CN214023300U - 一种黑色金属冶炼压锻品成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，包括上压模和下压模，所述上压模的底部一侧固定连接有凸模块，所述上压模的底部远离凸模块一侧固定连接有斜面体，所述斜面体的底部固定连接有上模压杆，所述下压模的顶部开设有成型凹模，所述下压模的中心开设有下模空腔，所述下模空腔底部两侧分别开设有顶出槽和定位槽，所述顶出槽和定位槽的中心分别放置有与顶出杆和定位杆相对应的顶出弹簧和定位弹簧。本实用新型中，首先将黑色金属坯料放置在成型凹模内，上压模在下压时，使坯料成型；坯料成型后，上压模升起，顶出杆会穿过顶出通孔，顶到成型后的锻压件，有利于脱模，脱模效率较高，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种黑色金属冶炼压锻品成型模具。
背景技术
金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能的物质，工业上通常将金属划分为黑色金属和有色金属两大类。黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等，金属材料经过冶炼锻压之后，可以更方便的为我们所使用，锻压模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，是模锻件生产中必需的关键工艺装备，起着举足轻重的作用。
在锻压金属时，使用的模具一般都是一体铸造成型，使得成型后金属模锻件不易从模具中取出，脱模效率较低，使用不方便，传统方法是在模具表面涂抹脱模剂，增加了加工成本，且脱模剂会沾污模锻件，同时污染环境，不利于环保事业。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，包括上压模和下压模，所述上压模的底部一侧固定连接有凸模块，所述上压模的底部远离凸模块一侧固定连接有斜面体，所述斜面体的底部固定连接有上模压杆，所述下压模的顶部开设有成型凹模，所述下压模的中心开设有下模空腔；
所述下模空腔中心活动安装有下压横杆，所述下压横杆一端固定连接有顶出杆，所述下压横杆底部远离顶出杆的一侧固定连接有定位杆，所述下模空腔底部两侧分别开设有顶出槽和定位槽，所述顶出槽和定位槽的中心分别放置有与顶出杆和定位杆相对应的顶出弹簧和定位弹簧，所述成型凹模的底部开设有与顶出槽和上模压杆相对应的顶出通孔和压杆通孔；
所述成型凹模底部滑动连接有凹模移动块，所述凹模移动块底部前后两端均固定连接有移动块滑轨，所述成型凹模底部中心开设有两个与移动块滑轨相对应的滑槽，所述成型凹模底部中心固定连接有复位固定杆，所述凹模移动块底部中心开设有与复位固定杆相对应的复位空腔，所述复位固定杆一侧的中心固定连接有复位横杆，所述复位横杆套接有与凹模移动块相对应的复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上压模、凸模块、斜面体和上模压杆为一体成型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模压杆的直径小于压杆通孔的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述下压横杆、顶出杆和定位杆为一体成型结构，所述顶出杆的直径小于顶出通孔的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹模移动块为梯形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述复位固定杆和复位横杆呈T字型结构，且复位弹簧远离复位复位固定杆的一端与复位空腔的一侧相贴合。
本实用新型具有如下有益效果：1、下压模在下压时，上模压杆会压住下压横杆，带动顶出杆下降，方便黑色金属坯料的放置，然后斜面体会挤压凹模移动块滑动，可以使凹模移动块抵住黑色金属坯料，同时凸模块、成型凹模和凹模移动块组成工作腔体，方便坯料成型。
2、坯料成型后，上压模升起时，斜面体不在挤压凹模移动块，复位弹簧弹力作用推动凹模移动块滑动，不再抵住成型后的锻压件，且此时顶出弹簧推动顶出杆把锻压件顶起，更有利于脱模，脱模效率较高，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具的工作状态示意图；
图3为本实用新型提出的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具压模移动块的结构图；
图4为图1中A-A处的剖视结构图。
图例说明：
1、上压模；2、下压模；3、凸模块；4、斜面体；5、上模压杆；6、成型凹模；7、下模空腔；8、下压横杆；9、顶出杆；10、定位杆；11、顶出弹簧； 12、定位弹簧；13、顶出槽；14、定位槽；15、复位固定杆；16、复位横杆；17、复位弹簧；18、凹模移动块；19、复位空腔；20、移动块滑轨；21、滑槽；22、顶出通孔；23、压杆通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，包括上压模1和下压模2，上压模1的底部一侧固定连接有凸模块3，上压模1的底部远离凸模块3一侧固定连接有斜面体4，斜面体14的侧面开设有斜面，斜面体4的底部固定连接有上模压杆5，下压模2的顶部开设有成型凹模6，下压模2的中心开设有下模空腔7。
下模空腔7中心活动安装有下压横杆8，下压横杆8一端固定连接有顶出杆9，下压横杆8底部远离顶出杆9的一侧固定连接有定位杆10，下模空腔7 底部两侧分别开设有顶出槽13和定位槽14，顶出槽13和定位槽14的直径分别大于顶出杆9和定位杆10的直径，顶出槽13和定位槽14的中心分别放置有与顶出杆9和定位杆10相对应的顶出弹簧11和定位弹簧12，成型凹模6 的底部开设有与顶出槽13和上模压杆5相对应的顶出通孔22和压杆通孔23。
成型凹模6底部滑动连接有凹模移动块18，凹模移动块18的的顶部可以与上压模2的底部相嵌合，凹模移动块18底部前后两端均固定连接有移动块滑轨20，成型凹模6底部中心开设有两个与移动块滑轨20相对应的滑槽21，成型凹模6底部中心固定连接有复位固定杆15，凹模移动块18底部中心开设有与复位固定杆15相对应的复位空腔19，复位固定杆15一侧的中心固定连接有复位横杆16，复位横杆16套接有与凹模移动块18相对应的复位弹簧17，复位弹簧17的弹力可以推动凹模移动块18滑动。
上压模1、凸模块3、斜面体4和上模压杆5为一体成型结构，且上模压杆5的直径小于压杆通孔23的直径，上模压杆5可穿过压杆通孔23压到下压横杆8；下压横杆8、顶出杆9和定位杆10为一体成型结构，顶出杆9的直径小于顶出通孔22的直径，可以使顶出杆9在顶出通孔22内顺畅滑动，定位杆10和定位槽14完全嵌合，可以起到限位效果；凹模移动块18为梯形结构，凹模移动块18侧面的斜面和斜面体4的斜面相互嵌合；复位固定杆15 和复位横杆16呈T字型结构，且复位弹簧17远离复位复位固定杆15的一端与复位空腔19的一侧相贴合。
工作原理：首先将黑色金属坯料放置在成型凹模6内，上压模1在下压时，上模压杆5最先接触到下压横杆8，下压横杆8受到下压的力会带动顶出杆9下降，然后斜面体4的斜面和凹模移动块18的斜面接触挤压，凹模移动块18受到斜面体4的挤压发生滑动，同时会使复位弹簧17受力形变，此时凸模块3、成型凹模6和凹模移动块18组成工作腔体，使坯料成型；坯料成型后，上压模1升起，凹模移动块18不再受到挤压时，复位弹簧17的弹力使凹模移动块18反向滑动，然后下压横杆8升起，顶出杆9受到顶出弹簧11 的弹力作用会穿过顶出通孔22，顶到成型后的锻压件，有利于锻压件脱模，脱模效率较高，值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，包括上压模(1)和下压模(2)，其特征在于：所述上压模(1)的底部一侧固定连接有凸模块(3)，所述上压模(1)的底部远离凸模块(3)一侧固定连接有斜面体(4)，所述斜面体(4)的底部固定连接有上模压杆(5)，所述下压模(2)的顶部开设有成型凹模(6)，所述下压模(2)的中心开设有下模空腔(7)；
所述下模空腔(7)中心活动安装有下压横杆(8)，所述下压横杆(8)一端固定连接有顶出杆(9)，所述下压横杆(8)底部远离顶出杆(9)的一侧固定连接有定位杆(10)，所述下模空腔(7)底部两侧分别开设有顶出槽(13)和定位槽(14)，所述顶出槽(13)和定位槽(14)的中心分别放置有与顶出杆(9)和定位杆(10)相对应的顶出弹簧(11)和定位弹簧(12)，所述成型凹模(6)的底部分别开设有与顶出槽(13)和上模压杆(5)相对应的顶出通孔(22)和压杆通孔(23)；
所述成型凹模(6)底部滑动连接有凹模移动块(18)，所述凹模移动块(18)底部前后两端均固定连接有移动块滑轨(20)，所述成型凹模(6)底部中心开设有两个与移动块滑轨(20)相对应的滑槽(21)，所述成型凹模(6)底部中心固定连接有复位固定杆(15)，所述凹模移动块(18)底部中心开设有与复位固定杆(15)相对应的复位空腔(19)，所述复位固定杆(15)一侧的中心固定连接有复位横杆(16)，所述复位横杆(16)套接有与凹模移动块(18)相对应的复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，其特征在于：所述上压模(1)、凸模块(3)、斜面体(4)和上模压杆(5)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，其特征在于：所述上模压杆(5)的直径小于压杆通孔(23)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，其特征在于：所述下压横杆(8)、顶出杆(9)和定位杆(10)为一体成型结构，所述顶出杆(9)的直径小于顶出通孔(22)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，其特征在于：所述凹模移动块(18)为梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种黑色金属冶炼压锻品成型模具，其特征在于：所述复位固定杆(15)和复位横杆(16)呈T字型结构，且所述复位弹簧(17)远离复位复位固定杆(15)的一端与复位空腔(19)的一侧相贴合。
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