CN217226358U - 一种鼓型圈内衬的真空硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硫化技术领域，且公开了一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，包括底座和四个支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有滑轨，所述滑轨内活动安装有底板，所述底板的顶部固定安装有模具，所述模具的顶部设有盖板，所述底板的两侧均设有顶板。本实用新型通过在顶板的表面设置一个水管，在水管的底部设置一个弹簧支撑的锥塞，然后在锥塞的底部固定连接一个顶针和底环，在底环的底部设置一个弹性支撑的卡块，当水管上移时，锥塞将水管堵住，当水管下移时，底环会顶住卡块压缩锥塞将出水口打开，当水管继续下移时，卡块内移，从而使底环通过，锥塞再次将出水口堵住，从而实现自动喷水，减少工作人员的工作量。

Description

一种鼓型圈内衬的真空硫化设备

技术领域

本实用新型属于硫化技术领域，具体是一种鼓型圈内衬的真空硫化设备。

背景技术

早期橡胶内衬都是先将橡胶注成筒状管料，然后通过数控机床车削加工出来，这样就会导致车削出来的废屑不能进行利用造成资源浪费，所以后期都是通过橡胶硫化将硫化好的条状橡胶放到模具里挤压成型，该种橡胶注塑方式成型周期短，生产效率高。

但是现有的真空硫化机还存在一定的不足，工人需要手动将橡胶条铺设在模具内，在经过模具挤压成型后，还需要工作人员手动将压成型的产品从模具中取出，但是产品在出来时，通常其温度较高，将产品取出后都会人工向模具中喷洒一定的水进行降温，这样就会增加工作人员的劳动量且容易忘记。

现有的设备在进行上料时，都是通过工作人员将橡胶条铺设在模具表面的，但是模具顶部的盖板，在出来时都是通过底部的液压缸顶起然后通过侧面的杠杆压住一端使其翘起，如果底部的液压缸泄压，此时盖板就会和底部的模具一起下移然后盖上，工作人员躲闪不及，此时就可能会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，具有自动下料、保护性能强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，包括底座和四个支撑柱，所述支撑柱的外侧固定连接有滑轨，所述滑轨内活动安装有底板，所述底板的顶部固定安装有模具，所述模具的顶部设有盖板，所述底板的两侧均设有顶板，所述底座底部的两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有喷水管，所述底座的两侧均设有水箱，所述喷水管与水箱相连通，所述喷水管的内部固定安装有十字架，所述十字架的底部弹性连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部弹性连接有锥塞，所述锥塞的底部固定安装有顶针，所述顶针的底部固定安装有底环，所述水箱的内部固定安装有固定架，所述固定架内部两侧的安装槽内安装有第二弹簧和卡块，所述卡块弹性连接在第二弹簧的外侧，所述底环搭接在卡块的顶部，通过液压缸伸缩牵引顶板和水管移动，水管上移时，其底部的顶针和底环同步上移，当顶板下移时顶针和底环同步下移，底环会顶住底部的卡块，将锥塞打开然后向模具表面喷水，当弹簧完全压缩之后，底环会继续下移，从而结束喷水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱上固定安装有一对固定环，两个所述固定环之间固定安装有顶杆，所述固定环的底部固定安装有一对固定板，一对所述固定板之间活动安装有滑杆，所述滑杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧弹性连接在内侧固定板和滑杆上的拉环之间，两个固定环之间的滑杆在第三弹簧的支撑下会将限位块顶出，然后将限位块卡接在盖板的底部两侧，从而对盖板进行限定，防止盖板在液压缸泄压时突然掉落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸牵引喷水管同步向上移动，所述底环脱离卡块的挤压，所述液压缸牵引喷水管同步向下移动，所述底环顶着卡块使锥塞打开，通过液压缸伸缩牵引顶板和水管移动，水管上移时，其底部的顶针和底环同步上移，当顶板下移时顶针和底环同步下移，底环会顶住底部的卡块，将锥塞打开然后向模具表面喷水，当弹簧完全压缩之后，底环会继续下移，从而结束喷水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的一端内侧开设有铰接槽，所述盖板的两侧均活动铰接有铰接柱，所述铰接柱活动卡接在铰接槽内，铰接槽可以方便盖板两侧的铰接柱在顶板的表面进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板两侧的外端均固定安装有卡块，所述顶板的另一端顶部固定安装有挡板，所述卡块搭接在挡板的内侧，盖板两侧的卡块卡到挡板的内侧从而限制盖板的位移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的中间固定安装有千斤顶，四个所述支撑柱固定安装在底座顶部的四个角，四个所述支撑柱的中部设有升降台，所述升降台位于千斤顶的顶部，千斤顶将顶部的升降台顶起，对模具内的橡胶进行挤压，支撑柱起到支撑的作用，同时方便各部位之间的连接和配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在顶板的表面设置一个水管，在水管的底部设置一个弹簧支撑的锥塞，然后在锥塞的底部固定连接一个顶针和底环，在底环的底部设置一个弹性支撑的卡块，当水管上移时，锥塞将水管堵住，当水管下移时，底环会顶住卡块压缩锥塞将出水口打开，当水管继续下移时，卡块内移，从而使底环通过，锥塞再次将出水口堵住，从而实现自动喷水，减少工作人员的工作量。

2、本实用新型通过在支撑柱的侧面固定安装一对固定环，在固定环的底部固定安装一对固定板，在固定板上安装一个弹性支撑的滑杆，当盖板上移时，使滑杆的外侧卡块卡接在盖板的底部，从而对盖板进行限位，防止盖板在液压缸泄压时突然掉落，砸伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大示意图。

图中：1、底座；2、千斤顶；3、升降台；4、盖板；5、底板；6、模具；7、支撑柱；8、顶杆；9、铰接柱；10、顶板；11、喷水管；12、液压缸；13、水箱；14、固定环；15、十字架；16、第一弹簧；17、锥塞；18、固定架；19、顶针；20、第二弹簧；21、卡块；22、滑杆；23、底环；24、固定板；25、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，包括底座1和四个支撑柱7，支撑柱7的外侧固定连接有滑轨，滑轨内活动安装有底板5，底板5的顶部固定安装有模具6，模具6的顶部设有盖板4，底板5的两侧均设有顶板10，底座1底部的两侧均固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端连接在顶板10的底部，顶板10的顶部固定安装有喷水管11，底座1的两侧均设有水箱13，喷水管11与水箱13相连通，喷水管11的内部固定安装有十字架15，十字架15的底部弹性连接有第一弹簧16，第一弹簧16 的底部弹性连接有锥塞17，锥塞17的底部固定安装有顶针19，顶针19的底部固定安装有底环23，水箱13的内部固定安装有固定架18，固定架18内部两侧的安装槽内安装有第二弹簧20和卡块21，卡块21弹性连接在第二弹簧20 的外侧，底环23搭接在卡块21的顶部，通过液压缸伸缩牵引顶板和水管移动，水管上移时，其底部的顶针和底环同步上移，当顶板下移时顶针和底环同步下移，底环会顶住底部的卡块，将锥塞打开然后向模具表面喷水，当弹簧完全压缩之后，底环会继续下移，从而结束喷水。

其中，支撑柱7上固定安装有一对固定环14，两个固定环14之间固定安装有顶杆8，固定环14的底部固定安装有一对固定板24，一对固定板24之间活动安装有滑杆22，滑杆22上套设有第三弹簧25，第三弹簧25弹性连接在内侧固定板24和滑杆22上的拉环之间，两个固定环之间的滑杆在第三弹簧的支撑下会将限位块顶出，然后将限位块卡接在盖板的底部两侧，从而对盖板进行限定，防止盖板在液压缸泄压时突然掉落。

其中，液压缸12牵引喷水管11同步向上移动，底环23脱离卡块21的挤压，液压缸12牵引喷水管11同步向下移动，底环23顶着卡块21使锥塞17 打开，通过液压缸伸缩牵引顶板和水管移动，水管上移时，其底部的顶针和底环同步上移，当顶板下移时顶针和底环同步下移，底环会顶住底部的卡块，将锥塞打开然后向模具表面喷水，当弹簧完全压缩之后，底环会继续下移，从而结束喷水。

其中，顶板10的一端内侧开设有铰接槽，盖板4的两侧均活动铰接有铰接柱9，铰接柱9活动卡接在铰接槽内，铰接槽可以方便盖板两侧的铰接柱在顶板的表面进行转动。

其中，盖板4两侧的外端均固定安装有卡块，顶板10的另一端顶部固定安装有挡板，卡块搭接在挡板的内侧，盖板两侧的卡块卡到挡板的内侧从而限制盖板的位移。

其中，底座1顶部的中间固定安装有千斤顶2，四个支撑柱7固定安装在底座1顶部的四个角，四个支撑柱7的中部设有升降台3，升降台3位于千斤顶2的顶部，千斤顶将顶部的升降台顶起，对模具内的橡胶进行挤压，支撑柱起到支撑的作用，同时方便各部位之间的连接和配合。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当底板5带着模具6和盖板4从硫化机内部出来时，会使盖板4位于顶板10的顶部，液压缸12会使顶板10上移，此时喷水管11也会同步上移，盖板4两侧的铰接柱9，会卡接在顶板10两侧的铰接孔内，然后顶到顶部的顶杆8，使盖板4翘起，此时支撑柱7侧面的固定环14上的滑杆22会在第三弹簧25的支撑下将卡块21卡在盖板4的底部，取出模具6中的产品之后，通过拉环使滑杆22内移，盖板4随着顶板10向下移动，此时喷水管11底部的锥塞17底部的顶针19和底环23会顶着底部的卡块21，从而使锥塞17打开，水管喷头向模具6表面喷水进行降温，当喷水管11继续下移时底环23会脱离底部的卡块21，此时锥塞17会重新复位将出水口堵住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，包括底座(1)和四个支撑柱(7)，其特征在于：所述支撑柱(7)的外侧固定连接有滑轨，所述滑轨内活动安装有底板(5)，所述底板(5)的顶部固定安装有模具(6)，所述模具(6)的顶部设有盖板(4)，所述底板(5)的两侧均设有顶板(10)，所述底座(1)底部的两侧均固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端连接在顶板(10)的底部，所述顶板(10)的顶部固定安装有喷水管(11)，所述底座(1)的两侧均设有水箱(13)，所述喷水管(11)与水箱(13)相连通，所述喷水管(11)的内部固定安装有十字架(15)，所述十字架(15)的底部弹性连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的底部弹性连接有锥塞(17)，所述锥塞(17)的底部固定安装有顶针(19)，所述顶针(19)的底部固定安装有底环(23)，所述水箱(13)的内部固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)内部两侧的安装槽内安装有第二弹簧(20)和卡块(21)，所述卡块(21)弹性连接在第二弹簧(20)的外侧，所述底环(23)搭接在卡块(21)的顶部；

所述支撑柱(7)上固定安装有一对固定环(14)，两个所述固定环(14)之间固定安装有顶杆(8)，所述固定环(14)的底部固定安装有一对固定板(24)，一对所述固定板(24)之间活动安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)上套设有第三弹簧(25)，所述第三弹簧(25)弹性连接在内侧固定板(24)和滑杆(22)上的拉环之间。

2.根据权利要求1所述的一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，其特征在于：所述液压缸(12)牵引喷水管(11)同步向上移动，所述底环(23)脱离卡块(21)的挤压，所述液压缸(12)牵引喷水管(11)同步向下移动，所述底环(23)顶着卡块(21)使锥塞(17)打开。

3.根据权利要求1所述的一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，其特征在于：所述顶板(10)的一端内侧开设有铰接槽，所述盖板(4)的两侧均活动铰接有铰接柱(9)，所述铰接柱(9)活动卡接在铰接槽内。

4.根据权利要求1所述的一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，其特征在于：所述盖板(4)两侧的外端均固定安装有卡块，所述顶板(10)的另一端顶部固定安装有挡板，所述卡块搭接在挡板的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种鼓型圈内衬的真空硫化设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间固定安装有千斤顶(2)，四个所述支撑柱(7)固定安装在底座(1)顶部的四个角，四个所述支撑柱(7)的中部设有升降台(3)，所述升降台(3)位于千斤顶(2)的顶部。

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