CN117066478B - 一种铝合金压铸件加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铸件加工技术领域，具体是一种铝合金压铸件加工模具，包括压铸平台，所述压铸平台上固定安装有固定台，还包括：移动台，所述移动台通过滑动件与所述压铸平台滑动连接；模具一和模具二，所述模具一和模具二分别与所述移动台和固定台相连接，其中，所述模具二上还分布有多根抽吸管；防护罩盖，所述防护罩盖的一侧固定安装在所述固定台上；抽吸控制机构，所述抽吸控制机构分别与所述移动台和防护罩盖相连接，其中，抽吸控制机构包括有推拉驱动组件、伸缩联动组件和抽吸腔室；本发明铝合金压铸件加工模具，自动化程度高，在压铸过程中，可将模具内的空气全部排出，有利于提高压铸的效果和铝合金压铸件的质量。

Description

一种铝合金压铸件加工模具

技术领域

本发明涉及金属铸件加工技术领域，具体是一种铝合金压铸件加工模具。

背景技术

加工模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，分别包括模具准备、填充、注射以及落砂。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外，还有助于铸件脱模，然后关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，在注射熔融金属的过程中，会将模具内的空气排出，当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固，然后推杆就会推出所有的铸件，落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边，落砂完毕之后进入下一工序，即进行缺陷检查。

现有的铝合金压铸件加工模具，在使用过程中，当遇到整体结构较为复杂，且细小的异形结构较多的铝合金压铸件时，其加工模具上也会相应地存在多个细小的异形空间，并且整体的空间分布较为杂乱，则在压铸过程中，很可能存在某个区域或某个缝隙内的空气没有被排出，当熔融金属注射进入模具内的空间时，则会影响压铸的效果和压铸件的质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铝合金压铸件加工模具，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金压铸件加工模具，包括压铸平台，所述压铸平台上固定安装有固定台，还包括：

移动台，所述移动台通过滑动件与所述压铸平台滑动连接，并正对所述固定台设置，且所述移动台还与液压系统相连接；

模具一和模具二，所述模具一和模具二分别与所述移动台和固定台相连接，其中，所述模具二上还分布有多根抽吸管；

防护罩盖，所述防护罩盖的一侧固定安装在所述固定台上，并与所述固定台垂直设置；

抽吸控制机构，所述抽吸控制机构分别与所述移动台和防护罩盖相连接，其中，抽吸控制机构包括有推拉驱动组件、伸缩联动组件和抽吸腔室；

所述推拉驱动组件分别与所述移动台和防护罩盖相连接，推拉驱动组件上还安装有伸缩联动组件；

其中，所述抽吸腔室的数量为多个，多个所述抽吸腔室均位于所述推拉驱动组件上，并与所述伸缩联动组件相连接，且多个所述抽吸腔室的直径依次增大，并分别与多根所述抽吸管相连通。

作为本发明进一步的方案：还包括：注射装置，所述注射装置固定安装在所述固定台上，并与所述模具二相连接；

导向滑柱，所述导向滑柱的数量为多根，其中，所述导向滑柱的一端与所述固定台固定连接，导向滑柱的另一端贯穿所述移动台，并与所述移动台滑动连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：支撑圆筒，所述支撑圆筒固定安装在所述移动台上，其中，所述导向滑柱插装在所述支撑圆筒内；

伸缩扁板，所述伸缩扁板的一端插装在所述支撑圆筒内，并与所述导向滑柱固定连接，且所述伸缩扁板上还均匀开设有多个检测孔；

检测架，所述检测架与所述支撑圆筒固定连接，且所述检测架还与所述检测孔正对设置。

作为本发明进一步的方案：还包括：移动活塞板，所述移动活塞板滑动安装在所述支撑圆筒内，并分别与所述导向滑柱和伸缩扁板固定连接；

压力检测气囊，所述压力检测气囊位于所述支撑圆筒内，并与所述移动活塞板可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述推拉驱动组件包括：

移动连接柱，所述移动连接柱的两端分别通过两个滑动挡块与所述防护罩盖的内顶壁滑动连接；

伸缩滑套，所述伸缩滑套的数量为两个，两个所述伸缩滑套均套设在所述移动连接柱上，并与所述移动连接柱滑动连接，其中，多个所述抽吸腔室位于两个所述移动连接柱之间；

弹簧，所述弹簧套设在所述移动连接柱上，且所述弹簧的两端分别与所述伸缩滑套和滑动挡块固定连接；

推拉单元，所述推拉单元分别与所述移动台、防护罩盖和伸缩滑套相连接。

作为本发明进一步的方案：所述推拉单元包括：

三角支撑板，所述三角支撑板与所述防护罩盖的内壁固定连接；

活动连杆一，所述活动连杆一的数量为两个，两个所述活动连杆一的一端均与所述三角支撑板转动连接，两个所述活动连杆一的另一端分别与两个所述伸缩滑套转动连接；

推拉柱，所述推拉柱的一端与所述移动台固定连接，推拉柱的另一端上固定安装有移动三角板，其中，所述移动三角板与所述三角支撑板位于同一水平面上；

活动连杆二，所述活动连杆二的数量为两个，两个所述活动连杆二的一端均与所述移动三角板转动连接，两个所述活动连杆二的另一端分别与两个所述伸缩滑套转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩联动组件包括：

环形板，所述环形板位于所述抽吸腔室内，并与所述抽吸腔室的内壁滑动连接；

推拉杆，所述推拉杆的一端与所述伸缩滑套固定连接，推拉杆的另一端贯穿所述抽吸腔室，并与所述环形板固定连接；

连接软管，所述连接软管的两端分别与所述抽吸腔室和抽吸管相连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：过滤器，所述过滤器固定安装在所述防护罩盖上，且所述过滤器上还固定安装有输送管；

分流管，所述分流管的数量为两个，两个所述分流管分别固定安装在两个所述伸缩滑套上，并均与所述过滤器相连接，且两个所述分流管上均固定安装有喷头；

控制杆和感应套筒，所述控制杆和感应套筒分别固定安装在两个所述分流管上，且所述控制杆的一端插装在所述感应套筒内，并与所述感应套筒滑动连接，所述感应套筒还与所述喷头电性连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：活动支板，所述活动支板的数量为两个，两个所述活动支板分别固定安装在两个所述伸缩滑套上；

伸缩缸，所述伸缩缸位于所述活动支板上；

夹持板，所述夹持板与所述伸缩缸的输出端固定连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：滑动座，所述滑动座固定安装在所述压铸平台上；

导向柱，所述导向柱的数量为多个，多个所述导向柱均贯穿所述移动台和滑动座，并与所述移动台和滑动座滑动连接，且所述导向柱还与所述模具一固定连接，其中，所述移动台与所述模具一之间的导向柱上还套设有推力弹簧；

限位板，所述限位板固定安装在所述导向柱上，且所述限位板还与所述移动台可分离连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当需要进行铝合金压铸件的加工时，首先，通过设置的液压系统，可推动移动台经滑动件在压铸平台上滑动，其中，滑动件可采用滑槽与导轨相配合的结构，并通过设置的多根导向滑柱，可保证移动台在水平状态下平稳滑动，在移动台向固定台的方向滑动的过程中，可带动模具一向模具二靠近，并最终与模具二接触，二者接触后，会形成一个密封的空间，而这个密封空间的形状即为铝合金压铸件的结构形状，此时，通过注射装置将熔融金属液注射进密封的空间内，直到铸件凝固，便可得到相应的铝合金铸件，而在模具一向模具二靠近的过程中，模具一可带动推拉驱动组件工作，并在推拉驱动组件的带动作用下，使伸缩联动组件投入工作，可对多个不同直径的抽吸腔室进行抽吸动作，此时，多个不同直径的抽吸腔室内为负压状态，此时，通过设置的多根抽吸管，可对模具一和模具二组成的空间上的多个部位进行抽吸，其中，由于多个抽吸腔室的直径不同，则其容积也不同，在伸缩联动组件移动同等距离的情况下，每个抽吸腔室抽吸的容量不同，则可将多根抽吸管分别安装在模具内不容易排除空气的部位，且不同部位可对应不同直径的抽吸腔室，以便于将模具一和模具二组成的模具内的空气排除干净，操作简单，自动化程度高，避免在压铸过程中，模具内的某个区域或某个缝隙内的空气没有被排出，有利于提高压铸的效果和铝合金压铸件的质量，为工作人员提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中铝合金压铸件加工模具的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中压铸平台部分的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中移动台部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中固定台部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中压铸平台部分的剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中检测架部分的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中支撑圆筒部分的局部剖视结构示意图。

图8为本发明实施例中防护罩盖部分的立体结构示意图。

图9为本发明实施例中抽吸腔室部分的俯视结构示意图。

图10为本发明实施例图9中A部分放大的剖视结构示意图。

图11为本发明实施例中喷头部分的俯视结构示意图。

图中：1-压铸平台，2-固定台，3-导向滑柱，4-移动台，5-支撑圆筒，6-注射装置，7-防护罩盖，8-过滤器，9-输送管，10-伸缩扁板，11-检测架，12-检测孔，13-液压系统，14-模具一，15-模具二，16-抽吸管，17-活动支板，18-限位板，19-滑动座，20-导向柱，21-滑动件，22-压力检测气囊，23-移动活塞板，24-伸缩缸，25-夹持板，26-连接软管，27-推拉柱，28-三角支撑板，29-活动连杆一，30-伸缩滑套，31-移动三角板，32-弹簧，33-滑动挡块，34-移动连接柱，35-活动连杆二，36-抽吸腔室，37-推拉杆，38-环形板，39-喷头，40-分流管，41-控制杆，42-感应套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图11，本发明实施例提供的一种铝合金压铸件加工模具，包括压铸平台1，所述压铸平台1上固定安装有固定台2，还包括：

移动台4，所述移动台4通过滑动件21与所述压铸平台1滑动连接，并正对所述固定台2设置，且所述移动台4还与液压系统13相连接；

模具一14和模具二15，所述模具一14和模具二15分别与所述移动台4和固定台2相连接，其中，所述模具二15上还分布有多根抽吸管16；

防护罩盖7，所述防护罩盖7的一侧固定安装在所述固定台2上，并与所述固定台2垂直设置；

抽吸控制机构，所述抽吸控制机构分别与所述移动台4和防护罩盖7相连接，其中，抽吸控制机构包括有推拉驱动组件、伸缩联动组件和抽吸腔室36；

所述推拉驱动组件分别与所述移动台4和防护罩盖7相连接，推拉驱动组件上还安装有伸缩联动组件；

其中，所述抽吸腔室36的数量为多个，多个所述抽吸腔室36均位于所述推拉驱动组件上，并与所述伸缩联动组件相连接，且多个所述抽吸腔室36的直径依次增大，并分别与多根所述抽吸管16相连通。

请参阅图1-图10，还包括：注射装置6，所述注射装置6固定安装在所述固定台2上，并与所述模具二15相连接；

导向滑柱3，所述导向滑柱3的数量为多根，其中，所述导向滑柱3的一端与所述固定台2固定连接，导向滑柱3的另一端贯穿所述移动台4，并与所述移动台4滑动连接。

当需要进行铝合金压铸件的加工时，首先，通过设置的液压系统13，可推动移动台4经滑动件21在压铸平台1上滑动，其中，滑动件21可采用滑槽与导轨相配合的结构，并通过设置的多根导向滑柱3，可保证移动台4在水平状态下平稳滑动，在移动台4向固定台2的方向滑动的过程中，可带动模具一14向模具二15靠近，并最终与模具二15接触，二者接触后，会形成一个密封的空间，而这个密封空间的形状即为铝合金压铸件的结构形状，此时，通过注射装置6将熔融金属液注射进密封的空间内，直到铸件凝固，便可得到相应地铝合金铸件，而在模具一14向模具二15靠近的过程中，模具一14可带动推拉驱动组件工作，并在推拉驱动组件的带动作用下，使伸缩联动组件投入工作，可对多个不同直径的抽吸腔室36进行抽吸动作，此时，多个不同直径的抽吸腔室36内为负压状态，此时，通过设置的多根抽吸管16，可对模具一14和模具二15组成的空间上的多个部位进行抽吸，其中，由于多个抽吸腔室36的直径不同，则其容积也不同，在伸缩联动组件移动同等距离的情况下，每个抽吸腔室36抽吸的容量不同，则可将多根抽吸管16分别安装在模具内不容易排除空气的部位，且不同部位可对应不同直径的抽吸腔室36，以便于将模具一14和模具二15组成的模具内的空气排除干净，操作简单，自动化程度高，避免在压铸过程中，模具内的某个区域或某个缝隙内的空气没有被排出，有利于提高压铸的效果和铝合金压铸件的质量，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图8，还包括：支撑圆筒5，所述支撑圆筒5固定安装在所述移动台4上，其中，所述导向滑柱3插装在所述支撑圆筒5内；

伸缩扁板10，所述伸缩扁板10的一端插装在所述支撑圆筒5内，并与所述导向滑柱3固定连接，且所述伸缩扁板10上还均匀开设有多个检测孔12；

检测架11，所述检测架11与所述支撑圆筒5固定连接，且所述检测架11还与所述检测孔12正对设置。

请参阅图1-图8，还包括：移动活塞板23，所述移动活塞板23滑动安装在所述支撑圆筒5内，并分别与所述导向滑柱3和伸缩扁板10固定连接；

压力检测气囊22，所述压力检测气囊22位于所述支撑圆筒5内，并与所述移动活塞板23可分离连接。

在移动台4向固定台2的方向移动的过程中，导向滑柱3会在支撑圆筒5内滑动，并推动伸缩扁板10向支撑圆筒5的外侧移动，此时，通过设置的检测架11和检测孔12配合工作，其中，检测架11可采用“工”字架的结构，并在工字架上设有光电检测设备，通过光电检测设备对多个伸缩扁板10上的检测孔12进行同步检测，由于多个检测孔12之间的间距较小，一方面，可保证移动中的移动台4始终处于水平状态（没有出现倾斜），避免移动台4上的模具一14和模具二15接触时是倾斜状态接触，进而影响后续的压铸工作，另一方面，在模具一14和模具二15接触时，并在整个压铸过程中，保证模具一14和模具二15之间的压力恒定，有利于保证压铸的效果，另外，通过设置的压力检测气囊22与移动活塞板23配合工作，在模具一14和模具二15接触，并在整个压铸过程中，移动活塞板23始终挤压压力检测气囊22，从而可对压铸过程中模具一14与模具二15之间的压力进行进一步监控，保证压铸件的质量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图11，所述推拉驱动组件包括：

移动连接柱34，所述移动连接柱34的两端分别通过两个滑动挡块33与所述防护罩盖7的内顶壁滑动连接；

伸缩滑套30，所述伸缩滑套30的数量为两个，两个所述伸缩滑套30均套设在所述移动连接柱34上，并与所述移动连接柱34滑动连接，其中，多个所述抽吸腔室36位于两个所述移动连接柱34之间；

弹簧32，所述弹簧32的套设在所述移动连接柱34上，且所述弹簧32的两端分别与所述伸缩滑套30和滑动挡块33固定连接；

推拉单元，所述推拉单元分别与所述移动台4、防护罩盖7和伸缩滑套30相连接。

请参阅图1-图11，所述推拉单元包括：

三角支撑板28，所述三角支撑板28与所述防护罩盖7的内壁固定连接；

活动连杆一29，所述活动连杆一29的数量为两个，两个所述活动连杆一29的一端均与所述三角支撑板28转动连接，两个所述活动连杆一29的另一端分别与两个所述伸缩滑套30转动连接；

推拉柱27，所述推拉柱27的一端与所述移动台4固定连接，推拉柱27的另一端上固定安装有移动三角板31，其中，所述移动三角板31与所述三角支撑板28位于同一水平面上；

活动连杆二35，所述活动连杆二35的数量为两个，两个所述活动连杆二35的一端均与所述移动三角板31转动连接，两个所述活动连杆二35的另一端分别与两个所述伸缩滑套30转动连接。

请参阅图1-图11，所述伸缩联动组件包括：

环形板38，所述环形板38位于所述抽吸腔室36内，并与所述抽吸腔室36的内壁滑动连接；

推拉杆37，所述推拉杆37的一端与所述伸缩滑套30固定连接，推拉杆37的另一端贯穿所述抽吸腔室36，并与所述环形板38固定连接；

连接软管26，所述连接软管26的两端分别与所述抽吸腔室36和抽吸管16相连接。

在移动台4向固定台2的方向移动时，会带动推拉柱27同步移动，其中，推拉柱27可通过电推缸与移动台4的顶部固定连接，以在移动台4停止移动时，可继续推动推拉柱27向固定台2的方向移动，可根据模具内需要排除空气的空间大小进行设定，在此不做过多赘述，当推拉柱27移动时，可推动移动三角板31移动，并在活动连杆二35和活动连杆一29的配合作用下，可使两个伸缩滑套30在移动连接柱34上同步向滑动挡块33的方向移动，此时，弹簧32处于压缩状态，且移动连接柱34还会通过滑动挡块33在防护罩盖7内向右滑动一段距离（如图9所示），在伸缩滑套30移动的过程中，可拉动推拉杆37向滑动挡块33的方向同步移动，从而使环形板38在抽吸腔室36内移动，其中，环形板38与抽吸腔室36密封连接，则在环形板38移动的过程中，可使环形板38一侧的抽吸腔室36内出现负压状态，此时，通过设置的连接软管26，可经抽吸管16对多个模具内的多个部位分别进行抽吸工作，相反的，在压铸结束后，模具一14和模具二15分离时，由于两个伸缩滑套30在移动连接柱34上相向移动，则在环形板38的加压作用下，使得抽吸腔室36内储存的空气通过连接软管26和抽吸管16喷射至模具内，并使高压空气作用在铝合金铸件上，以加快铝合金铸件的快速脱模，提高了生产的效率。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图11，还包括：过滤器8，所述过滤器8固定安装在所述防护罩盖7上，且所述过滤器8上还固定安装有输送管9；

分流管40，所述分流管40的数量为两个，两个所述分流管40分别固定安装在两个所述伸缩滑套30上，并均与所述过滤器8相连接，且两个所述分流管40上均固定安装有喷头39；

控制杆41和感应套筒42，所述控制杆41和感应套筒42分别固定安装在两个所述分流管40上，且所述控制杆41的一端插装在所述感应套筒42内，并与所述感应套筒42滑动连接，所述感应套筒42还与所述喷头39电性连接。

请参阅图1-图11，还包括：活动支板17，所述活动支板17的数量为两个，两个所述活动支板17分别固定安装在两个所述伸缩滑套30上；

伸缩缸24，所述伸缩缸24位于所述活动支板17上；

夹持板25，所述夹持板25与所述伸缩缸24的输出端固定连接。

请参阅图1-图11，还包括：滑动座19，所述滑动座19固定安装在所述压铸平台1上；

导向柱20，所述导向柱20的数量为多个，多个所述导向柱20均贯穿所述移动台4和滑动座19，并与所述移动台4和滑动座19滑动连接，且所述导向柱20还与所述模具一14固定连接，其中，所述移动台4与所述模具一14之间的导向柱20上还套设有推力弹簧32；

限位板18，所述限位板18固定安装在所述导向柱20上，且所述限位板18还与所述移动台4可分离连接。

在模具一14和模具二15接触的过程中，两个伸缩滑套30会在移动连接柱34上向滑动挡块33的方向移动，此时，控制杆41和感应套筒42之间逐渐处于拉伸的状态，其中，感应套筒42内可设有传感器，以控制喷头39上的阀门启闭，在控制杆41和感应套筒42处于拉伸状态后，喷头39始终处于关闭状态，相反的，在模具一14和模具二15分开时，此时压铸结束，而两个伸缩滑套30在移动连接柱34上相向移动，当压铸件被自动取下后，随着两个伸缩滑套30持续相向移动，位于两个分流管40上的喷头39相互靠近，并集中在模具一14和模具二15的位置，且可使感应套筒42内的传感器控制喷头39开启，从而可使外部清洗剂或润滑剂经过滤器8进入分流管40内，并经多个喷头39喷向模具一14和模具二15上；

另外，通过设置的导向柱20和推力弹簧32，在压铸工作结束后，移动台4向远离固定台2的方向移动时，模具一14不会立刻与模具二15分离，此时，由于抽吸腔室36内的高压空气作用在铝合金铸件上，避免快速脱模时，铝合金铸件掉落而损坏，（另外，通过设置的推力弹簧32，在移动台4推动模具一14与模具二15接触后，还可使移动台4向固定台2的方向继续移动一段距离，以便于将模具内的空气充分抽出至抽吸腔室36内），在液压系统13的带动下，移动台4持续移动，当移动台4与限位板18接触时，便可拉动导向柱20同步移动，此时，导向柱20可带动模具一14与模具二15分离，而铝合金铸件也逐渐与模具分离，随着移动台4持续移动，两个伸缩滑套30持续相向移动，最终在伸缩缸24的辅助控制作用下，可使夹持板25夹住铝合金铸件，避免铝合金铸件掉落并撞击在压铸平台1上，此时，通过外部机械手将位于两个夹持板25之间的铝合金铸件取出，至此完成一个铝合金铸件的压铸过程，然后进行向模具内喷射清洁剂或润滑剂的环节，依次循环，可实现对铝合金铸件的批量生产工作。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸件加工模具，包括压铸平台(1)，所述压铸平台(1)上固定安装有固定台(2)，其特征在于，还包括：

移动台(4)，所述移动台(4)通过滑动件(21)与所述压铸平台(1)滑动连接，并正对所述固定台(2)设置，且所述移动台(4)还与液压系统(13)相连接；

模具一(14)和模具二(15)，所述模具一(14)和模具二(15)分别与所述移动台(4)和固定台(2)相连接，其中，所述模具二(15)上还分布有多根抽吸管(16)；

防护罩盖(7)，所述防护罩盖(7)的一侧固定安装在所述固定台(2)上，并与所述固定台(2)垂直设置；

抽吸控制机构，所述抽吸控制机构分别与所述移动台(4)和防护罩盖(7)相连接，其中，抽吸控制机构包括有推拉驱动组件、伸缩联动组件和抽吸腔室(36)；

所述推拉驱动组件分别与所述移动台(4)和防护罩盖(7)相连接，推拉驱动组件上还安装有伸缩联动组件；

其中，所述抽吸腔室(36)的数量为多个，多个所述抽吸腔室(36)均位于所述推拉驱动组件上，并与所述伸缩联动组件相连接，且多个所述抽吸腔室(36)的直径依次增大，并分别与多根所述抽吸管(16)相连通；

所述推拉驱动组件包括：

移动连接柱(34)，所述移动连接柱(34)的两端分别通过两个滑动挡块(33)与所述防护罩盖(7)的内顶壁滑动连接；

伸缩滑套(30)，所述伸缩滑套(30)的数量为两个，两个所述伸缩滑套(30)均套设在所述移动连接柱(34)上，并与所述移动连接柱(34)滑动连接，其中，多个所述抽吸腔室(36)位于两个所述移动连接柱(34)之间；

弹簧(32)，所述弹簧(32)套设在所述移动连接柱(34)上，且所述弹簧(32)的两端分别与所述伸缩滑套(30)和滑动挡块(33)固定连接；

推拉单元，所述推拉单元分别与所述移动台(4)、防护罩盖(7)和伸缩滑套(30)相连接；

所述推拉单元包括：

三角支撑板(28)，所述三角支撑板(28)与所述防护罩盖(7)的内壁固定连接；

活动连杆一(29)，所述活动连杆一(29)的数量为两个，两个所述活动连杆一(29)的一端均与所述三角支撑板(28)转动连接，两个所述活动连杆一(29)的另一端分别与两个所述伸缩滑套(30)转动连接；

推拉柱(27)，所述推拉柱(27)的一端与所述移动台(4)固定连接，推拉柱(27)的另一端上固定安装有移动三角板(31)，其中，所述移动三角板(31)与所述三角支撑板(28)位于同一水平面上；

活动连杆二(35)，所述活动连杆二(35)的数量为两个，两个所述活动连杆二(35)的一端均与所述移动三角板(31)转动连接，两个所述活动连杆二(35)的另一端分别与两个所述伸缩滑套(30)转动连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件加工模具，其特征在于，还包括：注射装置(6)，所述注射装置(6)固定安装在所述固定台(2)上，并与所述模具二(15)相连接；

导向滑柱(3)，所述导向滑柱(3)的数量为多根，其中，所述导向滑柱(3)的一端与所述固定台(2)固定连接，导向滑柱(3)的另一端贯穿所述移动台(4)，并与所述移动台(4)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件加工模具，其特征在于，还包括：支撑圆筒(5)，所述支撑圆筒(5)固定安装在所述移动台(4)上，其中，所述导向滑柱(3)插装在所述支撑圆筒(5)内；

伸缩扁板(10)，所述伸缩扁板(10)的一端插装在所述支撑圆筒(5)内，并与所述导向滑柱(3)固定连接，且所述伸缩扁板(10)上还均匀开设有多个检测孔(12)；

检测架(11)，所述检测架(11)与所述支撑圆筒(5)固定连接，且所述检测架(11)还与所述检测孔(12)正对设置。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件加工模具，其特征在于，还包括：移动活塞板(23)，所述移动活塞板(23)滑动安装在所述支撑圆筒(5)内，并分别与所述导向滑柱(3)和伸缩扁板(10)固定连接；

压力检测气囊(22)，所述压力检测气囊(22)位于所述支撑圆筒(5)内，并与所述移动活塞板(23)可分离连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸件加工模具，其特征在于，所述伸缩联动组件包括：

环形板(38)，所述环形板(38)位于所述抽吸腔室(36)内，并与所述抽吸腔室(36)的内壁滑动连接；

推拉杆(37)，所述推拉杆(37)的一端与所述伸缩滑套(30)固定连接，推拉杆(37)的另一端贯穿所述抽吸腔室(36)，并与所述环形板(38)固定连接；

连接软管(26)，所述连接软管(26)的两端分别与所述抽吸腔室(36)和抽吸管(16)相连接。

6.根据权利要求5所述的铝合金压铸件加工模具，其特征在于，还包括：过滤器(8)，所述过滤器(8)固定安装在所述防护罩盖(7)上，且所述过滤器(8)上还固定安装有输送管(9)；

分流管(40)，所述分流管(40)的数量为两个，两个所述分流管(40)分别固定安装在两个所述伸缩滑套(30)上，并均与所述过滤器(8)相连接，且两个所述分流管(40)上均固定安装有喷头(39)；

控制杆(41)和感应套筒(42)，所述控制杆(41)和感应套筒(42)分别固定安装在两个所述分流管(40)上，且所述控制杆(41)的一端插装在所述感应套筒(42)内，并与所述感应套筒(42)滑动连接，所述感应套筒(42)还与所述喷头(39)电性连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金压铸件加工模具，其特征在于，还包括：活动支板(17)，所述活动支板(17)的数量为两个，两个所述活动支板(17)分别固定安装在两个所述伸缩滑套(30)上；

伸缩缸(24)，所述伸缩缸(24)位于所述活动支板(17)上；

夹持板(25)，所述夹持板(25)与所述伸缩缸(24)的输出端固定连接。

8.根据权利要求1或4所述的铝合金压铸件加工模具，其特征在于，还包括：滑动座(19)，所述滑动座(19)固定安装在所述压铸平台(1)上；

导向柱(20)，所述导向柱(20)的数量为多个，多个所述导向柱(20)均贯穿所述移动台(4)和滑动座(19)，并与所述移动台(4)和滑动座(19)滑动连接，且所述导向柱(20)还与所述模具一(14)固定连接，其中，所述移动台(4)与所述模具一(14)之间的导向柱(20)上还套设有推力弹簧(32)；

限位板(18)，所述限位板(18)固定安装在所述导向柱(20)上，且所述限位板(18)还与所述移动台(4)可分离连接。