CN203569117U - 自动化热压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动化热压设备，包括工作台及置于工作台上的送料架、分页器、传送带、推料器、丝杆、发热装置、热压模具、气缸、出料槽及控制面板，控制面板用于控制送料架、分页器、传送带、推料器、丝杆、发热装置及气缸的动作，传送带的输入端与送料架的输出端相接，分页器设于传送送料架的输出端处，推料器设于传送带的输出端的外侧，丝杆置于推料器的下方，用于推动推料器移动，发热装置及热压模具位于推料器移动路线的前端的上方，热压模具及气缸分别连接于发热装置的下端及上端，出料槽设于热压模具的下前方，出料槽的输入端与推料器的移动路线的前端相接。该自动化热压设备实现了皮具热压的自动化，大大提高了生产效率及产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化领域，尤其涉及一种自动化热压设备。
背景技术
皮具加工过程中，需要将图案热压至皮具表面。完成此工艺的传统方法一般是通过人工将皮具置于热压模具的下方，然后控制模具完成热压过程，生产自动化程度低、生产效率低下、人工成本高、加工质量欠佳。
针对上述问题，亟待一种生产效率高、成本低、加工质量高的自动化热压设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一种生产效率高、成本低、加工质量高的自动化热压设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种自动化热压设备，包括工作台及置于所述工作台上的送料架、分页器、传送带、推料器、丝杆、发热装置、热压模具、气缸、出料槽及控制面板，控制面板用于控制所述送料架、分页器、传送带、推料器、丝杆、发热装置及气缸的动作，所述传送带的输入端与所述送料架的输出端相接，所述分页器设于所述传送带的输入端与所述送料架的输出端之间，所述推料器设于所述传送带的输出端的外侧，所述丝杆置于所述推料器的下方，用于推动所述推料器移动，所述发热装置及热压模具位于所述推料器移动路线的前端的上方，所述热压模具连接于所述发热装置的下端，所述气缸连接于所述发热装置的上端，所述出料槽设于所述热压模具的下前方，所述出料槽的输入端与所述推料器的移动路线的前端相接。
所述自动化热压设备还包括检测探针，所述检测探针设于所述传送带的输出端处，所述检测探针与所述控制面板电性连接。
所述自动化热压设备还包括工作台移动手轮，所述工作台移动手轮设于所述工作平台的底部，用于调节所述工作台的位置。
所述自动化热压设备还包括电箱，所述电箱设于所述工作台的下方。
所述自动化热压设备还包括清洁模具，所述清洁模具设于所述工作台上，所述清洁模具位于所述发热装置的一侧并与所述控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型本实用新型自动化热压设备实现了皮具热压的自动化，大大提高了生产效率及产品的质量。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型自动化热压设备的结构示意图。
具体实施方式
参考图1，本实用新型自动化热压设备100包括工作台10及置于所述工作台10上的送料架15、分页器20、传送带25、推料器30、丝杆35、发热装置40、热压模具（图未示）、气缸50、出料槽55及控制面板60。控制面板60用于控制所述送料架15、分页器20、传送带25、推料器30、丝杆35、发热装置40及气缸50的动作。所述传送带25的输入端与所述送料架15的输出端相接。所述分页器20设于所述传送带25的输入端与所述送料架15的输出端之间。所述推料器30设于所述传送带25的输出端的外侧。所述丝杆35置于所述推料器30的下方，用于推动所述推料器30移动。所述发热装置40及热压模具位于所述推料器30移动路线的前端的上方。所述热压模具连接于所述发热装置40的下端，所述气缸50连接于所述发热装置40的上端。所述出料槽55设于所述热压模具的下前方，所述出料槽55的输入端与所述推料器30的移动路线的前端相接。
较佳者，所述自动化热压设备100还包括检测探针65、工作台移动手轮70、电箱75及清洁模具80。所述检测探针设于所述传送带的输出端处，所述检测探针与所述控制面板电性连接。所述工作台移动手轮70设于所述工作平台的底部，用于调节所述工作台的位置。所述电箱75设于所述工作台10的下方并与所述控制面板60电性相接。所述清洁模具80设于所述工作台10上，所述清洁模具80位于所述发热装置40的一侧并与所述控制面板60电性连接。
本实用新型自动化热压设备100工作时，将叠好的皮料放到送料架15上，通过分页器20分页后，一片片地由传送带25传送至推料器30上，检测探针65于传送带25的输出端处检测皮料是否已落至推料器30的指定位置，检测探针65检测到皮料已落至指定位置后，进行压轴定位，然后丝杆35推动推料器30将皮料传送至热压模具下方指定位置，将皮料定位卡住后，热压模具下压，把相关图案通过加温热压至皮料表面，热压完毕后，推料器30继续将加工好的皮料移至出料槽55，通过出料槽55将皮料输出至指定位置。加工完毕后，可通过清洁模具80进行清理。
本实用新型自动化热压设备实现了皮具热压的自动化，大大提高了生产效率及产品的质量。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (5)
1.一种自动化热压设备，其特征在于：包括工作台及置于所述工作台上的送料架、分页器、传送带、推料器、丝杆、发热装置、热压模具、气缸、出料槽及控制面板，控制面板用于控制所述送料架、分页器、传送带、推料器、丝杆、发热装置及气缸的动作，所述传送带的输入端与所述送料架的输出端相接，所述分页器设于所述传送带的输入端与所述送料架的输出端之间，所述推料器设于所述传送带的输出端的外侧，所述丝杆置于所述推料器的下方，用于推动所述推料器移动，所述发热装置及热压模具位于所述推料器移动路线的前端的上方，所述热压模具连接于所述发热装置的下端，所述气缸连接于所述发热装置的上端，所述出料槽设于所述热压模具的下前方，所述出料槽的输入端与所述推料器的移动路线的前端相接。
2.如权利要求1所述的自动化热压设备，其特征在于：还包括检测探针，所述检测探针设于所述传送带的输出端处，所述检测探针与所述控制面板电性连接。
3.如权利要求1所述的自动化热压设备，其特征在于：还包括工作台移动手轮，所述工作台移动手轮设于所述工作平台的底部，用于调节所述工作台的位置。
4.如权利要求1所述的自动化热压设备，其特征在于：还包括电箱，所述电箱设于所述工作台的下方。
5.如权利要求1所述的自动化热压设备，其特征在于：还包括清洁模具，所述清洁模具设于所述工作台上，所述清洁模具位于所述发热装置的一侧并与所述控制面板电性连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105216187A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-06 | 昆山鸿志犀自动化机电设备有限公司 | 一种打磨热压一体化装置 |
| CN106743519A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-31 | 江苏欧圣木业有限公司 | 加工强化地板的热压机的送料机构 |
| CN109055625A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 陈丽珍 | 皮具正压的皮具挂饰压模装置 |
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2013
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