CN111957776A - 一种中冷器管弯头折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件加工技术领域，且公开了一种中冷器管弯头折弯装置，包括底座，底座的上端固定连接有下模，下模的上端开设有下嵌设槽，底座的上端四角处均固定连接有立柱，四根立柱的上端固定连接有同一个顶板，顶板的下端对称固定连接有两根电动推杆，两根电动推杆的下端输出轴固定连接有同一个固定座，固定座的下侧设置有上模，上模的下侧开设有上嵌设槽，上模的上端均匀固定连接有多根导向杆，固定座的下端开设有与导向杆活动套接的导向槽，上模的上端和固定座的下端固定连接有多个挤压弹簧。本发明能够实现对管材的快速弯折，且能够有效避免挤压力过大容易造成中冷器管损坏的问题，保证了弯折效率和质量。

Description

一种中冷器管弯头折弯装置

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种中冷器管弯头折弯装置。

背景技术

中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到。因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。

中冷器管是中冷器的重要组成部件，中冷器管在生产过程中需要进行弯头折弯操作，目前的折弯机进行操作时需要人工对中冷器管进行限位锁定，操作起来较为不便，且成型折弯的过程中往往因为硬性压力过大造成管件的损坏，影响了中冷器管的生产效率和质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的折弯机进行操作时需要人工对中冷器管进行限位锁定，操作起来较为不便，且成型折弯的过程中往往因为硬性压力过大造成管件的损坏，影响了中冷器管的生产效率和质量的问题，而提出的一种中冷器管弯头折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中冷器管弯头折弯装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模，所述下模的上端开设有下嵌设槽，所述底座的上端四角处均固定连接有立柱，四根所述立柱的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的下端对称固定连接有两根电动推杆，两根所述电动推杆的下端输出轴固定连接有同一个固定座，所述固定座的下侧设置有上模，所述上模的下侧开设有上嵌设槽，所述上模的上端均匀固定连接有多根导向杆，所述固定座的下端开设有与导向杆活动套接的导向槽，所述上模的上端和固定座的下端固定连接有多个套设在导向杆外的挤压弹簧。

优选的，所述下模的上端内部对称开设有两个空腔，所述空腔左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿伸出下模外且固定连接有转动把手，所述调节螺杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上端通过上模上端开设的条形开口贯穿上模的上端且固定连接有推板。

优选的，所述推板的表面包覆有一层防滑橡胶垫。

优选的，所述底座的下端固定连接有一层耐磨橡胶垫。

优选的，所述电动推杆通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种中冷器管弯头折弯装置，具备以下有益效果：

1、该中冷器管弯头折弯装置，通过设有的下模和上模，在进行中冷器管弯折的时候先将中冷器管放置在下模上侧的下嵌设槽内，能够对管材进行有效稳定的限位，启动电动推杆，电动推杆下推固定座，进而带动上模下移与下模配合实现对管材的快速弯折，且通过设有的挤压弹簧，利用导向杆和导向槽的配合使得上模能够稳定的上下移动，利用挤压弹簧形变产生的补偿力能够有效避免挤压力过大容易造成中冷器管损坏的问题，保证了弯折效率和质量。

2、该中冷器管弯头折弯装置，通过设有的推板，将中冷器管放置在下模上后，摇动转动把手，转动把手带动调节螺杆转动，利用调节螺杆和移动块的螺纹套接作用使得移动块带动推板移动，进而能够对中冷器管进行快速稳定的夹持调整，使得中冷器管的使用更加稳定，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够实现对管材的快速弯折，且能够有效避免挤压力过大容易造成中冷器管损坏的问题，保证了弯折效率和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种中冷器管弯头折弯装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种中冷器管弯头折弯装置A部分的结构示意图。

图中：1底座、2下模、3下嵌设槽、4立柱、5顶板、6电动推杆、7固定座、8上模、9上嵌设槽、10导向杆、11导向槽、12挤压弹簧、13空腔、14调节螺杆、15转动把手、16移动块、17条形开口、18推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种中冷器管弯头折弯装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有下模2，下模2的上端开设有下嵌设槽3，底座1的上端四角处均固定连接有立柱4，四根立柱4的上端固定连接有同一个顶板5，顶板5的下端对称固定连接有两根电动推杆6，两根电动推杆6的下端输出轴固定连接有同一个固定座7，固定座7的下侧设置有上模8，上模8的下侧开设有上嵌设槽9，上模8的上端均匀固定连接有多根导向杆10，固定座7的下端开设有与导向杆10活动套接的导向槽11，上模8的上端和固定座7的下端固定连接有多个套设在导向杆10外的挤压弹簧12。

下模2的上端内部对称开设有两个空腔13，空腔13左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆14，调节螺杆14的一端贯穿伸出下模2外且固定连接有转动把手15，调节螺杆14的杆壁螺纹连接有移动块16，移动块16的上端通过上模8上端开设的条形开口17贯穿上模8的上端且固定连接有推板18。

推板18的表面包覆有一层防滑橡胶垫。

底座1的下端固定连接有一层耐磨橡胶垫。

电动推杆6通过控制开关与外设的电源电性连接。

本发明中，使用时，通过设有的下模2和上模8，在进行中冷器管弯折的时候先将中冷器管放置在下模2上侧的下嵌设槽3内，能够对管材进行有效稳定的限位，启动电动推杆6，电动推杆6下推固定座7，进而带动上模8下移与下模2配合实现对管材的快速弯折，且通过设有的挤压弹簧12，利用导向杆10和导向槽11的配合使得上模8能够稳定的上下移动，利用挤压弹簧12形变产生的补偿力能够有效避免挤压力过大容易造成中冷器管损坏的问题，保证了弯折效率和质量，通过设有的推板18，将中冷器管放置在下模2上后，摇动转动把手15，转动把手15带动调节螺杆14转动，利用调节螺杆14和移动块的螺纹套接作用使得移动块16带动推板18移动，进而能够对中冷器管进行快速稳定的夹持调整，使得中冷器管的使用更加稳定，便于使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中冷器管弯头折弯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上端开设有下嵌设槽(3)，所述底座(1)的上端四角处均固定连接有立柱(4)，四根所述立柱(4)的上端固定连接有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的下端对称固定连接有两根电动推杆(6)，两根所述电动推杆(6)的下端输出轴固定连接有同一个固定座(7)，所述固定座(7)的下侧设置有上模(8)，所述上模(8)的下侧开设有上嵌设槽(9)，所述上模(8)的上端均匀固定连接有多根导向杆(10)，所述固定座(7)的下端开设有与导向杆(10)活动套接的导向槽(11)，所述上模(8)的上端和固定座(7)的下端固定连接有多个套设在导向杆(10)外的挤压弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种中冷器管弯头折弯装置，其特征在于，所述下模(2)的上端内部对称开设有两个空腔(13)，所述空腔(13)左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的一端贯穿伸出下模(2)外且固定连接有转动把手(15)，所述调节螺杆(14)的杆壁螺纹连接有移动块(16)，所述移动块(16)的上端通过上模(8)上端开设的条形开口(17)贯穿上模(8)的上端且固定连接有推板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种中冷器管弯头折弯装置，其特征在于，所述推板(18)的表面包覆有一层防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种中冷器管弯头折弯装置，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有一层耐磨橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种中冷器管弯头折弯装置，其特征在于，所述电动推杆(6)通过控制开关与外设的电源电性连接。

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