CN205393274U - 一种自动落料冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动落料冲压机，解决了现有技术中的冲压设备无法自动落料的不足。本实用新型提供的一种自动落料冲压机，凹模通过支杆固定在下模板上，并且，在凹模与下模板之间设有落料槽，在落料槽与凹模之设有退料杆，工件完成冲压后，由退料杆将工件由冲头上剥离，工件落入落料槽内，并由落料槽将工件移动至目标位置，从而使得冲压机可以自动退料，大大降低了操作人员的劳动强度，并且，提高了冲压机生产效率，优化了冲压机的使用性能。

Description

一种自动落料冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，尤其涉及一种自动落料冲压机。

背景技术

采用冲压工艺加工零件为生产现场常用的一种零件加工方法，主要是利用模具来完成零件的成型，冲压工艺具有生产效率高、零件质量稳定的优点。

现有技术中的冲压设备一般采用液压装置作为冲压机的原动机，以使冲压设备可以方便地得到所需要的压力，并且液压装置具有噪音小的优点，但是现有技术中的冲压设备，尤其是小型的冲压设备均需要操作人员进行手工退料，即零件成型后，零件无法自动从凹模内落料，造成冲压设备使用不方便、操作人员劳动强度大的不足。

发明内容

本实用新型提供的一种自动落料冲压机，旨在克服现有技术中的冲压设备无法自动落料的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动落料冲压机，包括上模板和下模板，在下模板上设有对上模板进行导向的导向柱，所述上模板上设有与导向柱配合的导向套，所述导向柱与导向套均位于上模板与下模板之间，所述上模板上固定有冲头，所述下模板上固定有与冲头配合的凹模，所述冲头与凹模同轴，所述冲头、凹模均位于上模板与下模板之间，所述凹模通过支杆固定在下模板上，在凹模与下模板之间固定有落料槽，冲头冲压工件穿过凹模后，工件落入落料槽内，在凹模与落料槽之间设有可滑动的退料杆，所述退料杆的滑动方向垂直于所述冲头的移动方向，所述凹模与落料槽之间还设有将退料杆推向工件的复位机构。

上述技术方案中在凹模与下模板之间设置落料槽，并且凹模与落料槽之间设置退料杆，冲头推动工件穿过凹模完成工件的制造，工件穿过凹模后，冲头退回，在冲头退回的同时，退料杆与工件的上端面搭接，以防止工件被冲头带回，冲头完全退回后，工件落入落料槽内，由落料槽将工件导入盛料筐或输送装置。

一种可选的方案，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧的轴线与退料杆的轴线同轴。复位弹簧结构简单、成本低廉，降低了冲压机的制造成本。

一种可选的方案，所述复位机构包括驱动退料杆移动的液压缸和控制液压缸的控制器，所述凹模与落料槽之间还设有感应工件是否需要退料的感应器，所述感应器与控制器通讯。工件质地较软时，为了防止退料杆划伤工件，退料杆由液压缸控制伸缩，此方案可以避免退料杆与工件侧面产生摩擦，优化了冲压机的使用性能。

一种可选的方案，所述下模板上通过螺钉固定有第一模座，所述支杆下端通过螺钉固定在第一模座上，所述支杆上端固定有退料板，所述凹模通过退料板固定在支杆上，所述退料杆滑动连接在退料板上，所述复位弹簧一端与退料杆固定连接，所述复位弹簧的另一端与退料板固定连接。凹模通过退料板、支杆及第一模座固定在下模板上，凹模设置灵活，优化了冲压机的使用性能。

一种可选的方案，所述退料板上还固定有套设在凹模外的抱环，所述抱环外套设有将抱环固定在退料板上的精整圈，所述精整圈通过螺纹连接在退料板上。凹模固定可靠，提高了冲压机的精度。

一种可选的方案，所述上模板上通过螺钉固定有固定冲头的承台，所述承台上固定有座体，所述座体与冲头之间通过螺钉连接有冲杆，所述承台上通过螺钉固定有固定座体的第二模座，所述座体通过精整螺母固定在第二模座内。冲头固定可靠，提高了冲压机的精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动落料冲压机，具有如下优点：凹模通过支杆固定在下模板上，并且，在凹模与下模板之间设有落料槽，在落料槽与凹模之设有退料杆，工件完成冲压后，由退料杆将工件由冲头上剥离，工件落入落料槽内，并由落料槽将工件移动至目标位置，从而使得冲压机可以自动退料，大大降低了操作人员的劳动强度，并且，提高了冲压机生产效率，优化了冲压机的使用性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种自动落料冲压机的主视图；

附图2是附图1中B-B处剖视图；

附图3是本实用新型一种自动落料冲压机中复位弹簧与退料板的装配图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种自动落料冲压机作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种自动落料冲压机，包括上模板1和下模板2，上模板1应由冲压机的动力部件带动，下模板2固定在冲压机的工作台上，冲压机的动力部件一般为液压装置，即上模板1由液压装置带动其相对于下模板2移动，上模板1相对于下模板2移动时，要求上模板1要有较高的移动精度，以提高冲压机的精度，即上模板1移动时仅能沿其移动方向移动，而不能做垂直于作移动方向的摆动，为此，在下模板2上设有对上模板1进行导向的导向柱3，所述上模板1上设有与导向柱3配合的导向套4，所述导向柱3与导向套4均位于上模板1与下模板2之间，导向柱3与导向套4决定冲压机的精度，因此导向柱3与下模板2的连接方式、导向套4与上模板1的连接方式应优先采用不可拆连接方式进行连接；

参见图1、图2，所述上模板1上固定有冲头5，所述上模板1上通过螺钉固定有固定冲头5的承台15，所述承台15上固定有座体16，所述座体16与冲头5之间通过螺钉连接有冲杆17，所述承台15上通过螺钉固定有固定座体16的第二模座18，所述座体16通过精整螺母19固定在第二模座18内；

参见图1、图2，所述下模板2上固定有与冲头5配合的凹模6，所述冲头5与凹模6同轴，所述冲头5、凹模6均位于上模板1与下模板2之间，所述凹模6通过支杆7固定在下模板2上，在凹模6与下模板2之间固定有落料槽8，所述落料槽8为具有槽体的长条形结构，以将工件30导入目标位置，落料槽8可以通过可拆连接方式固定在冲压机上，落料槽8也可以通过可拆连接方式固定在下膜板上，冲头5冲压工件30穿过凹模6后，工件30落入落料槽8内，在凹模6与落料槽8之间设有可滑动的退料杆9，所述退料杆9的滑动方向垂直于所述冲头5的移动方向，所述凹模6与落料槽8之间还设有将退料杆9推向工件30的复位机构；

参见图1、图2、图3，所述复位机构为复位弹簧10，所述复位弹簧10的轴线与退料杆9的轴线同轴，所述下模板2上通过螺钉固定有第一模座11，所述支杆7下端通过螺钉固定在第一模座11上，所述支杆7上端固定有退料板12，所述凹模6通过退料板12固定在支杆7上，所述退料板12上还固定有套设在凹模6外的抱环13，所述抱环13外套设有将抱环13固定在退料板12上的精整圈14，所述精整圈14通过螺纹连接在退料板12上，所述退料杆9滑动连接在退料板12上，所述复位弹簧10一端与退料杆9固定连接，所述复位弹簧10的另一端与退料板12固定连接，支杆7用于将凹模6撑离下膜板以便于落料。

上述技术方案在具体实施过程中，将工件30置于凹模6上，然后启动冲压机的动力部件，使冲头5向下模板2方向移动，在此过程中导向柱3与导向套4配合对上模板1进行导向，冲头5接触工件30后继续向下移动完成工件30的冲压，工件30穿过凹模6时，工件30侧壁推动退料杆9向退料板12内移动，工件30移动至退料杆9以下时，退料杆9在复位弹簧10的作用下复位，此时，冲头5退回，退料杆9与工件30的顶面搭接，避免冲头5带回工件30，冲头5完全退出工件30后，工件30即落入落料槽8内，并由落料槽8将制成的工件30导入目标位置，如盛料筐、传送带等。

上述方案中，复位弹簧10将退料杆9推向工件30方向，退料杆9的这种复位方式使得退料杆9会摩擦工件30加工后的侧面，对于质地较软的工件30，退料杆9可能会划伤工件30的侧面，为此，上述方案中的复位机构还可以采用如下结构代替，所述复位机构包括驱动退料杆9移动的液压缸和控制液压缸的控制器，所述凹模6与落料槽8之间还设有感应工件30是否需要退料的感应器，所述感应器与控制器通讯，液压缸、感应器可以通过螺钉固定在退料板12上，控制器可以固定在冲压机上，退料杆9由液压缸驱动，液压缸由控制器控制，可以避免退料杆9与工件30的侧面摩擦，优化了冲压机的使用性能。

本文中所述的不可拆连接方式包括但不限于焊接、一体式铸造；本文件中所述的可拆连接包括但不限于螺纹连接、卡接、插接。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (6)

1.一种自动落料冲压机，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：在下模板(2)上设有对上模板(1)进行导向的导向柱(3)，所述上模板(1)上设有与导向柱(3)配合的导向套(4)，所述导向柱(3)与导向套(4)均位于上模板(1)与下模板(2)之间，所述上模板(1)上固定有冲头(5)，所述下模板(2)上固定有与冲头(5)配合的凹模(6)，所述冲头(5)与凹模(6)同轴，所述冲头(5)、凹模(6)均位于上模板(1)与下模板(2)之间，所述凹模(6)通过支杆(7)固定在下模板(2)上，在凹模(6)与下模板(2)之间固定有落料槽(8)，冲头(5)冲压工件穿过凹模(6)后，工件落入落料槽(8)内，在凹模(6)与落料槽(8)之间设有可滑动的退料杆(9)，所述退料杆(9)的滑动方向垂直于所述冲头(5)的移动方向，所述凹模(6)与落料槽(8)之间还设有将退料杆(9)推向工件的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述复位机构为复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的轴线与退料杆(9)的轴线同轴。

3.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述复位机构包括驱动退料杆(9)移动的液压缸和控制液压缸的控制器，所述凹模(6)与落料槽(8)之间还设有感应工件是否需要退料的感应器，所述感应器与控制器通讯。

4.根据权利要求2所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述下模板(2)上通过螺钉固定有第一模座(11)，所述支杆(7)下端通过螺钉固定在第一模座(11)上，所述支杆(7)上端固定有退料板(12)，所述凹模(6)通过退料板(12)固定在支杆(7)上，所述退料杆(9)滑动连接在退料板(12)上，所述复位弹簧(10)一端与退料杆(9)固定连接，所述复位弹簧(10)的另一端与退料板(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述退料板(12)上还固定有套设在凹模(6)外的抱环(13)，所述抱环(13)外套设有将抱环(13)固定在退料板(12)上的精整圈(14)，所述精整圈(14)通过螺纹连接在退料板(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动落料冲压机，其特征在于：所述上模板(1)上通过螺钉固定有固定冲头(5)的承台(15)，所述承台(15)上固定有座体(16)，所述座体(16)与冲头(5)之间通过螺钉连接有冲杆(17)，所述承台(15)上通过螺钉固定有固定座体(16)的第二模座(18)，所述座体(16)通过精整螺母(19)固定在第二模座(18)内。