CN218801038U - 一种复合材料管材的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合材料管材的成型模具，包括模具座，所述模具座的顶部安装有支撑柱体，所述支撑柱体的顶部设置有管材挤压机构，所述管材挤压机构的底部设置有位于支撑柱体顶部的复合管材，所述模具座的顶部设置有抬升机构，所述抬升机构的顶部设置有延伸至复合管材内部的打磨机构，所述支撑柱体的侧面安装有PLC控制面板；该复合材料管材的成型模具，通过管材挤压机构内部零件可对复合材料管材进行固定，配合PLC控制面板进行控制的抬升机构和打磨机构内部零件，可将打磨盘移动至固定后的复合材料管材的内部，进行打磨作业，提升该复合材料管材的质量，同时该流程通过PLC控制面板的操控即可完成，更加的方便和高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料管材模具相关技术领域，具体为一种复合材料管材的成型模具。
背景技术
随着工业化的不断发展，对于各种基本型材越来越高，其中，管材涉及到各种流体的输送，对于管材的要求也越来严格，其中，复合材料加工形成的管材具备高韧性和隔热性等功能，适用于对管材的加工，在对该复合材料的管材进行加工定型时，需要对其内壁进行打磨。
目前市面上的复合材料管材的成型模具，无法很好的对复合材料的管材进行打磨，且在打磨时效率低，容易导致管材的内壁有若干不同大小的凸起，影响管材的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合材料管材的成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的复合材料管材的成型模具，无法很好的对复合材料的管材进行打磨，且在打磨时效率低，容易导致管材的内壁有若干不同大小的凸起，影响管材质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料管材的成型模具，包括模具座，所述模具座的顶部安装有支撑柱体，所述支撑柱体的顶部设置有管材挤压机构，所述管材挤压机构的底部设置有位于支撑柱体顶部的复合管材，所述模具座的顶部设置有抬升机构，所述抬升机构的顶部设置有延伸至复合管材内部的打磨机构，所述支撑柱体的侧面安装有PLC控制面板，所述管材挤压机构、抬升机构和打磨机构分别与PLC控制面板电性连接。
优选的，所述支撑柱体的结构形状为“L”形，所述支撑柱体设置有两组。
优选的，所述管材挤压机构包括伸缩气缸、伸缩杆和挤压板，所述伸缩气缸固定安装在支撑柱体的顶部，所述伸缩气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面安装有挤压板。
优选的，所述伸缩气缸和PLC控制面板电性连接，所述伸缩杆和挤压板相对垂直设置。
优选的，所述抬升机构包括抬升气缸、抬升杆和安装盘，所述抬升气缸固定安装在模具座的顶部，所述抬升气缸的输出端连接有抬升杆，所述抬升杆的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘位于两组支撑柱体的内侧，所述安装盘的顶部安装有打磨机构，所述抬升气缸和PLC控制面板电性连接。
优选的，所述打磨机构包括旋转伸缩电机、旋转轴杆、安装件、连接槽和打磨盘，所述旋转伸缩电机固定安装在安装盘的顶部，所述旋转伸缩电机的输出端连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆的顶部延伸至安装件内部的连接槽内，所述旋转轴杆和连接槽螺纹连接，所述安装件的顶部安装有打磨盘，所述打磨盘的侧面和复合管材的内壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料管材的成型模具，通过管材挤压机构内部零件可对复合材料管材进行固定，配合PLC控制面板进行控制的抬升机构和打磨机构内部零件，可将打磨盘移动至固定后的复合材料管材的内部，进行打磨作业，提升该复合材料管材的质量，同时该流程通过PLC控制面板的操控即可完成，更加的方便和高效。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型管材挤压机构俯视结构示意图；
图3为本实用新型打磨机构正剖结构示意图；
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、模具座；2、支撑柱体；3、管材挤压机构；301、伸缩气缸；302、伸缩杆；303、挤压板；4、复合管材；5、抬升机构；501、抬升气缸；502、抬升杆；503、安装盘；6、打磨机构；601、旋转伸缩电机；602、旋转轴杆；603、安装件；604、连接槽；605、打磨盘；7、PLC控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料管材的成型模具，包括模具座1，模具座1的顶部安装有支撑柱体2，支撑柱体2的顶部设置有管材挤压机构3，支撑柱体2的结构形状为“L”形，支撑柱体2设置有两组，管材挤压机构3的底部设置有位于支撑柱体2顶部的复合管材4；
其中，管材挤压机构3包括伸缩气缸301、伸缩杆302和挤压板303，伸缩气缸301固定安装在支撑柱体2的顶部，伸缩气缸301的输出端连接有伸缩杆302，伸缩杆302的侧面安装有挤压板303，伸缩气缸301和PLC控制面板7电性连接，伸缩杆302和挤压板303相对垂直设置。
进一步，通过管材挤压机构3内部伸缩气缸301、伸缩杆302和挤压板303的设计，可将复合管材4固定安装在挤压板303和支撑柱体2之间。
模具座1的顶部设置有抬升机构5；
其中，抬升机构5包括抬升气缸501、抬升杆502和安装盘503，抬升气缸501固定安装在模具座1的顶部，抬升气缸501的输出端连接有抬升杆502，抬升杆502的顶部固定安装有安装盘503，安装盘503位于两组支撑柱体2的内侧，安装盘503的顶部安装有打磨机构6，抬升气缸501和PLC控制面板7电性连接。
进一步，通过抬升机构5内部抬升气缸501、抬升杆502和安装盘503的设计，可将打磨机构6内部零件延伸至复合管材4的内部，便于后续打磨作业的进行。
抬升机构5的顶部设置有延伸至复合管材4内部的打磨机构6；
其中，打磨机构6包括旋转伸缩电机601、旋转轴杆602、安装件603、连接槽604和打磨盘605，旋转伸缩电机601固定安装在安装盘503的顶部，旋转伸缩电机601的输出端连接有旋转轴杆602，旋转轴杆602的顶部延伸至安装件603内部的连接槽604内，旋转轴杆602和连接槽604螺纹连接，安装件603的顶部安装有打磨盘605，打磨盘605的侧面和复合管材4的内壁相接触。
进一步，通过打磨机构6内部旋转伸缩电机601、旋转轴杆602、安装件603、连接槽604和打磨盘605的设计，可对复合管材4的内壁进行打磨作业，提升复合管材4的质量。
支撑柱体2的侧面安装有PLC控制面板7，管材挤压机构3、抬升机构5和打磨机构6分别与PLC控制面板7电性连接。
进一步，通过PLC控制面板7的设计，使得在对复合管材4进行打磨作业时更加的高效。
工作原理：在对由复合材料进行加工的复合管材4进行定型作业时，需要对其进行打磨，此时首先手动将该复合管材4放置在支撑柱体2的顶部，之后根据打磨的复合管材4内壁大小选用对应的安装件603和打磨盘605，并通过旋转的方式将其旋入旋转轴杆602的顶部，通过旋转轴杆602和安装件603内部连接槽604螺纹连接的设计，可对该打磨盘605进行安装固定；
在完成配对后，通过PLC控制面板7启动伸缩气缸301进行运作，带动其输出端连接的伸缩杆302和挤压板303进行上下移动，完成对复合管材4的挤压固定，之后，再次通过PLC控制面板7启动抬升气缸501进行运作，带动其输出端连接的抬升杆502和安装盘503进行上下移动，将安装盘503顶部的打磨盘605延伸至复合管材4的内部；
通过PLC控制面板7启动旋转伸缩电机601进行运作，带动其输出端连接的旋转轴杆602、安装件603和打磨盘605进行伸缩以及旋转，对复合管材4内壁的凸起进行打磨，提升产品的质量，其中，伸缩气缸301和抬升气缸501的型号为SDA-40，旋转伸缩电机601的型号为ADR-B。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合材料管材的成型模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的顶部安装有支撑柱体(2)，所述支撑柱体(2)的顶部设置有管材挤压机构(3)，所述管材挤压机构(3)的底部设置有位于支撑柱体(2)顶部的复合管材(4)，所述模具座(1)的顶部设置有抬升机构(5)，所述抬升机构(5)的顶部设置有延伸至复合管材(4)内部的打磨机构(6)，所述支撑柱体(2)的侧面安装有PLC控制面板(7)，所述管材挤压机构(3)、抬升机构(5)和打磨机构(6)分别与PLC控制面板(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料管材的成型模具，其特征在于：所述支撑柱体(2)的结构形状为“L”形，所述支撑柱体(2)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料管材的成型模具，其特征在于：所述管材挤压机构(3)包括伸缩气缸(301)、伸缩杆(302)和挤压板(303)，所述伸缩气缸(301)固定安装在支撑柱体(2)的顶部，所述伸缩气缸(301)的输出端连接有伸缩杆(302)，所述伸缩杆(302)的侧面安装有挤压板(303)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料管材的成型模具，其特征在于：所述伸缩气缸(301)和PLC控制面板(7)电性连接，所述伸缩杆(302)和挤压板(303)相对垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料管材的成型模具，其特征在于：所述抬升机构(5)包括抬升气缸(501)、抬升杆(502)和安装盘(503)，所述抬升气缸(501)固定安装在模具座(1)的顶部，所述抬升气缸(501)的输出端连接有抬升杆(502)，所述抬升杆(502)的顶部固定安装有安装盘(503)，所述安装盘(503)位于两组支撑柱体(2)的内侧，所述安装盘(503)的顶部安装有打磨机构(6)，所述抬升气缸(501)和PLC控制面板(7)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料管材的成型模具，其特征在于：所述打磨机构(6)包括旋转伸缩电机(601)、旋转轴杆(602)、安装件(603)、连接槽(604)和打磨盘(605)，所述旋转伸缩电机(601)固定安装在安装盘(503)的顶部，所述旋转伸缩电机(601)的输出端连接有旋转轴杆(602)，所述旋转轴杆(602)的顶部延伸至安装件(603)内部的连接槽(604)内，所述旋转轴杆(602)和连接槽(604)螺纹连接，所述安装件(603)的顶部安装有打磨盘(605)，所述打磨盘(605)的侧面和复合管材(4)的内壁相接触。
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