CN219597853U - 一种多圆弧管件的成型模具及成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多圆弧管件的成型模具及成型装置。其中，一种多圆弧管件的成型模具，包括：上模，用于设置在冲压机的动作端上；下模，用于设置在工作台上；多个具有弧形凸面的第一挤压件，等间距设于所述上模的底面，以使多个所述第一挤压件的弧形凸面共同构成上成型型面；多个具有弧形凸面的第二挤压件，等间距设于所述下模的顶面，以使多个所述第二挤压件的弧形凸面共同构成下成型型面；其中，当将原材料直管件放置在所述下成型型面上后，所述上模在所述冲压机的驱动下下压，所述原材料直管件在所述上成型型面和下成型型面的挤压下成型为多圆弧管件。本实用新型采用冲压成型，可以降低成本，调高生产效率。

Description

一种多圆弧管件的成型模具及成型装置

技术领域

本实用新型涉及圆弧管件成型技术领域，尤其是涉及一种多圆弧管件的成型模具及成型装置。

背景技术

汽车底盘零件预成型，长期以来，管件弯曲成型普遍采用CNC数控弯管机，但对此项目弯管半径超过400mm，国内常用大型弯管机(型号：127型弯管机)最大轮模半径300mm，无法进行弯管成型。

而多圆弧连接管件成型回弹大、尺寸调试难度高，现成型主要依靠弯管机生产、生产成本较高、效率慢。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多圆弧管件的成型模具及成型装置，采用冲压成型，可以降低成本，调高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本说明书实施例一方面公开了一种多圆弧管件的成型模具，包括：

上模，用于设置在冲压机的动作端上；

下模，用于设置在工作台上；

多个具有弧形凸面的第一挤压件，等间距设于所述上模的底面，以使多个所述第一挤压件的弧形凸面共同构成上成型型面；

多个具有弧形凸面的第二挤压件，等间距设于所述下模的顶面，以使多个所述第二挤压件的弧形凸面共同构成下成型型面；

其中，当将原材料直管件放置在所述下成型型面上后，所述上模在所述冲压机的驱动下下压，所述原材料直管件在所述上成型型面和下成型型面的挤压下成型为多圆弧管件。

本说明书公开的一个实施例中，所述第一挤压件和第二挤压件均为半圆棒。

本说明书公开的一个实施例中，所述第一挤压件的直径与所述第二挤压件的直径一致。

本说明书公开的一个实施例中，多个所述第一挤压件的间距与多个所述第二挤压件的间距一致。

本说明书公开的一个实施例中，所述第一挤压件的弧形凸面弧度与所述第二挤压件的弧形凸面弧度一致。

本说明书公开的一个实施例中，所述第一挤压件与所述上模的底面之间设置有第一垫片。

本说明书公开的一个实施例中，所述第二挤压件与所述下模的顶面之间设置有第二垫片。

本说明书公开的一个实施例中，所述第一垫片和第二垫片均为钢片。

本说明书公开的一个实施例中，所述钢片的厚度为0.1mm～1mm。

本说明书实施例另一方面公开了一种多圆弧管件的成型装置，包括：

上述中任一项所述的多圆弧管件的成型模具；

工作台；

冲压机，设于所述工作台上。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过多个第一挤压件的弧形凸面共同构成上成型型面，通过多个第二挤压件的弧形凸面共同构成下成型型面，将原材料直管件放置在下成型型面上后，上模在冲压机的驱动下下压，原材料直管件在上成型型面和下成型型面的挤压下成型为多圆弧管件；本实用新型采用冲压成型，可以降低成本，调高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例中所涉及的多圆弧管件的成型装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记：

1、上模；11、第一挤压件；12、第一垫片；

2、下模；21、第二挤压件；22、第二垫片；

3、原材料直管件；

4、工作台；

5、冲压机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本说明书实施例一方面公开了一种多圆弧管件的成型模具，包括：

上模1，用于设置在冲压机5的动作端上；

下模2，用于设置在工作台4上；

多个具有弧形凸面的第一挤压件11，等间距设于上模1的底面，以使多个第一挤压件11的弧形凸面共同构成上成型型面；

多个具有弧形凸面的第二挤压件21，等间距设于下模2的顶面，以使多个第二挤压件21的弧形凸面共同构成下成型型面；

其中，当将原材料直管件3放置在下成型型面上后，上模1在冲压机5的驱动下下压，原材料直管件3在上成型型面和下成型型面的挤压下成型为多圆弧管件。

应当理解的是，将上模1安装在冲压机5的动作端上，使得上模1在冲压机5的驱动下可以下压，下模2安装在工作台4上，在上模1下压时，可以与上模1共同对原材料直管件3进行挤压成型；即上模1和下模2的形状结构可以任意设置，只需注意能够承压和能够相应地安装在冲压机5的动作端和工作台4上，以及能够安装相应的第一挤压件11和第二挤压件21，并不妨碍正常冲压动作的实现即可，本实施例不作其他限制。

清楚的是，第一挤压件11可拆卸安装在上模1的底面后，多个第一挤压件11的弧形凸面就能够构成上成型型面，即上成型型面由多个弧形凸面构成；第二挤压件21可拆卸安装在下模2的顶面后，多个第二挤压件21的弧形凸面就能够构成下成型型面，即下成型型面由多个弧形凸面构成。

冲压前，将原材料直管件3放置在下成型型面上后，通过冲压机5驱动上模1下压，随着上模1的下压，原材料直管件3受到上成型型面和下成型型面的共同挤压，逐渐弯曲成型为多圆弧管件。

可以理解的是，为了防止原材料直管件3在受到挤压时向两侧滑动，可以在下模2两侧设置相应的挡板（图中未示出），从而抵住原材料直管件3。

在一些实施例中，第一挤压件11和第二挤压件21均为半圆棒。

在一些实施例中，第一挤压件11的直径与第二挤压件21的直径一致。直径可以为6mm。

在一些实施例中，多个第一挤压件11的间距与多个第二挤压件21的间距一致。间距可以为0，即多个第一挤压件11依次相接触，多个第二挤压件21依次相接触，上成型型面和下成型型面均由多个依次相接的半圆拼接而成。

在一些实施例中，第一挤压件11的弧形凸面弧度与第二挤压件21的弧形凸面弧度一致。如采用半圆棒，则弧形凸面为半圆面。

在一些实施例中，第一挤压件11与上模1的底面之间设置有第一垫片12。

在一些实施例中，第二挤压件21与下模2的顶面之间设置有第二垫片22。

在一些实施例中，第一垫片12和第二垫片22均为钢片。

在一些实施例中，钢片的厚度为0.1mm～1mm。

综上，通过第一垫片12，可以调节第一挤压件11的弧形凸面与上模1的底面的距离，即可以调节上成型型面的弧度，即可以调节原材料直管件3的成型弧度，其中，可以通过控制第一垫片12的数量或厚度来实现调节；同理，通过第二垫片22，可以调节第二挤压件21的弧形凸面与下模2的顶面的距离，即可以调节下成型型面的弧度，即可以调节原材料直管件3的成型弧度，其中，可以通过控制第二垫片22的数量或厚度来实现调节。即通过调节第一垫片12和第二垫片22相对于地面的高度，来控制成型弧度。

本说明书实施例另一方面公开了一种多圆弧管件的成型装置，包括：

上述中任一项所述的多圆弧管件的成型模具；

工作台4；

冲压机5，设于工作台4上。

冲压机5和工作台4采用现有的常规方案即可，只需工作台4能够承压，冲压机5能够驱动上模1下压，并能够安装相应的上模1和下模2即可。

以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多圆弧管件的成型模具，其特征在于，包括：

上模，用于设置在冲压机的动作端上；

下模，用于设置在工作台上；

多个具有弧形凸面的第一挤压件，等间距设于所述上模的底面，以使多个所述第一挤压件的弧形凸面共同构成上成型型面；

多个具有弧形凸面的第二挤压件，等间距设于所述下模的顶面，以使多个所述第二挤压件的弧形凸面共同构成下成型型面；

其中，当将原材料直管件放置在所述下成型型面上后，所述上模在所述冲压机的驱动下下压，所述原材料直管件在所述上成型型面和下成型型面的挤压下成型为多圆弧管件。

2.根据权利要求1所述的多圆弧管件的成型模具，其特征在于，所述第一挤压件和第二挤压件均为半圆棒。

3.根据权利要求2所述的多圆弧管件的成型模具，其特征在于，所述第一挤压件的直径与所述第二挤压件的直径一致。

4.根据权利要求1所述的多圆弧管件的成型模具，其特征在于，多个所述第一挤压件的间距与多个所述第二挤压件的间距一致。

5.根据权利要求1所述的多圆弧管件的成型模具，其特征在于，所述第一挤压件的弧形凸面弧度与所述第二挤压件的弧形凸面弧度一致。

6.根据权利要求1所述的多圆弧管件的成型模具，其特征在于，所述第一挤压件与所述上模的底面之间设置有第一垫片。

7.根据权利要求6所述的多圆弧管件的成型模具，其特征在于，所述第二挤压件与所述下模的顶面之间设置有第二垫片。

8.根据权利要求7所述的多圆弧管件的成型模具，其特征在于，所述第一垫片和第二垫片均为钢片。

9.根据权利要求8所述的多圆弧管件的成型模具，其特征在于，所述钢片的厚度为0.1mm～1mm。

10.一种多圆弧管件的成型装置，其特征在于，包括：

权利要求1～9中任一项所述的多圆弧管件的成型模具；

工作台；

冲压机，设于所述工作台上。