扣合工位6将金属板材的两端的缺口搭接在一起，使金属板材呈环形。然后将环形的金属板材放到输送线上输送到自动导圆机构上。

优选的，金属板材上料机1构包括送料机台11，送料机台11上设有金属板材纵向输送带12，金属板材纵向输送带12的前侧设有金属板材堆叠平台13，金属板材堆叠平台13的前侧边缘间隔设有多个L形挡板14，金属板材堆叠的高度与L形挡板14高度相同，送料机台11上还间隔设有多根支杆15，多根支杆15的上端共同连接在一安装平台16上，安装平台16的高度高于金属板材堆叠的高度，安装平台16下平面安装的前后驱动控制装置17，前后驱动控制装置17控制一取料气缸18运动，取料气缸18的活塞杆端部设有一吸盘安装板19，吸盘安装板19上间隔设有多个真空吸盘110，其中一个真空吸盘110的左右距离可调节；

金属板材上料机构1上料时，前后驱动控制装置17控制取料气缸18向前移动，到达指定位置后，该取料气缸动18作控制吸盘安装板19下行，真空吸盘110吸取一块堆叠在最上面的金属板材，取料气缸18上行，金属板材上行的过程中四周的挡板带磁力，防止一次多张板材吸取的情况，即磁力分张机构，前后驱动控制装置17控制取料气缸18向后移动至金属板材纵向输送带12上方，取料气缸18下行将金属板材放置到该金属板材纵向输送带12上，重复上述动作连续上料。

优选的，缺口冲裁机构2包括缺口冲压机台21，缺口冲压机台21的中部设有缺口底模22和与该缺口底模22相配合使用的缺口上模23，缺口上模23由增压缸24控制上下运动，缺口冲压机台21的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置25，缺口冲压机台21的前后端的金属板伺服夹紧定位装置25之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，缺口上模23采用多根第一导杆26和第一导套27连接在缺口冲压机台21上，缺口上模23的底面间隔设有两个冲切刀，两个冲切刀平行对应设置。

优选的，把手孔冲压机构3包括把手孔冲压机台31，把手孔冲压机台31的中部设有把手孔底模32和与该把手孔底模32相配合使用的把手孔上模33，把手孔上模33由增压缸控制上下运动，把手孔冲压机台31的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置25，把手孔冲压机台31的前后端的金属板伺服夹紧定位装置25之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，把手孔上模33采用多根第二导杆34和第二导套35连接在把手孔冲压机台31上，把手孔上模33的底面间隔设有三个把手孔位压刀，三个把手孔位压刀之间的距离相等，把手孔冲压机构3对金属板材冲压时，每块金属板材冲压两次，把手孔冲压机台31的前后端的金属板伺服夹紧定位装置25定位两次。通过伺服参数调整冲压距离以适应多种规格型号共线生产。

优选的，炉口孔冲压机构4包括炉口孔冲压机台41，炉口孔冲压机台41的中部设有炉口孔底模42和与该炉口孔底模42相配合使用的炉口孔上模43，炉口孔上模43由增压缸控制上下运动，炉口孔冲压机台41的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置25，炉口孔冲压机台41的前后端的金属板伺服夹紧定位装置25之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，炉口孔上模43的底面设有炉口孔冲压刀。炉口孔上模具有快速换模装置，适应快速换型。

优选的，金属板导圆装置8包括导圆机台81，导圆机台81的两侧分别设有输送线82，两条输送线82采用滑轨83对接，在滑轨83上设有用于将环形的金属板材水平搬运至导圆机台81上做导圆加工、并可从该导圆机台81将环形的金属板材水平搬运至另一条输送线82上的水平搬运机构84，导圆机台81上设有导圆支架85，导圆支架85上安装有导圆电机86，导圆电机86由一气缸控制上下运动，导圆电机86的输出杆端部连接有一导圆工件87；

金属板导圆装置8对环形的金属板材导圆时，环形的金属板材从其中一个输送线82至指定位置后，水平搬运机构84动作，夹持环形的金属板材移动至导圆机台81上，气缸控制导圆电机86下行，导圆工件87伸入环形的金属板材内，导圆电机86动作带动导圆工件87旋转，导圆工件87旋转时触碰环形的金属板材的内侧面、使环形的金属板材逐渐变成圆形，环形的金属板材变成圆形后，水平搬运机构84动作将该圆形的金属板材水平输送至另一条输送线82上。

优选的，水平搬运机构84包括夹持气缸安装板841，夹持气缸安装板841上安装有夹持气缸842，夹持气缸842的活塞杆端部设有夹持板843，夹持板843的边缘中部设有弧形槽844，夹持板843的边缘两侧分别设有一导轮845，夹持板843的一侧安装有一推板846，推板846的端部设有推料导轮847。

优选的，自动卷边装置9包括两个卷边工位91，两个卷边工位91之间设有一个翻转机构92，圆形的金属板材从输送线输送至其中一个卷边工位91、该卷边工位91对圆形的金属板材的上边缘进行卷边工作，圆形的金属板材上边缘卷边完成后、通过输送线输送至指定的位置，翻转机构92夹持卷了上边的圆形的金属板材、并将该圆形的金属板材翻转180度后放置在输送线上输送至另一个卷边工位91的输送线上，另一个卷边工位91对该圆形的金属板材的另一侧边缘进行卷边工作，卷边完成后输送至装配工序。卷边工位91包括卷边电机和由该卷边电机控制旋转压边的两组卷边导轮，卷边导轮上设有卡槽。

优选的，翻转机构92包括翻转电机921，翻转电机921的输出轴连接一支撑杆922，支撑杆922架设在两个杆座923上，支撑杆922上设有两个对应的翻转杆924，两个翻转杆924的端部均设有一夹持搬运气缸925，夹持搬运气缸925的活塞杆端部设有夹块926，夹块926的两端分别用一导杆连接在翻转杆924上；

翻转机构92翻转搬运圆形的金属板材时，翻转电机控制支撑杆旋转、并带动翻转杆翻转180度，将圆形的金属板材180度翻转，两个卷边工位可对圆形的金属板材的上下边缘进行卷边加工。

优选的，预卷边机构5包括预卷边输送平台51，预卷边输送平台51的一端设有两个相互对称的压辊安装台52，两个压辊安装台52上均安装有对应设置的压辊安装凸台53和传送棍安装凸台54，两个压辊安装凸台53之间采用上压辊55和下压辊56连接，两个传送棍安装凸台54之间采用上传送棍57和下传送棍58连接，上压辊55和下压辊56靠近压辊安装凸台53内侧面的辊轴上安装有压边器59，金属板材从上下两个压边器59之间的间隙通过时，金属板材的边缘会加工出一道压痕；

两个压辊安装台53的前端设有输送棍50，两个压辊安装台52的后端设有输出导辊501；输送棍50、输出导辊501、上压辊55和上传送棍56的一端均设有链轮，多个链轮通过链条传动连接。

本发明采用纵向输送金属板材的方式，可以减小输送机台的宽度，减小设备的安装空间，采用连续加工金属板材的方式，缺口裁切连续模具冲压裁切，缺口冲裁机构冲裁纵向输送的金属板材时，该缺口冲裁机构每次同时冲裁相邻两张金属板材的两个缺口，两块相邻的两块金属板材同时冲压裁切，比传统的裁切方式更快捷方便。本产品还具有自动卷边和自动导圆的功能，自动卷边具有两个卷边工位，两个卷边工位之间设有一个翻转机构，圆形的金属板材从输送线输送至其中一个卷边工位、该卷边工位对圆形的金属板材的上边缘进行卷边工作，圆形的金属板材上边缘卷边完成后、通过输送线输送至指定的位置，翻转机构夹持卷了上边的圆形的金属板材、并将该圆形的金属板材翻转180度后放置在输送至另一个卷边工位的输送线上，另一个卷边工位对该圆形的金属板材的另一侧边缘进行卷边工作，卷边完成后输送至装配工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，包括采用真空吸盘吸附上料的金属板材上料机构、将金属板材依次连续冲裁缺口的缺口冲裁机构、将金属板材连续冲压出两组把手孔组的把手孔冲压机构、将金属板材中部冲压出炉口孔位的炉口孔冲压机构、将金属板材两侧边缘预卷边的预卷边机构、人工缺口扣合工位和自动导圆卷边机构，所述金属板材纵向输送，所述缺口冲裁机构冲裁纵向输送的金属板材时，该缺口冲裁机构每次同时冲裁相邻两张金属板材的两个缺口，所述自动导圆卷边机构包括将人工扣合成环形的金属板材导圆的金属板导圆装置和将圆形金属板的上下边缘进行卷边的自动卷边装置。

2.根据权利要求1所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述金属板材上料机构包括送料机台，所述送料机台上设有金属板材纵向输送带，所述金属板材纵向输送带的前侧设有金属板材堆叠平台，所述金属板材堆叠平台的前侧边缘间隔设有多个L形挡板，金属板材堆叠的高度与L形挡板高度相同，所述送料机台上还间隔设有多根支杆，多根所述支杆的上端共同连接在一安装平台上，所述安装平台的高度高于金属板材堆叠的高度，所述安装平台下平面安装的前后驱动控制装置，所述前后驱动控制装置控制一取料气缸运动，所述取料气缸的活塞杆端部设有一吸盘安装板，所述吸盘安装板上间隔设有多个真空吸盘，其中一个真空吸盘的左右距离可调节；

所述金属板材上料机构上料时，前后驱动控制装置控制所述取料气缸向前移动，到达指定位置后，该取料气缸动作控制吸盘安装板下行，真空吸盘吸取一块堆叠在最上面的金属板材，取料气缸上行，金属板材上行的过程中四周的挡板带磁力，防止一次多张板材吸取的情况，即磁力分张机构，所述前后驱动控制装置控制取料气缸向后移动至所述金属板材纵向输送带上方，所述取料气缸下行将金属板材放置到该金属板材纵向输送带上，重复上述动作连续上料。

3.根据权利要求2所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述缺口冲裁机构包括缺口冲压机台，所述缺口冲压机台的中部设有缺口底模和与该缺口底模相配合使用的缺口上模，所述缺口上模由增压缸控制上下运动，所述缺口冲压机台的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置，所述缺口冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，所述缺口上模采用多根第一导杆和第一导套连接在所述缺口冲压机台上，所述缺口上模的底面间隔设有两个冲切刀，两个冲切刀平行对应设置。

4.根据权利要求3所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述把手孔冲压机构包括把手孔冲压机台，所述把手孔冲压机台的中部设有把手孔底模和与该把手孔底模相配合使用的把手孔上模，所述把手孔上模由增压缸控制上下运动，所述把手孔冲压机台的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置，所述把手孔冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，所述把手孔上模采用多根第二导杆和第二导套连接在所述把手孔冲压机台上，所述把手孔上模的底面间隔设有三个把手孔位压刀，三个所述把手孔位压刀之间的距离相等，所述把手孔冲压机构对金属板材冲压时，每块所述金属板材冲压两次，所述把手孔冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置定位两次，通过伺服参数调整冲压距离以适应多种规格型号共线生产。

5.根据权利要求4所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述炉口孔冲压机构包括炉口孔冲压机台，所述炉口孔冲压机台的中部设有炉口孔底模和与该炉口孔底模相配合使用的炉口孔上模，所述炉口孔上模由增压缸控制上下运动，所述炉口孔冲压机台的前后端均设有金属板伺服夹紧定位装置，所述炉口孔冲压机台的前后端的金属板伺服夹紧定位装置之间的距离可根据金属板材的宽度进行调节，所述炉口孔上模的底面设有炉口孔冲压刀，所述炉口孔上模具有快速换模装置，适应快速换型。

6.根据权利要求1所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述金属板导圆装置包括导圆机台，所述导圆机台的两侧分别设有输送线，两条所述输送线采用滑轨对接，在所述滑轨上设有用于将环形的金属板材水平搬运至所述导圆机台上做导圆加工、并可从该导圆机台将环形的金属板材水平搬运至另一条输送线上的水平搬运机构，所述导圆机台上设有导圆支架，所述导圆支架上安装有导圆电机，所述导圆电机由一气缸控制上下运动，所述导圆电机的输出杆端部连接有一导圆工件；

所述金属板导圆装置对环形的金属板材导圆时，环形的金属板材从其中一个输送线至指定位置后，所述水平搬运机构动作，夹持环形的金属板材移动至导圆机台上，所述气缸控制导圆电机下行，所述导圆工件伸入所述环形的金属板材内，导圆电机动作带动导圆工件旋转，导圆工件旋转时触碰所述环形的金属板材的内侧面、使环形的金属板材逐渐变成圆形，环形的金属板材变成圆形后，所述水平搬运机构动作将该圆形的金属板材水平输送至另一条输送线上。

7.根据权利要求6所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述水平搬运机构包括夹持气缸安装板，所述夹持气缸安装板上安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆端部设有夹持板，所述夹持板的边缘中部设有弧形槽，所述夹持板的边缘两侧分别设有一导轮，所述夹持板的一侧安装有一推板，所述推板的端部设有推料导轮。

8.根据权利要求1所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述自动卷边装置包括两个卷边工位，两个卷边工位之间设有一个翻转机构，圆形的金属板材从输送线输送至其中一个卷边工位、该卷边工位对圆形的金属板材的上边缘进行卷边工作，圆形的金属板材上边缘卷边完成后、通过输送线输送至指定的位置，所述翻转机构夹持卷了上边的圆形的金属板材、并将该圆形的金属板材翻转180度后放置在输送线上输送至另一个卷边工位的输送线上，另一个卷边工位对该圆形的金属板材的另一侧边缘进行卷边工作，卷边完成后输送至装配工序。

9.根据权利要求8所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述翻转机构包括翻转电机，所述翻转电机的输出轴连接一支撑杆，所述支撑杆架设在两个杆座上，所述支撑杆上设有两个对应的翻转杆，两个所述翻转杆的端部均设有一夹持搬运气缸，所述夹持搬运气缸的活塞杆端部设有夹块，所述夹块的两端分别用一导杆连接在所述翻转杆上；

所述翻转机构翻转搬运圆形的金属板材时，所述翻转电机控制支撑杆旋转、并带动所述翻转杆翻转180度，将圆形的金属板材180度翻转，两个卷边工位可对圆形的金属板材的上下边缘进行卷边加工。

10.根据权利要求1所述的电饭锅外壳加工生产线，其特征在于，所述预卷边机构包括预卷边输送平台，所述预卷边输送平台的一端设有两个相互对称的压辊安装台，两个所述压辊安装台上均安装有对应设置的压辊安装凸台和传送棍安装凸台，两个压辊安装凸台之间采用上压辊和下压辊连接，两个所述传送棍安装凸台之间采用上传送棍和下传送棍连接，所述上压辊和下压辊靠近所述压辊安装凸台内侧面的辊轴上安装有压边器，金属板材从上下两个压边器之间的间隙通过时，金属板材的边缘会加工出一道压痕；

两个所述压辊安装台的前端设有输送棍，两个所述压辊安装台的后端设有输出导辊；所述输送棍、输出导辊、上压辊和上传送棍的一端均设有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接。