CN220406725U - 一体式冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体式冲压折弯装置，包括下压台，所述下压台底部设置有底模，所述底模上方设置有顶模；所述顶模包括上模体，所述上模体安装在所述下压台底部，所述上模体中间设置有密封腔，所述密封腔底部滑动设置有触发块。本实用新型所述的一体式冲压折弯装置，通过刻印杆弹出顶压板材弯折处的设计，在板材内壁生成印记，降低板材内壁抗弯折度，便于板材更好的向内弯折，减小板材回弹程度；通过在上模体底部设置有触发块的设计，触发块挤压液压油，促使活塞移动，便于在弯折过程中自动激活刻印杆，提高加工自动化程度；通过在下模体底部设置气缸滑块的设计，加工完成后滑块挤压升降块上升，防止弯折后的板材卡在下模体内，提高了取料的便利性。

Description

一体式冲压折弯装置

技术领域

本实用新型属于金属板材成型加工领域，特别是涉及一体式冲压折弯装置。

背景技术

一体式冲压折弯装置是一种机械设备，它可以同时完成板材折弯、成型等多种工艺操作，具有高效、精度高、生产效率高等优点。该装置通常由数控系统、模具等组成，适用于金属板材加工领域，例如汽车制造、电器制造、建筑装饰等行业。

对比申请号为CN202220591909.9的中国专利，公开了一种电气柜柜板加工用的一体式冲压折弯装置，此实用新型通过移动机构、定位机构的设置，能够准确快速的定位柜板需要弯折的位置，避免出现弯折位置不准确导致柜体组装出现偏差的问题，不需要在弯折之前对柜板进行挨个划线定位，提高了弯折的效率和精度，适合对统一规格的电机柜的柜板进行批量操作。

上述专利的缺点为：由于板材具有一定韧性，因此板材在弯折过程中容易回弹，导致弯折效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一体式冲压折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体式冲压折弯装置，包括下压台，所述下压台底部设置有底模，所述底模上方设置有顶模；所述顶模包括上模体，所述上模体安装在所述下压台底部，所述上模体中间设置有密封腔，所述上模体底部滑动设置有触发块，所述触发块顶部前后均匀设置有若干第一弹簧，所述上模体两侧对称前后均匀设置有若干滑移通道，所述滑移通道和所述密封腔连通,所述滑移通道顶部滑动设置有活塞，所述活塞底部固定设置有刻印杆，所述刻印杆顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧与所述活塞螺栓连接。

进一步地：所述下压台包括支架，所述支架中间前后对称安装有两个液压缸。

进一步地：所述底模包括下模体，所述下模体顶部设置有放置台，所述下模体底部对称安装有两个气缸，所述气缸后面设置有滑块，所述滑块顶部前后平行设置有两个升降块。

进一步地：所述支架采用Q235钢材料，所述上模体与所述支架螺栓连接。

进一步地：所述升降块截面为梯形，所述升降块与所述下模体滑动连接。

进一步地：所述第一弹簧与所述上模体螺栓连接，所述触发块截面为T形。

进一步地：所述滑移通道为上宽下窄圆筒形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过刻印杆弹出顶压板材弯折处的设计，在板材内壁生成印记，降低板材内壁抗弯折度，便于板材更好的向内弯折，减小板材回弹程度；

2、通过在上模体底部设置有触发块的设计，触发块挤压液压油，促使活塞移动，便于在弯折过程中自动激活刻印杆，提高加工自动化程度；

3、通过在下模体底部设置气缸滑块的设计，加工完成后滑块挤压升降块上升，防止弯折后的板材卡在下模体内，提高了取料的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一体式冲压折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一体式冲压折弯装置的下压台的结构示意图；

图3是本实用新型所述一体式冲压折弯装置的底模的局部剖视图；

图4是本实用新型所述一体式冲压折弯装置的顶模的结构示意图；

图5是本实用新型所述一体式冲压折弯装置的顶模的局部剖视图。

附图标记中：1、下压台；101、支架；102、液压缸；2、底模；201、下模体；202、放置台；203、气缸；204、滑块；205、升降块；3、顶模；301、上模体；302、密封腔；303、第一弹簧；304、触发块；305、滑移通道；306、活塞；307、第二弹簧；308、刻印杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一体式冲压折弯装置，包括下压台1，下压台1底部设置有底模2，底模2上方设置有顶模3。

本实施例中：下压台1包括用于固定支撑的支架101，支架101与下模体201螺栓连接，支架101为U形，支架101采用Q235钢材料，支架101中间前后对称螺栓安装有两个用于带动升降的液压缸102，开始加工后，将板材放置在放置台202上，支架101支撑液压缸102伸长，向下推动上模体301，使其底面压在板材上表面，配合下模体201共同促使板材两边弯折形成U形；

本实施例中：底模2包括用于底部塑形的下模体201，下模体201顶部设置有用于限位板材位置的放置台202，下模体201底部对称螺栓安装有两个用于带动前后移动的气缸203，气缸203后面设置有用于带动升降块205移动的滑块204，滑块204顶部前后平行设置有两个用于顶出板材的升降块205，升降块205截面为梯形，升降块205与下模体201滑动连接，下模体201底部的气缸203向后推动滑块204，滑块204移动过程中带动升降块205上升，升降块205顶出卡在下模体201内的弯折完成的板材，完成整体加工流程；

本实施例中：顶模3包括用于顶部塑形的上模体301，上模体301与支架101螺栓连接，上模体301中间设置有用于存放液压油的密封腔302，密封腔302为长方形，上模体301底部滑动设置有用于接触板材并向上移动的触发块304，触发块304截面为T形，触发块304顶部前后均匀螺栓连接有若干用于复位触发块304的第一弹簧303，第一弹簧303与上模体301螺栓连接，上模体301两侧对称前后均匀设置有若干用于限位移动的滑移通道305，滑移通道305和密封腔302连通,滑移通道305为上宽下窄圆筒形，滑移通道305顶部滑动设置有用于推动刻印杆308弹出的活塞306，活塞306底部一体成型设置有用于击打板材内壁的刻印杆308，刻印杆308顶部设置有用于通过弹力回弹活塞306的第二弹簧307，第二弹簧307与活塞306螺栓连接，上模体301底部触发块304受到挤压向上移动，上模体301在密封腔302内的体积变大，迫使液压油向两侧滑移通道305流动，并向下推动活塞306，使其带动刻印杆308沿滑移通道305向下移动，刻印杆308底端从上模体301内伸出后，顶压板材弯折部位，形成印记降低板材内壁抗弯折度，便于板材更好的向内弯折，减小板材回弹程度，加工结束后液压缸102带动上模体301复位，第一弹簧303通过弹力带动触发块304复位，同时第二弹簧307带动活塞306与刻印杆308复位，便于连续进行加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：液压油储存在密封腔302内，开始加工后，将板材放置在放置台202上，支架101支撑液压缸102伸长，向下推动上模体301，使其底面压在板材上表面，配合下模体201共同促使板材两边弯折形成U形，在此过程中，上模体301底部触发块304受到挤压向上移动，上模体301在密封腔302内的体积变大，迫使液压油向两侧滑移通道305流动，并向下推动活塞306，使其带动刻印杆308沿滑移通道305向下移动，刻印杆308底端从上模体301内伸出后，顶压板材弯折部位，形成印记降低板材内壁抗弯折度，便于板材更好的向内弯折，减小板材回弹程度，加工结束后液压缸102带动上模体301复位，第一弹簧303通过弹力带动触发块304复位，同时第二弹簧307带动活塞306与刻印杆308复位，便于连续进行加工，下模体201底部的气缸203向后推动滑块204，滑块204移动过程中带动升降块205上升，升降块205顶出卡在下模体201内的弯折完成的板材，完成整体加工流程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一体式冲压折弯装置，其特征在于：包括下压台(1)，所述下压台(1)底部设置有底模(2)，所述底模(2)上方设置有顶模(3)；

所述顶模(3)包括上模体(301)，所述上模体(301)安装在所述下压台(1)底部，所述上模体(301)中间设置有密封腔(302)，所述上模体(301)底部滑动设置有触发块(304)，所述触发块(304)顶部前后均匀设置有若干第一弹簧(303)，所述上模体(301)两侧对称前后均匀设置有若干滑移通道(305)，所述滑移通道(305)和所述密封腔(302)连通；所述滑移通道(305)顶部滑动设置有活塞(306)，所述活塞(306)底部固定设置有刻印杆(308)，所述刻印杆(308)顶部设置有第二弹簧(307)，所述第二弹簧(307)与所述活塞(306)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一体式冲压折弯装置，其特征在于：所述下压台(1)包括支架(101)，所述支架(101)中间前后对称安装有两个液压缸(102)。

3.根据权利要求1所述的一体式冲压折弯装置，其特征在于：所述底模(2)包括下模体(201)，所述下模体(201)顶部设置有放置台(202)，所述下模体(201)底部对称安装有两个气缸(203)，所述气缸(203)后面设置有滑块(204)，所述滑块(204)顶部前后平行设置有两个升降块(205)。

4.根据权利要求2所述的一体式冲压折弯装置，其特征在于：所述支架(101)采用Q235钢材料，所述上模体(301)与所述支架(101)螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的一体式冲压折弯装置，其特征在于：所述升降块(205)截面为梯形，所述升降块(205)与所述下模体(201)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一体式冲压折弯装置，其特征在于：所述第一弹簧(303)与所述上模体(301)螺栓连接，所述触发块(304)截面为T形。

7.根据权利要求1所述的一体式冲压折弯装置，其特征在于：所述滑移通道(305)为上宽下窄圆筒形。