CN209109921U - 一种管端挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管端挤压成型装置,包括有第一压模、第二压模、第三压模、支撑座,第一压模、第二压模、第三压模相配合形成挤压模,第一压模设置在支撑座上,支撑座在第一直线驱动装置的驱动下朝第二压模靠近,第一压模、第二压模、第三压模均在驱动电机的驱动下同向转动;支撑座上还设有支撑悬臂,支撑悬臂对应挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔,第一压模上设有第一凸环、第二凸环。与现有技术相比,本实用新型可以免去了管件两端装配轴承连接件的工序,直接在管件上加工出导向斜面和凹槽,从而减少了工人的配备,减少了工人的劳动强度,提高了加工效率,减少了生产成本,提高工厂的效益。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工设备领域,特别地,涉及一种管端成型装置。
背景技术
手推车是以人力推、拉的搬运车辆,因其造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻,能在机动车辆不便使用的地方工作,而在生产和生活中获得广泛应用,同时在短距离搬运较轻的物品时十分方便。手推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分,其中传统两轮、三轮和四轮手推车的车轮是通过推车转轴连接的。推车转轴是通过长管件加工而成的,需要在管件的两端组装两个轴承连接件,以方便安装轴承。其中轴承连接件上设有用于装配轴承的凹槽、以及方便轴承套上去的引导斜面。目前采用半自动的加工方式,通过人手将轴承连接件压入推车转轴的两端,然后再用设备对推车转轴进行打点,在推车转轴端部的曲面处制造凹部,使轴承连接件固定在推车转轴的端部。但是这种半自动加工方式效率低下,劳动强度大,不仅工人配备多,而且还需要制造或购买轴承连接件才可以进行加工完成,这样成本高,不利于提高工厂的效益。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型一种实施例提供一种提高加工效率,减少生产成本,提高工厂效益的管端挤压成型装置。
本实用新型一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种管端挤压成型装置,包括有第一压模、第二压模、第三压模、用于支撑管件的支撑座,所述第一压模设置在所述支撑座上,所述支撑座在第一直线驱动装置的驱动下朝所述第二压模靠近,所述第一压模、所述第二压模、所述第三压模相配合形成挤压模,所述第一压模、所述第二压模、所述第三压模均在驱动电机的驱动下同向转动;所述支撑座上还设有支撑悬臂,所述支撑悬臂对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔,所述第一压模上设有用于成型斜面的第一凸环、用于成型凹槽的第二凸环。
作为上述方案的改进,所述第二压模上设有与所述第一凸环相匹配的第三凸环、与所述第二凸环相匹配的第四凸环。
作为上述方案的进一步改进,所述第三压模上设有与所述第一凸环相匹配的第五凸环、与所述第二凸环相匹配的第六凸环。
进一步,所述第一凸环为梯形凸环。
进一步,所述支撑座在远离所述限位孔的一侧设有用于定位管件的定位挡板,所述定位挡板与所述限位孔相对应。
本实用新型一种实施例的有益效果:一种管端挤压成型装置,包括有第一压模、第二压模、第三压模、用于支撑管件的支撑座,所述第一压模、所述第二压模、所述第三压模相配合形成挤压模,所述第一压模设置在所述支撑座上,所述支撑座在第一直线驱动装置的驱动下朝所述第二压模靠近,所述第一压模、所述第二压模、所述第三压模均在驱动电机的驱动下同向转动;所述支撑座上还设有支撑悬臂,所述支撑悬臂对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔,所述第一压模上设有用于成型斜面的第一凸环、用于成型凹槽的第二凸环。与现有技术相比,本实用新型的一种实施例设有第一压模、第二压模、第三压模,第一压模在第一直线驱动装置的驱动下,将管件压向第二压模,进行挤压成型加工,利用第一凸环成型导向斜面,利用第二凸环成型凹槽,可以免去了管件两端装配轴承连接件的工序,直接在管件上加工出导向斜面和凹槽,从而减少了工人的配备,减少了工人的劳动强度,提高了加工效率,减少了生产成本,提高工厂的效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例的整体结构的示意图;
图2是本实用新型一种实施例的所述支撑座的俯视视角的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,一种管端挤压成型装置,包括有第一压模1、第二压模2、第三压模3、用于支撑管件的支撑座4,所述第三压模3设置在所述支撑座4上,所述支撑座4在第一直线驱动装置6的驱动下朝所述第二压模2靠近,即所述第一压模1在第一直线驱动装置6的驱动下向所述第二压模2压进。所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3相配合形成挤压模,所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3均在驱动电机5的驱动下同向转动;所述支撑座4上还设有支撑悬臂41,所述支撑悬臂41对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔42,所述第一压模1上设有用于成型斜面的第一凸环11、用于成型凹槽的第二凸环12。所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3的三个转动轴形成一个三角形,用于夹住伸入中央的管件,进行挤压成型工艺。所述第二凸环12相对于第一凸环11较为靠近所述限位孔42,因为斜面位于管端,凹槽位于斜面的内侧。所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3为圆柱状,均在驱动电机5的驱动下转动,其中驱动所述第一压模1的驱动电机5设置在所述支撑座4上,所述第二压模2和第三压模3也分别被两台驱动电机5分别驱动,所述第一压模1、第二压模2、所述第三压模3的转速相互匹配。所述限位孔42对应所述第一压模1前进方向的一侧,在使用的时候,将空心的管件从限位孔42伸入,让管端对应挤压模的位置,由于支撑座4的支撑,因此管件可以安稳地放在挤压模内。随后所述第一直线驱动装置6驱动所述支撑座4以及所述第一压模1往第二压模2方向靠拢,利用所述第一凸环11、第二凸环12对管件进行挤压加工,形成导向斜面和凹槽。所述第一压模1、第二压模2、所述第三压模3转动是为了让管件的外侧均成型,方便安装轴承,而且所述第二压模2、所述第三压模3有固定管件一端的作用,不会让管件在挤压加工的过程中飞出。所述限位孔42用于限制管件另一端的晃动,让管件稳定地挤压加工。为了减少摩擦,所述限位孔42上带有滚动轴承。为了让管件有一定的位置移动,所述限位孔42大于管件的大小。优选地,所述第一直线驱动装置6为驱动油缸,除此之外,所述第一直线驱动装置6还可以为气缸、丝杆驱动装置等可以直线驱动的装置。
参照图2,优选地,为了加工更加快速,而且更好地夹紧管件,所述第二压模2上设有与所述第一凸环11相匹配的第三凸环21、与所述第二凸环12相匹配的第四凸环22。通过设置第三凸环21和第四凸环22,可以让第一压模1在加压的过程中两个压模进行挤压成型,同理,为了更快加工,所述第三压模3上设有与所述第一凸环11相匹配的第五凸环、与所述第二凸环12相匹配的第六凸环。三个压模同时加工可以让单个压模挤压加工的效率快三倍以上,缩短加工用时,提高生产效率。所述第一压模1、所述第二压模2、所述第三压模3的结构类似,方便加工。除此之外,所述第二压模2、第三压模3均为圆柱体,仅提供平面挤压支撑功能,也可加工成型。
优选地,为了更好地加工导向斜面,以及保证第一凸环11的稳固,所述第一凸环11为梯形凸环。梯形凸环可以提供一个斜面模具,而且梯形凸环的支撑力度较大,不容易磨损,提高压模的使用寿命。
优选地,为了方便管件定位,让第一凸环11对应管端的端面,加工导向斜面,所述支撑座4在远离所述限位孔42的一侧设有用于定位管件的定位挡板43,所述定位挡板43与所述限位孔42相对应。所述定位挡板43位于所述第一压模1靠近第一凸环11的一侧,用于定位管件的一端,让管件直接从限位孔42伸进去便可以对管件进行定位,管件可以直接进行挤压成型加工。
本实施例的使用流程为:工人将需要进行加工的管件从限位孔42伸进挤压模内,当管件的一端抵住所述定位板的时候,便可以让第一直线驱动装置6驱动所述支撑座4进给,让第一压模1压向第二压模2,让第一压模1、第二压模2、第三压模3相配合进行挤压成型加工;当挤压加工完成之后,所述第一直线驱动装置6驱动所述支撑座4返回原位,工人可以将管件拉出,然后换另外一端从限位孔42伸入挤压模内,进行第二端的挤压成型加工。重复上述步骤,便可以进行多个管件的挤压成型加工。
与现有技术相比,本实用新型的一种实施例设有第一压模1、第二压模2、第三压模3,第一压模1在第一直线驱动装置6的驱动下,将管件压向第二压模2,进行挤压成型加工,利用第一凸环11成型导向斜面,利用第二凸环12成型凹槽,可以免去了管件两端装配轴承连接件的工序,直接在管件上加工出导向斜面和凹槽,从而减少了工人的配备,减少了工人的劳动强度,提高了加工效率,减少了生产成本,提高工厂的效益。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管端挤压成型装置,其特征在于:包括有第一压模(1)、第二压模(2)、第三压模(3)、用于支撑管件的支撑座(4),所述第一压模(1)设置在所述支撑座(4)上,所述支撑座(4)在第一直线驱动装置(6)的驱动下朝所述第二压模(2)靠近,所述第一压模(1)、所述第二压模(2)、所述第三压模(3)相配合形成挤压模,所述第一压模(1)、所述第二压模(2)、所述第三压模(3)均在驱动电机(5)的驱动下同向转动;所述支撑座(4)上还设有支撑悬臂(41),所述支撑悬臂(41)对应所述挤压模的位置设有用于给管件穿过的限位孔(42),所述第一压模(1)上设有用于成型斜面的第一凸环(11)、用于成型凹槽的第二凸环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种管端挤压成型装置,其特征在于:所述第二压模(2)上设有与所述第一凸环(11)相匹配的第三凸环(21)、与所述第二凸环(12)相匹配的第四凸环(22)。
3.根据权利要求1所述的一种管端挤压成型装置,其特征在于:所述第三压模(3)上设有与所述第一凸环(11)相匹配的第五凸环、与所述第二凸环(12)相匹配的第六凸环。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种管端挤压成型装置,其特征在于:所述第一凸环(11)为梯形凸环。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种管端挤压成型装置,其特征在于:所述支撑座(4)在远离所述限位孔(42)的一侧设有用于定位管件的定位挡板(43),所述定位挡板(43)与所述限位孔(42)相对应。
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