CN217251920U - 一种生产金属衬垫的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产金属衬垫的冲压模具，包括：加工台、挤压支架、挤压液压缸、限位模具以及挤压模具，所述加工台上安装有移动冲压结构，所述挤压支架安装于所述加工台上，所述挤压液压缸安装于所述挤压支架上，所述挤压模具安装于所述挤压液压缸的推动端上，所述挤压模具以及限位模具安装有调节结构；本实用新型涉及金属衬垫生产技术领域,通过移动冲压结构将金属板材进行挤压限位后，通过上料液压缸的运行，从而达到将金属板材在挤压模具与限位模具的位置，从而达到自动上料，同时通过调节结构对衬垫中心直径进行调节，从而达到不更换限位模具模具的情况下进行调节。

Description

一种生产金属衬垫的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属衬垫生产的技术领域，具体是一种生产金属衬垫的冲压模具。

背景技术

为了解决管路连接件的密封问题，在管路连接件内一般镶嵌着密封性能较好材料制作的衬套、衬垫，将这些衬、垫物准确地镶嵌到管路连接件中是管路连接件制作过程中的重要环节，现有的衬垫需要人工进行原料更换，浪费了大量的劳动力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种生产金属衬垫的冲压模具，其包括：加工台、挤压支架、挤压液压缸、限位模具以及挤压模具，所述加工台上安装有移动冲压结构，所述挤压支架安装于所述加工台上，所述挤压液压缸安装于所述挤压支架上，所述挤压模具安装于所述挤压液压缸的推动端上，所述挤压模具以及限位模具安装有调节结构；

所述移动冲压结构包含有：一对上料丝杠模组、一对凹型上料块、两对上料液压缸、一对凸型上料块、一对凹型挤压上料块、两对凹型挤压块、两对凸型挤压块、液压箱、液压泵、分流阀门、两对引流管、两对挤压板以及两对挤压胶垫；

一对所述上料丝杠模组相对安装于所述加工台上，一对所述凹型上料块分别安装于一对所述上料丝杠模组的移动端上，两对所述上料液压缸分别安装于一对所述凹型上料块的内侧，一对所述凸型上料块分别活动插装于一对所述凹型上料块的内侧，且一对所述凸型上料块分别连接于两对所述上料液压缸的推动端上，一对所述凹型挤压上料块分别安装于一对所述凸型上料块上，两对所述凹型挤压块分别相对安装于一对所述凹型挤压上料块的内侧，两对所述凸型挤压块分别活动插装于两对所述凹型挤压块的内侧，所液压箱安装于所述加工台上，所述液压泵安装于所述液压箱上，所述分流阀门安装于所述液压泵上，两对所述引流管安装于所述分流阀门上，且两对所述引流管分别连接于两对所述凹型挤压块上，两对所述挤压板分别安装于两对所述凸型挤压块上，两对所述挤压胶垫分别安装于两对所述挤压板上。

本实用新型的进一步设置为：所述调节结构包含有：圆环限位管、凸型伸缩块、若干个凸型伸缩管、三对伸缩液压推杆、三对伸缩杆、若干个伸缩限位管、三对限位固定管、充气泵以及膨胀充气垫；

所述圆环限位管安装于所述加工台上，所述加工台上开设有凸型槽，所述凸型伸缩块以及若干个凸型伸缩管分别活动插装于若干个所述凸型伸缩管的内侧，三对所述伸缩液压推杆成六角形安装于所述凸型槽的内侧，三对所述限位固定管成六角形安装于所述凸型槽的内侧，若干个所述伸缩限位管分别插装于若干个所述凸型伸缩管以及所述凸型伸缩块上，三对所述伸缩杆分别活动插装于若干个所述伸缩限位管以及使得所述限位固定管的内侧，且三对所述伸缩杆分别连接于三对所述伸缩液压推杆的推动端上，所述充气泵安装于所述凸型槽的内侧，所述膨胀充气垫安装于所述凸型槽的内侧，且所述膨胀充气垫连接于所述充气泵上。

本实用新型的进一步设置为：一对所述凹型上料块上分别设置有红外定位仪。

本实用新型的进一步设置为：所述挤压支架上设置有扫描摄像头。

本实用新型的进一步设置为：两对所述凹型挤压块上分别设置有卸流阀门，两对所述卸流阀门上分别卸流管，两对所述卸流管连接于所述液压箱上。本实用新型的进一步设置为：三对所述伸缩液压推杆为多段式液压推杆。

本实用新型的有益技术效果为：通过移动冲压结构将金属板材进行挤压限位后，通过上料液压缸的运行，从而达到将金属板材在挤压模具与限位模具的位置，从而达到自动上料，同时通过调节结构对衬垫中心直径进行调节，从而达到不更换限位模具模具的情况下进行调节。

附图说明

图1示出了生产金属衬垫的冲压模具结构示意图。

图2示出了生产金属衬垫的冲压模具系统示意图。

图3为图2中“A”部分的结构放大图。

附图标记1、加工台；2、挤压支架；3、挤压液压缸；4、上料丝杠模组；5、凹型上料块；6、上料液压缸；7、凸型上料块；8、凹型挤压上料块；9、凹型挤压块；10、凸型挤压块；11、液压箱；12、液压泵；13、分流阀门；14、挤压板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例1

如图1-3所示，所述加工台1上安装有移动冲压结构，所述挤压支架2安装于所述加工台1上，所述挤压液压缸3安装于所述挤压支架2上，所述挤压模具安装于所述挤压液压缸3的推动端上，所述挤压模具以及限位模具安装有调节结构；

具体的，所述移动冲压结构包含有：一对上料丝杠模组4、一对凹型上料块5、两对上料液压缸6、一对凸型上料块7、一对凹型挤压上料块8、两对凹型挤压块9、两对凸型挤压块10、液压箱11、液压泵12、分流阀门13、两对引流管、两对挤压板14以及两对挤压胶垫；

具体的，一对所述上料丝杠模组4相对安装于所述加工台1上，一对所述凹型上料块5分别安装于一对所述上料丝杠模组4的移动端上，两对所述上料液压缸6分别安装于一对所述凹型上料块5的内侧，一对所述凸型上料块7分别活动插装于一对所述凹型上料块5的内侧，且一对所述凸型上料块7分别连接于两对所述上料液压缸6的推动端上，一对所述凹型挤压上料块8分别安装于一对所述凸型上料块7上，两对所述凹型挤压块9分别相对安装于一对所述凹型挤压上料块8的内侧，两对所述凸型挤压块10分别活动插装于两对所述凹型挤压块9的内侧，所液压箱11安装于所述加工台1上，所述液压泵12安装于所述液压箱11上，所述分流阀门13安装于所述液压泵12上，两对所述引流管安装于所述分流阀门13上，且两对所述引流管分别连接于两对所述凹型挤压块9上，两对所述挤压板14分别安装于两对所述凸型挤压块10上，两对所述挤压胶垫分别安装于两对所述挤压板14上。

具体实施方式为，通过一对上料丝杠模组4运行，带动一对上料丝杠模组4移动端上的一对凹型上料块5在水平方向上的移动，将一对凹型上料块5移动到加工台1一侧，同时一对凹型上料块5上的一对上料液压缸6伸缩，分别带动一对上料液压缸6推动端上的凸型上料块7相对移动，同时通过凸型上料块7带动上的凹型挤压上料块8，液压泵12将液压箱11内的液体引流到分流阀门13的内侧，通过分流阀门13将液体引流到两对引流管的内侧，通过两对引流管将液体引流到两对凹型挤压块9的内侧，通过液压挤压两对凹型挤压块9内侧的凸型挤压块10，通过将两对凸型挤压块10分别带动其上的挤压板14，通过两对挤压板14的相对移动，从而达到将板材进行挤压固定，之后一对上料丝杠模组4的运行，从而达到将板材移动到挤压液压缸3的底端，通过挤压液压缸3带动其上的挤压模具，将挤压模具向着限位模具移动，将板材冲压成型。

实施例2

如图1-3所示，所述调节结构包含有：圆环限位管、凸型伸缩块、若干个凸型伸缩管、三对伸缩液压推杆、三对伸缩杆、若干个伸缩限位管、三对限位固定管、充气泵以及膨胀充气垫；

具体的，所述圆环限位管安装于所述加工台1上，所述加工台1上开设有凸型槽，所述凸型伸缩块以及若干个凸型伸缩管分别活动插装于若干个所述凸型伸缩管的内侧，三对所述伸缩液压推杆成六角形安装于所述凸型槽的内侧，三对所述限位固定管成六角形安装于所述凸型槽的内侧，若干个所述伸缩限位管分别插装于若干个所述凸型伸缩管以及所述凸型伸缩块上，三对所述伸缩杆分别活动插装于若干个所述伸缩限位管以及使得所述限位固定管的内侧，且三对所述伸缩杆分别连接于三对所述伸缩液压推杆的推动端上，所述充气泵安装于所述凸型槽的内侧，所述膨胀充气垫安装于所述凸型槽的内侧，且所述膨胀充气垫连接于所述充气泵上。

具体实施方式为，通过三对伸缩液压推杆运行，分别带动三对伸缩液压推杆推动端上的伸缩杆，从而达到将三对伸缩杆分别插入到三对限位固定管以及若干个伸缩限位管的内侧，通过若干个伸缩杆对若干个凸型伸缩管进行限位，通过三对伸缩杆的伸缩，从而达到松开对若干个凸型伸缩管的限位，通过充气泵对膨胀充气垫进行充气，通过膨胀充气垫的膨胀，从动带动挤压若干个凸型伸缩管向上，将没有限位的凸型伸缩管挤压出去，从而达到改变衬垫中心位置的直径。

作为优选方案，更进一步的，一对所述凹型上料块5上分别设置有红外定位仪。

作为优选方案，更进一步的，所述挤压支架2上设置有扫描摄像头。

作为优选方案，更进一步的，两对所述凹型挤压块9上分别设置有卸流阀门，两对所述卸流阀门上分别卸流管，两对所述卸流管连接于所述液压箱11上。

作为优选方案，更进一步的，三对所述伸缩液压推杆为多段式液压推杆。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产金属衬垫的冲压模具，包括：加工台、挤压支架、挤压液压缸、限位模具以及挤压模具，其特征在于，所述加工台上安装有移动冲压结构，所述挤压支架安装于所述加工台上，所述挤压液压缸安装于所述挤压支架上，所述挤压模具安装于所述挤压液压缸的推动端上，所述挤压模具以及限位模具安装有调节结构；

所述移动冲压结构包含有：一对上料丝杠模组、一对凹型上料块、两对上料液压缸、一对凸型上料块、一对凹型挤压上料块、两对凹型挤压块、两对凸型挤压块、液压箱、液压泵、分流阀门、两对引流管、两对挤压板以及两对挤压胶垫；

一对所述上料丝杠模组相对安装于所述加工台上，一对所述凹型上料块分别安装于一对所述上料丝杠模组的移动端上，两对所述上料液压缸分别安装于一对所述凹型上料块的内侧，一对所述凸型上料块分别活动插装于一对所述凹型上料块的内侧，且一对所述凸型上料块分别连接于两对所述上料液压缸的推动端上，一对所述凹型挤压上料块分别安装于一对所述凸型上料块上，两对所述凹型挤压块分别相对安装于一对所述凹型挤压上料块的内侧，两对所述凸型挤压块分别活动插装于两对所述凹型挤压块的内侧，所液压箱安装于所述加工台上，所述液压泵安装于所述液压箱上，所述分流阀门安装于所述液压泵上，两对所述引流管安装于所述分流阀门上，且两对所述引流管分别连接于两对所述凹型挤压块上，两对所述挤压板分别安装于两对所述凸型挤压块上，两对所述挤压胶垫分别安装于两对所述挤压板上。

2.根据权利要求1所述的一种生产金属衬垫的冲压模具，其特征在于，所述调节结构包含有：圆环限位管、凸型伸缩块、若干个凸型伸缩管、三对伸缩液压推杆、三对伸缩杆、若干个伸缩限位管、三对限位固定管、充气泵以及膨胀充气垫；

所述圆环限位管安装于所述加工台上，所述加工台上开设有凸型槽，所述凸型伸缩块以及若干个凸型伸缩管分别活动插装于若干个所述凸型伸缩管的内侧，三对所述伸缩液压推杆成六角形安装于所述凸型槽的内侧，三对所述限位固定管成六角形安装于所述凸型槽的内侧，若干个所述伸缩限位管分别插装于若干个所述凸型伸缩管以及所述凸型伸缩块上，三对所述伸缩杆分别活动插装于若干个所述伸缩限位管以及使得所述限位固定管的内侧，且三对所述伸缩杆分别连接于三对所述伸缩液压推杆的推动端上，所述充气泵安装于所述凸型槽的内侧，所述膨胀充气垫安装于所述凸型槽的内侧，且所述膨胀充气垫连接于所述充气泵上。

3.根据权利要求1所述的一种生产金属衬垫的冲压模具，其特征在于，一对所述凹型上料块上分别设置有红外定位仪。

4.根据权利要求1所述的一种生产金属衬垫的冲压模具，其特征在于，所述挤压支架上设置有扫描摄像头。

5.根据权利要求1所述的一种生产金属衬垫的冲压模具，其特征在于，两对所述凹型挤压块上分别设置有卸流阀门，两对所述卸流阀门上分别卸流管，两对所述卸流管连接于所述液压箱上。

6.根据权利要求2所述的一种生产金属衬垫的冲压模具，其特征在于，三对所述伸缩液压推杆为多段式液压推杆。

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