CN220444838U - 一种硬质合金曲型板材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硬质合金加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金曲型板材成型模具，包括成型台和支撑柱，支撑柱固定安装于成型台底面四角位置，支撑柱底面固定安装有支撑底座，成型台上表面设置有模具机构，模具机构包括模具单元和冲压单元，模具单元包括上模具座、上凹槽、上弧形模具、下模具座、下凹槽、下弧形模具，下模具座底面设置有顶起机构。该硬质合金曲型板材成型模具，通过设置顶出机构，在硬质合金板材进行曲型成型之后第二气缸通过第一顶柱和第二顶柱的上升将曲型板材从下模具座中顶出，便于进行拿取，通过设置出料机构，配合顶出机构将硬质合金曲型板材从下模具座中顶出之后滑块带动连杆在滑槽内壁滑动将硬质合金板材移出完成出料。

Description

一种硬质合金曲型板材成型模具

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，具体为一种硬质合金曲型板材成型模具。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

目前所使用的硬质合金曲型板材成型模具在进行板材成型时大多采用先做出板材然后进行切割，这种方法得到的板材曲度不够好且切割时可能会出现误差大的情况，在切割之后的焊接操作较为困难。

如中国专利CN203044893U所公开的一种硬质合金曲型板材成型模具，该硬质合金曲型板材成型模具，其包括模套以及安装于模套内的上、下冲头，其中，所述上冲头的成型面包括上平直段，所述上平直段的两侧分别为第一、二圆弧面，所述下冲头的成型面包括与所述上平直段对应的下平直段，所述下平直段的两侧分别为第一、二斜面段。上述硬质合金曲型板材成型模具与现有技术相比采用模具直接做出与所需产品相近似的形状，做出比较完整的曲型板，稍加切割就能做出所需的产品。不仅节省材料、生产效率高；而且整体合金板方便焊接，平整度好，没有焊接缝隙，使用寿命长。

但是该硬质合金曲型板材成型模具将硬质合金板材放置在模套内部进行成型得到曲型板材后，需要人工进行拿取出料，成型效率较低。

为此，我们提出了一种硬质合金曲型板材成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金曲型板材成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金曲型板材成型模具，包括成型台和支撑柱，所述支撑柱固定安装于成型台底面四角位置，所述支撑柱底面固定安装有支撑底座，所述成型台上表面设置有模具机构；

所述模具机构包括模具单元和冲压单元，所述模具单元包括上模具座、上凹槽、上弧形模具、下模具座、下凹槽、下弧形模具，所述上模具座安装于成型台上方，所述上凹槽开设于上模具座底面，所述上弧形模具固定安装于上凹槽内壁，所述下模具座固定安装于成型台上表面中间位置，所述下凹槽开设于下模具座上表面，所述下弧形模具固定安装于下凹槽内壁，所述下模具座底面设置有顶起机构。

优选的，所述冲压单元包括固定柱、顶板、第一气缸、第一升降柱和第二升降柱，所述固定柱固定安装于成型台上表面，所述顶板固定安装于固定柱上表面，所述第一气缸固定安装于顶板上表面，所述第一升降柱安装于第一气缸内壁，所述第二升降柱安装于第一升降柱内壁。

优选的，所述顶起机构包括圆孔、连接柱、托板、第二气缸、第一顶柱和第二顶柱，所述圆孔贯穿于下弧形模具上表面，所述连接柱固定安装于成型台底面，所述托板固定安装于连接柱底面，所述第二气缸固定安装于托板上表面，所述第一顶柱安装于第二气缸内壁，所述第二顶柱安装于第一顶柱内壁。

优选的，所述固定柱侧面设置有出料机构，所述出料机构包括横柱、滑槽、导向杆、滑块和连杆，所述横柱固定安装于固定柱侧面下部，所述滑槽开设于横柱侧面，所述导向杆固定安装于滑槽内壁，所述滑块安装于滑槽内壁，所述连杆固定安装于滑块侧面。

优选的，所述横柱对称分布于固定柱两侧面，所述连杆底面与下模具座上表面接触，在连杆由滑块带动在滑槽内壁移动时能够将被顶出的硬质合金曲型板材从下模具座上表面带出完成出料。

优选的，所述第二气缸对称分布于托板上表面四角位置，所述第二顶柱外表面与圆孔内壁接触，在第二顶柱上升时从圆孔内壁滑出将硬质合金曲型板材从下模具座中顶出。

优选的，所述上模具座上表面与第二升降柱底面固定连接，所述上弧形模具和下弧形模具的弧形角度相同，所述上模具座内壁宽度和长度与下模具座外表面宽度和长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该硬质合金曲型板材成型模具，通过设置顶出机构，在硬质合金板材进行曲型成型之后第二气缸通过第一顶柱和第二顶柱的上升将曲型板材从下模具座中顶出，便于进行拿取。

2.该硬质合金曲型板材成型模具，通过设置出料机构，配合顶出机构将硬质合金曲型板材从下模具座中顶出之后滑块带动连杆在滑槽内壁滑动将硬质合金板材移出完成出料工作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的顶起机构结构示意图；

图3为本实用新型的冲压机构结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、成型台；2、支撑柱；201、支撑底座；3、固定柱；301、顶板；302、第一气缸；303、第一升降柱；304、第二升降柱；305、上模具座；306、上凹槽；307、上弧形模具；308、下模具座；309、下凹槽；310、下弧形模具；311、圆孔；312、连接柱；313、托板；314、第二气缸；315、第一顶柱；316、第二顶柱；317、横柱；318、滑槽；319、导向杆；320、滑块；321、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种硬质合金曲型板材成型模具，包括成型台1和支撑柱2，支撑柱2固定安装于成型台1底面四角位置，支撑柱2底面固定安装有支撑底座201，成型台1上表面设置有模具机构；

模具机构包括模具单元和冲压单元，模具单元包括上模具座305、上凹槽306、上弧形模具307、下模具座308、下凹槽309、下弧形模具310，上模具座305安装于成型台1上方，上凹槽306开设于上模具座305底面，上弧形模具307固定安装于上凹槽306内壁，下模具座308固定安装于成型台1上表面中间位置，下凹槽309开设于下模具座308上表面，下弧形模具310固定安装于下凹槽309内壁，下模具座308底面设置有顶起机构，上模具座305上表面与第二升降柱304底面固定连接，上弧形模具307和下弧形模具310的弧形角度相同，上模具座305内壁宽度和长度与下模具座308外表面宽度和长度相同。

冲压单元包括固定柱3、顶板301、第一气缸302、第一升降柱303和第二升降柱304，固定柱3固定安装于成型台1上表面，顶板301固定安装于固定柱3上表面，第一气缸302固定安装于顶板301上表面，第一升降柱303安装于第一气缸302内壁，第二升降柱304安装于第一升降柱303内壁。

在上模具座305底面开设的上凹槽306内壁固定安装上弧形模具307和在下模具座308上表面开设的下凹槽309内壁固定安装的下弧形模具310，在上模具座305下降与下模具座308接触并挤压时，通过弧形模具的作用下使得硬质合金板材成型为曲型板材，在利用模具进行成型操作时第一气缸302驱动第一升降柱303和第二升降柱304下降带动上模具座305下将进行成型操作。

实施例二：基于实施例一，顶起机构包括圆孔311、连接柱312、托板313、第二气缸314、第一顶柱315和第二顶柱316，圆孔311贯穿于下弧形模具310上表面，连接柱312固定安装于成型台1底面，托板313固定安装于连接柱312底面，第二气缸314固定安装于托板313上表面，第一顶柱315安装于第二气缸314内壁，第二顶柱316安装于第一顶柱315内壁，第二气缸314对称分布于托板313上表面四角位置，第二顶柱316外表面与圆孔311内壁接触，通过设置顶出机构，在硬质合金板材进行曲型成型之后第二气缸314通过第一顶柱315和第二顶柱316的上升将曲型板材从下模具座308中顶出，便于进行拿取。

固定柱3侧面设置有出料机构，出料机构包括横柱317、滑槽318、导向杆319、滑块320和连杆321，横柱317固定安装于固定柱3侧面下部，滑槽318开设于横柱317侧面，导向杆319固定安装于滑槽318内壁，滑块320安装于滑槽318内壁，连杆321固定安装于滑块320侧面，横柱317对称分布于固定柱3两侧面，连杆321底面与下模具座308上表面接触，通过设置出料机构，配合顶出机构将硬质合金曲型板材从下模具座308中顶出之后滑块320带动连杆321在滑槽318内壁滑动将硬质合金板材移出完成出料工作方便快捷。

硬质合金曲型板材在经过成型模具中成型完成之后第二气缸314驱动第一顶柱315和第二顶柱316上升将硬质合金曲型板材从下模具座308内部顶出，此时通外部电源与滑块320通电使得滑块320带动连杆321在滑槽318内壁滑动将曲型板材移出下模具座308完成出料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种硬质合金曲型板材成型模具，包括成型台(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定安装于成型台(1)底面四角位置，所述支撑柱(2)底面固定安装有支撑底座(201)，其特征在于：所述成型台(1)上表面设置有模具机构；

所述模具机构包括模具单元和冲压单元，所述模具单元包括上模具座(305)、上凹槽(306)、上弧形模具(307)、下模具座(308)、下凹槽(309)、下弧形模具(310)，所述上模具座(305)安装于成型台(1)上方，所述上凹槽(306)开设于上模具座(305)底面，所述上弧形模具(307)固定安装于上凹槽(306)内壁，所述下模具座(308)固定安装于成型台(1)上表面中间位置，所述下凹槽(309)开设于下模具座(308)上表面，所述下弧形模具(310)固定安装于下凹槽(309)内壁，所述下模具座(308)底面设置有顶起机构。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金曲型板材成型模具，其特征在于：所述冲压单元包括固定柱(3)、顶板(301)、第一气缸(302)、第一升降柱(303)和第二升降柱(304)，所述固定柱(3)固定安装于成型台(1)上表面，所述顶板(301)固定安装于固定柱(3)上表面，所述第一气缸(302)固定安装于顶板(301)上表面，所述第一升降柱(303)安装于第一气缸(302)内壁，所述第二升降柱(304)安装于第一升降柱(303)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金曲型板材成型模具，其特征在于：所述顶起机构包括圆孔(311)、连接柱(312)、托板(313)、第二气缸(314)、第一顶柱(315)和第二顶柱(316)，所述圆孔(311)贯穿于下弧形模具(310)上表面，所述连接柱(312)固定安装于成型台(1)底面，所述托板(313)固定安装于连接柱(312)底面，所述第二气缸(314)固定安装于托板(313)上表面，所述第一顶柱(315)安装于第二气缸(314)内壁，所述第二顶柱(316)安装于第一顶柱(315)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种硬质合金曲型板材成型模具，其特征在于：所述固定柱(3)侧面设置有出料机构，所述出料机构包括横柱(317)、滑槽(318)、导向杆(319)、滑块(320)和连杆(321)，所述横柱(317)固定安装于固定柱(3)侧面下部，所述滑槽(318)开设于横柱(317)侧面，所述导向杆(319)固定安装于滑槽(318)内壁，所述滑块(320)安装于滑槽(318)内壁，所述连杆(321)固定安装于滑块(320)侧面。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金曲型板材成型模具，其特征在于：所述横柱(317)对称分布于固定柱(3)两侧面，所述连杆(321)底面与下模具座(308)上表面接触。

6.根据权利要求3所述的一种硬质合金曲型板材成型模具，其特征在于：所述第二气缸(314)对称分布于托板(313)上表面四角位置，所述第二顶柱(316)外表面与圆孔(311)内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金曲型板材成型模具，其特征在于：所述上模具座(305)上表面与第二升降柱(304)底面固定连接，所述上弧形模具(307)和下弧形模具(310)的弧形角度相同，所述上模具座(305)内壁宽度和长度与下模具座(308)外表面宽度和长度相同。