CN212144232U - 一种便于脱模的冲压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于脱模的冲压机床，包括工作台、液压冲压杆、冲压模具；所述工作台的顶部设有安装孔，安装孔内设有安装轴；所述安装轴朝上的一端与冲压模具固定连接，朝下的一端对应设有驱动电机；所述工作台的一端向上延伸设有用于固定液压冲压杆的机架；所述液压冲压杆的底部设有与冲压模具对应的冲压头；所述冲压头位于冲压模的正上方，所述冲压模的内部开设有与冲压头相适配的冲压槽。本实用新型所述的一种便于脱模的冲压机床，结构设计简单合理，可以很好的完成压模和脱模。

Description

一种便于脱模的冲压机床

技术领域

本实用新型属于冲压加工技术领域，尤其是涉及一种便于脱模的冲压机床。

背景技术

冲压，是在室温下利用冲压机构带动模具对材料进行施加压力，使其产生风力或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压机床中的冲压模具在上下模与零件接触面积较大时，容易出现零件粘合在模具上不易脱落的情况，需要人工进行脱离，操作不便，且零件加工效率低下，为此，亟需一种便于脱模的冲压机床。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种便于脱模的冲压机床。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于脱模的冲压机床，包括工作台、液压冲压杆、冲压模具；

所述工作台的顶部设有安装孔，安装孔内设有安装轴；所述安装轴朝上的一端与冲压模具固定连接，朝下的一端对应设有驱动电机；

所述工作台的一端向上延伸设有用于固定液压冲压杆的机架；所述液压冲压杆的底部设有与冲压模具对应的冲压头；

所述冲压头位于冲压模的正上方，所述冲压模的内部开设有与冲压头相适配的冲压槽。

进一步的，所述冲压槽底部还设有通孔，通孔内设有顶模杆；

所述工作台表面开有圆孔；所述工作台内与圆孔对应的位置设有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向圆孔的位置；所述圆孔的位置与冲压模具旋转远离冲压头后，模具上通孔的位置对应。

进一步的，所述顶模杆上端为与冲压槽顶部结构对应的顶板，顶板的底部向下延伸设有与冲压模具的通孔大小对应的支撑杆；所述支撑杆的底部焊接有滑块；

所述冲压模具底部与通孔对应的位置设有滑槽；所述滑槽的大小与滑块的大小对应；所述滑槽的宽度大于通孔的宽度。

进一步的，所述支撑杆和滑块的总长度与通孔和滑槽的总长度对应。

进一步的，所述冲压模具为扇形结构；所述安装轴与扇形结构靠近扇形圆心的位置固定连接。

进一步的，所述工作台包括冲压工位和脱模工位；所述冲压工位高度和冲压模具高度的和与脱模工位的高度对应；所述脱模工位上设有与冲压模具大小对应的脱模槽。

进一步的，所述脱模工位靠近脱模槽的位置还设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部设有与成型工件对应的夹具。

进一步的，所述脱模工位远离第二气缸的一端设有用于运送冲压好的工件的传输设备。

进一步的，所述脱模工位内部，脱模槽四周环绕设有若干用于降温的冷却水管。

进一步的，所述机架顶部两端向外侧延伸设有平行导轨，平行导轨端部设有连接板；所述连接板中部设有转轴孔；

包括用于安装液压冲压杆的固定架；所述固定架为羊角状；所述液压冲压杆设置在固定件底部；所述固定架的顶部两端相对设有U型固定件，U型固定件内部结构与平行导轨对应；所述固定架顶部还设有螺母；所述螺母内对应设有长螺杆，长螺杆一端通过转轴孔与连接板转动连接，另一端对应设有伺服电机；所述伺服电机安装在机架上。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

通过设置冷却水管，不仅可以降温，而且可以利用热胀冷缩的原理进行脱模；第一气缸和顶模杆，第二气缸和夹具的互相配合可以便捷的将脱模后的工件送至传输设备；压模和脱模的工位分开，每个工序的分工更加明确，而且不易产生操作失误。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种便于脱模的冲压机床示意图；

图2为本实用新型实施例所述的冲压模具示意图；

图3为本实用新型实施例所述的顶模杆示意图；

图4为本实用新型实施例所述的固定架示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、冲压头；3、冲压模具；4、机架；5、伺服电机；6、第二气缸；7、传输设备；8、夹具；9、冷却水管；10、长螺杆；11、固定架；12、螺母；13、液压冲压杆；14、顶模杆；15、滑块；301、冲压槽；302、通孔；303、滑槽；141、顶板；142、支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种便于脱模的冲压机床，包括工作台1、液压冲压杆13、冲压模具3；

所述工作台1的顶部设有安装孔，安装孔内设有安装轴；所述安装轴朝上的一端与冲压模具3固定连接，朝下的一端对应设有驱动电机；

所述工作台1的一端向上延伸设有用于固定液压冲压杆13的机架4；所述液压冲压杆13的底部设有与冲压模具3对应的冲压头2；

所述冲压头2位于冲压模的正上方，所述冲压模的内部开设有与冲压头2相适配的冲压槽301。

如图2所示，所述冲压槽301底部还设有通孔302，通孔302内设有顶模杆14；

所述工作台1表面开有圆孔；所述工作台1内与圆孔对应的位置设有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向圆孔的位置；所述圆孔的位置与冲压模具3旋转远离冲压头2后，模具上通孔302的位置对应。

如图3所示，所述顶模杆14上端为与冲压槽301顶部结构对应的顶板141，顶板141的底部向下延伸设有与冲压模具3的通孔302大小对应的支撑杆142；所述支撑杆142的底部焊接有滑块15；

所述冲压模具3底部与通孔302对应的位置设有滑槽303；所述滑槽303的大小与滑块15的大小对应；所述滑槽303的宽度大于通孔302的宽度。

所述支撑杆142和滑块15的总长度与通孔302和滑槽303的总长度对应。

所述冲压模具3为扇形结构；所述安装轴与扇形结构靠近扇形圆心的位置固定连接。

所述工作台1包括冲压工位和脱模工位；所述冲压工位高度和冲压模具3高度的和与脱模工位的高度对应；所述脱模工位上设有与冲压模具3大小对应的脱模槽。

所述脱模工位靠近脱模槽的位置还设有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆端部设有与成型工件对应的夹具8。夹具8采用现有设备，可以通过遥控控制。

所述脱模工位远离第二气缸6的一端设有用于运送冲压好的工件的传输设备7。

所述脱模工位内部，脱模槽四周环绕设有若干用于降温的冷却水管9。冷却水管9内置冷却水，冷却水管9连通外部的循环泵；水冷降温，冲压模具3热胀冷缩，使冲压模具3与内部工件更易分离。

所述机架4顶部两端向外侧延伸设有平行导轨，平行导轨端部设有连接板；所述连接板中部设有转轴孔；连接板可以防止固定架11滑落，也用于辅助固定长螺杆10。

如图4所示，包括用于安装液压冲压杆13的固定架11；所述固定架11为羊角状；所述液压冲压杆13设置在固定件底部；所述固定架11的顶部两端相对设有U型固定件，U型固定件内部结构与平行导轨对应；所述固定架11顶部还设有螺母12；所述螺母12内对应设有长螺杆10，长螺杆10一端通过转轴孔与连接板转动连接，另一端对应设有伺服电机5；所述伺服电机5安装在机架4上。可以用于调节冲压头2的位置。

所述机架4的的一侧还设有与液压冲压杆13相适配的液压油箱。

正常工作时，检查冲压头2与冲压模具3的位置是否对应，并通过伺服电机5调整冲压头2位置；控制液压冲压杆13冲压工件；控制驱动电机将冲压模具3旋转至脱模槽；控制第一气缸顶起滑块15从而顶起顶模杆14；顶模杆14将成型的工件顶起后，启动第二气缸6和夹具8，将成型的工件送至传输设备7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：包括工作台(1)、液压冲压杆(13)、冲压模具(3)；

所述工作台(1)的顶部设有安装孔，安装孔内设有安装轴；所述安装轴朝上的一端与冲压模具(3)固定连接，朝下的一端对应设有驱动电机；

所述工作台(1)的一端向上延伸设有用于固定液压冲压杆(13)的机架(4)；所述液压冲压杆(13)的底部设有与冲压模具(3)对应的冲压头(2)；

所述冲压头(2)位于冲压模的正上方，所述冲压模的内部开设有与冲压头(2)相适配的冲压槽(301)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述冲压槽(301)底部还设有通孔(302)，通孔(302)内设有顶模杆(14)；

所述工作台(1)表面开有圆孔；所述工作台(1)内与圆孔对应的位置设有第一气缸，第一气缸的活塞杆朝向圆孔的位置；所述圆孔的位置与冲压模具(3)旋转远离冲压头(2)后，模具上通孔(302)的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述顶模杆(14)上端为与冲压槽(301)顶部结构对应的顶板(141)，顶板(141)的底部向下延伸设有与冲压模具(3)的通孔(302)大小对应的支撑杆(142)；所述支撑杆(142)的底部焊接有滑块(15)；

所述冲压模具(3)底部与通孔(302)对应的位置设有滑槽(303)；所述滑槽(303)的大小与滑块(15)的大小对应；所述滑槽(303)的宽度大于通孔(302)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述支撑杆(142)和滑块(15)的总长度与通孔(302)和滑槽(303)的总长度对应。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述冲压模具(3)为扇形结构；所述安装轴与扇形结构靠近扇形圆心的位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述工作台(1)包括冲压工位和脱模工位；所述冲压工位高度和冲压模具(3)高度的和与脱模工位的高度对应；所述脱模工位上设有与冲压模具(3)大小对应的脱模槽。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述脱模工位靠近脱模槽的位置还设有第二气缸(6)，第二气缸(6)的活塞杆端部设有与成型工件对应的夹具(8)。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述脱模工位远离第二气缸(6)的一端设有用于运送冲压好的工件的传输设备(7)。

9.根据权利要求8所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述脱模工位内部，脱模槽四周环绕设有若干用于降温的冷却水管(9)。

10.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压机床，其特征在于：所述机架(4)顶部两端向外侧延伸设有平行导轨，平行导轨端部设有连接板；所述连接板中部设有转轴孔；

包括用于安装液压冲压杆(13)的固定架(11)；所述固定架(11)为羊角状；所述液压冲压杆(13)设置在固定件底部；所述固定架(11)的顶部两端相对设有U型固定件，U型固定件内部结构与平行导轨对应；所述固定架(11)顶部还设有螺母(12)；所述螺母(12)内对应设有长螺杆(10)，长螺杆(10)一端通过转轴孔与连接板转动连接，另一端对应设有伺服电机(5)；所述伺服电机(5)安装在机架(4)上。

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