KR20120057672A - 서지탱크의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 대형 상용차량에 사용되는 서지탱크의 제조방법에 관한 것으로,
드럼의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계, 준비한 금속판을 복수의 홀이 천공된 드럼 형상으로 가공하는 가공단계, 드럼 형상으로 가공된 금속판의 홀에 시트를 용접하여 고정시키는 시트용접단계, 상기 시트를 용접한 금속판의 내표면을 브러싱하는 브러싱단계, 브러싱한 금속판의 내표면에 도장액을 도포하는 도장단계로 이루어진 드럼의 제조공정과;
커버의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계, 준비한 금속판을 복수의 홀이 천공된 반구형으로 가공하는 가공단계, 반구형의 금속판의 내표면에 도장액을 도포하는 도장단계, 도장한 반구형의 금속판을 조글 성형하는 조글링단계, 조글 성형된 금속판의 홀에 시트를 용접하는 시트용접단계로 이루어진 커버의 제조공정과;
브라켓의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계, 준비한 금속판을 소정 형상으로 절단하는 가공단계, 소정 형상의 금속판을 절곡 성형하는 프레스단계로 이루어진 브라켓의 제조공정과;
상기 드럼의 제조공정에서 제조된 드럼의 좌우에 상기 커버의 제조공정에서 제조된 커버를 각각 조립 고정하여 서지탱크 형상의 용기를 형성하는 단계, 상기 브라켓의 제조공정에서 제조된 브라켓을 용기의 외주면에 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 서지탱크의 제조방법을 제공한다.

Description

서지탱크의 제조방법{Manufacturing Method of Surge Tank}

본 발명은 대형 상용차량에 사용되는 서지탱크의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 버스 및 트럭과 같은 대형 상용차량의 경우에는 제동력 향상을 위해 유압 대신 에어를 압축하여 사용하게 되는데, 이러한 에어는 차량의 엔진 시동과 함께 에어컴프레서를 통해 고압으로 압축되고 서지탱크를 통해 에어탱크에 충진되게 된다.

즉, 엔진의 동력을 전달받아 구동되는 에어컴프레서에서는 압축공기를 생성하게 되고, 이 압축공기는 서지탱크를 통과하면서 엔진오일의 여과와 온도 저감효과를 이룬 후, 에어드라이어를 경유하면서 수분이 제거된 다음 에어탱크에 저장되어지는 것이다.

그리고, 에어탱크에 저장된 압축공기는 차량에 구비된 브레이크시스템이나 또는 클러치시스템 및 각종 기타의 시스템으로 공급되어 작동 에너지원으로서 사용된다.

상기 서지탱크에는 에어컴프레서로부터 생성된 압축공기를 공급받기 위한 유입포트 및 에어드라이어로 배출하기 위한 유출포트가 구비된다.

보통 상기 유입포트는 서지탱크의 드럼에 위치하도록 결합되고, 상기 유출포트는 유입포트와 90°의 각도를 유지하면서 유입포트보다 상부측에 위치한 커버에 결합된다.

여기서, 상기 유입포트와 유출포트가 90°의 각도를 유지하는 이유는 엔진오일의 여과성능을 좋게 하기 위함이고, 아울러 상기 유출포트가 유입포트보다 상측에 위치하도록 설치되는 이유는 제습효과를 좋게 하기 위함이다.

이와 같이 대형 차량에서 압축공기를 유?출입시키는 서지탱크의 기능 및 중요성은 무엇보다 크다 할 것이며, 따라서 기존보다 바람직한 서지탱크의 제조방법을 고안해낼 필요가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 신뢰성있고 안정적인 서지탱크를 제조하기 위한 보다 바람직한 서지탱크의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 드럼의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계, 준비한 금속판을 복수의 홀이 천공된 드럼 형상으로 가공하는 가공단계, 드럼 형상으로 가공된 금속판의 홀에 시트를 용접하여 고정시키는 시트용접단계, 상기 시트를 용접한 금속판의 내표면을 브러싱하는 브러싱단계, 브러싱한 금속판의 내표면에 도장액을 도포하는 도장단계로 이루어진 드럼의 제조공정과;

커버의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계, 준비한 금속판을 복수의 홀이 천공된 반구형으로 가공하는 가공단계, 반구형의 금속판의 내표면에 도장액을 도포하는 도장단계, 도장한 반구형의 금속판을 조글 성형하는 조글링단계, 조글 성형된 금속판의 홀에 시트를 용접하는 시트용접단계로 이루어진 커버의 제조공정과;

브라켓의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계, 준비한 금속판을 소정 형상으로 절단하는 가공단계, 소정 형상의 금속판을 절곡 성형하는 프레스단계로 이루어진 브라켓의 제조공정과;

상기 드럼의 제조공정에서 제조된 드럼의 좌우에 상기 커버의 제조공정에서 제조된 커버를 각각 조립 고정하여 서지탱크 형상의 용기를 형성하는 단계, 상기 브라켓의 제조공정에서 제조된 브라켓을 용기의 외주면에 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 서지탱크의 제조방법을 제공한다.

바람직하게, 상기 브라켓을 접합한 용기에 공기를 채우고 리크 테스트를 실시하는 단계와, 상기 용기 내부의 이물질을 흡입하고 잔존하는 내부 이물질의 유무를 육안으로 확인하는 단계와, 상기 용기를 건조로 도장장치에 투입하여 표면처리하는 단계와, 상기 용기의 수압테스트를 진행하고 내압수준을 확인하는 단계와, 상기 시트에 커넥터를 조립하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 준비된 금속판을 홀이 천공된 드럼 형상으로 가공하는 단계는, 상기 금속판을 소정 크기로 절단하고 일측에 홀을 펀칭하는 단계; 상기 금속판을 롤링하여 드럼 형상으로 감는 단계; 드럼 형상으로 감긴 금속판의 직주용접 부위를 맞대고 가접하는 단계; 가접된 금속판의 직주용접 부위를 용접하여 드럼 형상으로 접합 고정하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 드럼의 제조공정에서 제조된 드럼의 좌우에 상기 커버의 제조공정에서 제조된 커버를 조립 고정하여 서지탱크 형상의 용기를 형성하는 단계는, 제조된 커버의 조글부를 드럼의 양측에 차례로 압입하는 단계; 상기 커버의 조글부가 드럼의 내측에 압입된 상태에서 드럼과 각 커버를 가접하는 단계; 가접된 드럼과 커버의 원주접합 부위를 각각 원주용접하여 접합 고정하는 단계; 상기 커버가 가접된 드럼의 가장자리를 각각 원주용접하여 서지탱크 형상의 용기를 형성하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게, 상기 드럼의 제조공정 중 브러싱단계와 도장단계는 상기 커버의 제조공정 중 브러싱단계 및 도장단계에서 함께 실행되어 각각 한 공정으로 진행하도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 서지탱크의 제조방법은 서지탱크를 신뢰성있고 내구성이 우수한 구조로 제조할 수 있으며, 공정이 단순하므로 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 서지탱크의 제조공정 중 드럼의 제조공정을 나타낸 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 서지탱크의 제조공정 중 커버의 제조공정을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 서지탱크의 제조공정 중 브라켓의 제조공정을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 서지탱크의 제조공정 중 커버 및 브라켓을 접합한 드럼을 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5의 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 서지탱크의 제조공정 중 커넥터를 조립한 용기를 나타낸 도면이다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 설명에 있어서 공지의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

본 발명에서 서지탱크는 압축공기를 수용하는 드럼(10)의 제조공정과, 드럼(10)의 좌우측에 각각 접합되는 반구형의 커버(11)의 제조공정과, 드럼(10)의 외주면에 접합되는 브라켓(15,16)의 제조공정과, 제조된 드럼(10)의 양측에 커버(11)를 접합하여 용접하는 공정 및 제조 완료된 서지탱크의 접합상태 및 소정 압력에 대한 기밀시험 등의 공정을 통하여 이루어진다.

즉, 본 발명에 따른 서지탱크의 제조방법은 서지탱크를 구성하는 4피스의 각 제조공정 및 4피스들을 조립하는 공정으로 이루어진다.

먼저, 서지탱크의 드럼(10)을 제조하기 위해 드럼 소재의 금속판을 준비한 다음, 시어링(shearing) 머신을 사용하여 준비된 금속판을 설계에 맞게 적절한 길이와 폭으로 절단하고, 소정 크기로 절단된 금속판을 금형을 이용하여 찍힘이나 버(BURR)가 없도록 일측에 소정 직경의 홀을 복수 가공한다.

다음 상기 홀을 가공한 금속판을 롤링 머신의 롤링 척(rolling chuck)에 삽입하여 소정 직경의 드럼 형상으로 롤링 제작한다.

다음, 드럼 형상의 금속판을 가접기에 안착시키고, 상기 금속판의 가장자리를 맞대어 편차가 없도록 일치시킨 상태에서 일정 간격으로(예를 들면 200㎜ 간격마다) 뛰엄뛰엄 가접하여 접합시킨다. 이 가접 공정시 최소 3지점 이상을 가용접한다.

가접 공정 후 가접된 드럼 형상 금속판의 이음부(혹은 직주용접 부위)를 직주 자동용접기를 사용하여 직주용접하는데, 상기 금속판의 직주용접 부위가 일직선이 유지되도록 맞대어 편차가 발생하지 않도록 한다. 이때 스패터 및 언더컷이 없도록 하고, 상기 직주 자동용접기의 작동 전압 및 전류는 각각 16 ~ 19V와 160 ~ 190A로 하고 용입율은 70% 이상으로 한다.

다음, 시트(seat) 자동용접기를 사용하여 드럼 형상 금속판에 시트(13)를 용접하는데, 이 시트(13)를 상기 금속판의 홀에 평행을 유지하도록 정확히 세팅하고, 용접시 오버랩(overlap)되는 부분은 약 20㎜ 내외가 되도록 한다. 즉, 시트 자동용접기로 금속판 홀의 외주연과 시트(13)의 표면이 직각으로 맞닿는 부위의 원주를 용접한다. 이때 스패터 및 언더컷 그리고 용접균열이 없도록 한다.

그리고 상기 시트 자동용접기의 작동 전압 및 전류는 각각 26 ~ 28V 와 200 ~ 250A로 한다.

다음, 내부 도장을 진행하기 전에 먼저 스틸 브러쉬를 사용하여 드럼 형상 금속판의 내부 표면을 브러싱하여 잔여 이물질을 제거하여 차후 도포되는 내부 도장액이 들뜨지 않도록 한다.

브러싱 공정 후 도장압축기를 사용하여 드럼 형상 금속판의 내부에 도장액을 적정량으로 스프레이 도포한다(내부 도장 공정). 이때, 도장압축기는 염수분무시험은 40시간 이상 실시한 것을 사용하고, 작업시 도포한 도장액이 흘러내리지 않도록 한다.

상기와 같은 공정을 통해 서지탱크의 몸체인 드럼(10)이 제조되고, 이 드럼(10)의 좌측 및 우측에 장착되는 커버(11)는 다음과 같은 공정에 의해 각각 제조될 수 있다.

먼저 커버(11)의 제작을 위한 금속판을 준비하고, 시어링 머신을 사용하여 준비된 금속판으로부터 소정 직경의 원판을 시어링하여 절단한다.

절단한 커버 소재의 금속판을 블랭킹(blanking)하여 프레스 금형에 적재한 후, 프레스 금형에 쿠션핀을 정확하게 세팅하고 절단한 커버 소재의 금속판에 유압유를 도포하여 프레스 공정을 진행한다.

상기 프레스 공정에서 절단한 커버 소재의 금속판은 대략 반구형의 돔 형상으로 성형된다.

다음, 반구형의 금속판을 상기 프레스 금형에서 다시 프레스 가공하여 금속판의 상단에 복수의 홀을 천공한다.

상기에서 금속판을 블랭킹하고 프레스 가공함에 있어서 버(burr)나 유해한 흠집이 없도록 한다.

다음, 시트(seat) 자동용접기를 사용하여 상기 반구형 금속판의 홀에 시트(14)를 용접하는데, 이 시트(14)를 상기 금속판의 홀에 평행을 유지하도록 정확히 세팅하고, 용접시 오버랩(overlap)되는 부분은 약 20㎜ 내외가 되도록 한다. 즉, 시트 자동용접기로 금속판 홀의 외주연과 시트(14)의 표면이 직각으로 맞닿는 부위의 원주를 용접한다. 이때 스패터 및 언더컷 그리고 용접균열이 없도록 한다.

그리고 상기 시트 자동용접기의 작동 전압 및 전류는 각각 26 ~ 28V 와 200 ~ 250A로 한다.

다음, 내부 도장을 진행하기 전에 먼저 스틸 브러쉬를 사용하여 반구형 금속판의 내부 표면을 브러싱하여 잔여 이물질을 제거하여 차후 도포되는 내부 도장액이 들뜨지 않도록 한다.

브러싱 공정 후 도장압축기를 사용하여 반구형 금속판의 내부에 도장액을 적정량으로 스프레이 도포한다(내부 도장 공정). 이때, 도장압축기는 염수분무시험은 40시간 이상 실시한 것을 사용하고, 작업시 도포한 도장액이 흘러내리지 않도록 한다.

본 발명에서 드럼의 좌우 양측에 결합되는 각 커버는 상기와 같은 커버 제조공정에 의해 제조될 수 있으며, 치수 및 형상은 사용 툴의 교체 등을 통해 가변될 수 있다.

또한, 드럼(10)과 커버(11)의 내부 브러싱 및 내부 도장 공정은 각각 한 공정으로 진행될 수 있으며, 이에 전술한 드럼(10)의 내부 브러싱 공정과 내부 도장 공정은 각기 커버(11)의 내부 브러싱 및 내부 도장 공정에서 함께 수행될 수 있다.

다음, 반구형의 금속판이 상기에서 제조된 드럼(10)의 내측에 용이하게 삽입되어 매칭 및 고정될 수 있도록 하기 위해 조글링(joggling) 머신을 사용하여 상기 금속판의 하단부를 조글(joggle) 가공한다.

상기에서 조글 가공된 금속판의 조글부는 드럼(10)에 압입되어 그 내측면에 정확하게 일치되도록 가공한다.

다음은 서지탱크의 드럼(10)에 커버(11)를 결합하여 접합하기 위한 공정을 설명한다.

먼저, 압입 지그를 사용하여 각 커버(11)를 드럼(10)의 양측에 차례로 압입하는데, 압입 방향과 형상을 고려하여 조립하고 조글 포밍시 성형된 커버(11)의 조글부가 드럼(10)의 내측에 정확하게 일치하도록 한다.

다음 커버(11)의 조글부가 드럼(10)의 내측에 압입된 상태에서 용접기를 사용하여 드럼(10)과 각 커버(11)를 가접한다.

다음, 가접된 드럼(10)과 커버(11)의 원주접합 부위를 각각 원주용접하여 접합 고정하되, 용접 부위에 용접균열과 외관상 스패터 및 언더컷이 없도록 하고 용접시 오버랩 간격을 20㎜ 이하로 한다. 이때 원주 자동용접기의 작동 전압 및 전류는 각각 21 ~24V와 200 ~ 230A로 한다.

상기 공정에 의해 좌우에 커버(11)가 접합 고정된 서지탱크 형상의 용기를 형성하게 된다.

다음은 서지탱크 형상의 용기의 외주면에 접합되는 브라켓(15,16)의 제조공정 및 조립공정을 설명한다.

먼저, 브라켓(15,16)의 제조를 위한 소정 크기의 금속판을 준비하고, 준비한 금속판을 시어링 머신을 이용하여 소정 형상으로 절단한 다음, 절단한 금속판을 블랭킹하여 프레스 금형 상에 적재한 후 이 프레스 금형을 통해 금속판의 일측에 소정 사이즈의 홀을 가공하고 절곡 성형한다.

이러한 제조공정에 의해 도 3과 같이 'ㄷ' 형상으로 상하부를 절곡되게 프레싱하여 가공한 브라켓(15)과, 도 4와 같이 'ㄱ' 형상으로 절곡되게 프레싱하여 가공한 브라켓(16)이 제조된다.

더불어, 도 3과 같은 브라켓의 제조시에는 금속판의 절단시 차후 절곡된 금속판의 상하부의 끝단이 제조된 드럼(10)의 외주면의 곡률에 상응하는 홈부(15a)를 가지도록 시어링한다.

이렇게 제조된 브라켓(15,16)에는 버(burr)나 유해한 흠집 및 형상 변형이 없도록 한다.

상기와 같이 제조한 브라켓(15,16)을 이산화탄소 용접기를 사용하여 상기 용기의 외주면에 용접 고정하는데, 도 3의 브라켓(15)의 경우 홈부(15a)를 용기의 외주면에 접촉시키고 용접한다. 이때 용접 부위에 용접균열과 외관상 스패터 및 언더컷이 없도록 하고 용접기의 작동 전압 및 전류는 각각 22V와 300A로 한다.

이와 같이 브라켓(15,16)이 조립된 용기는 각 시트(13,14)에 기밀용 볼트를 기밀하게 조립하여 공기가 누설되지 않도록 한 다음, 수밀 리크 테스트(leak test) 기기에 공기 누설이 차단된 상기 용기를 장착하고 이 용기의 내부에 공기를 채운 후, 공압 9.4㎏/㎠ 에서 일정 시간 동안 기밀이 유지되는지 테스트한다. 기밀 여부는 육안으로 확인하는데 테스트하는 동안 미세한 비눗물 기포가 발생되는지 육안으로 확인한다.

다음, 내부검사장비를 사용하여 용기 내부의 이물질을 흡입하고 잔존하는 내부 이물질의 유무를 육안으로 확인하는 내부검사를 진행한다.

다음, 내부검사를 완료한 용기를 건조로 도장장치에 투입하여 표면처리, 즉 도장공정을 진행한다. 이때 용기의 표면에 도장액이 흘러내리거나 도장액의 도포가 누락된 부분이 없도록 하고, 상기 도장액의 부착성은 M2.5 이상으로 한다.

또한, 도장된 용기의 도막은 그 표면을 5회 밀었을 때 2회 이상 흠이 발생하지 않는 경도를 가져야 하고, 깨어짐 등의 결함이 없어야 한다.

이러한 용기의 도막은 16시간 동안 이상이 없는 내유성을 가져야 하며, 120시간 동안 이상이 없는 내수성을 가져야 하고, 염수분무시 120시간 동안 이상이 없어야 한다.

다음, 수밀테스트기를 사용하여 수압테스트를 진행하고 용기의 내압수준을 확인하는데, 수압 16㎏/㎠ 에서 육안상 이상이 없어야 한다.

다음, 서브(sub)조립장치를 사용하여 상기 용기의 시트(13,14)에 커넥터(17)를 조립하는데, 상기 커넥터(17)의 조립 방향 및 각도에 이상이 없도록 한다.

상기의 공정에 의해 제조 및 테스트된 서지탱크는 외관 및 치수 등을 검사한 후 완제품으로 선별 출하된다. 이때 제조된 서지탱크는 외관상 크랙, 버(burr), 긁힘 등의 유해한 흠이 없어야 하고 그 치수는 검사기준서를 만족해야 한다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 일실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.

10 : 드럼
11 : 커버
13,14 : 시트
15,16 : 브라켓
17 : 커넥터

Claims (5)

1. 드럼의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계,
   준비한 금속판을 복수의 홀이 천공된 드럼 형상으로 가공하는 가공단계,
   드럼 형상으로 가공된 금속판의 홀에 시트를 용접하여 고정시키는 시트용접단계,
   상기 시트를 용접한 금속판의 내표면을 브러싱하는 브러싱단계,
   브러싱한 금속판의 내표면에 도장액을 도포하는 도장단계로 이루어진 드럼의 제조공정과;
   커버의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계,
   준비한 금속판을 복수의 홀이 천공된 반구형으로 가공하는 가공단계,
   반구형의 금속판의 내표면에 도장액을 도포하는 도장단계,
   도장한 반구형의 금속판을 조글 성형하는 조글링단계,
   조글 성형된 금속판의 홀에 시트를 용접하는 시트용접단계로 이루어진 커버의 제조공정과;
   브라켓의 제작을 위한 금속판을 준비하는 준비단계,
   준비한 금속판을 소정 형상으로 절단하는 가공단계,
   소정 형상의 금속판을 절곡 성형하는 프레스단계로 이루어진 브라켓의 제조공정과;
   상기 드럼의 제조공정에서 제조된 드럼의 좌우에 상기 커버의 제조공정에서 제조된 커버를 각각 조립 고정하여 서지탱크 형상의 용기를 형성하는 단계,
   상기 브라켓의 제조공정에서 제조된 브라켓을 용기의 외주면에 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 서지탱크의 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 브라켓을 접합한 용기에 공기를 채우고 리크 테스트를 실시하는 단계와, 상기 용기 내부의 이물질을 흡입하고 잔존하는 내부 이물질의 유무를 육안으로 확인하는 단계와, 상기 용기를 건조로 도장장치에 투입하여 표면처리하는 단계와, 상기 용기의 수압테스트를 진행하고 내압수준을 확인하는 단계와, 상기 시트에 커넥터를 조립하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 서지탱크의 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 준비된 금속판을 홀이 천공된 드럼 형상으로 가공하는 단계는,
   상기 금속판을 소정 크기로 절단하고 일측에 홀을 펀칭하는 단계;
   상기 금속판을 롤링하여 드럼 형상으로 감는 단계;
   드럼 형상으로 감긴 금속판의 직주용접 부위를 맞대고 가접하는 단계;
   가접된 금속판의 직주용접 부위를 용접하여 드럼 형상으로 접합 고정하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 서지탱크의 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 드럼의 제조공정에서 제조된 드럼의 좌우에 상기 커버의 제조공정에서 제조된 커버를 조립 고정하여 서지탱크 형상의 용기를 형성하는 단계는,
   제조된 커버의 조글부를 드럼의 양측에 차례로 압입하는 단계;
   상기 커버의 조글부가 드럼의 내측에 압입된 상태에서 드럼과 각 커버를 가접하는 단계;
   가접된 드럼과 커버의 원주접합 부위를 각각 원주용접하여 접합 고정하는 단계;
   상기 커버가 가접된 드럼의 가장자리를 각각 원주용접하여 서지탱크 형상의 용기를 형성하는 단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 서지탱크의 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 드럼의 제조공정 중 브러싱단계와 도장단계는 상기 커버의 제조공정 중 브러싱단계 및 도장단계에서 함께 실행되어 각각 한 공정으로 진행하도록 한 것을 특징으로 하는 서지탱크의 제조방법.

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