CN209969407U - 一种轮毂生产用扩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂生产用扩口装置，包括上模、下模、用于安装上模且可上下移动的上固定板、用于安装下模的下固定板，下模的外侧安装有用于输送零件的输料板，下模远离输料板的一侧设有夹取装置。本实用新型夹取装置可用于固定、移动和定位工件，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率；本实用新型工件在本工序和前后两道工序之间传输更加方便。

Description

一种轮毂生产用扩口装置

技术领域

本实用新型属于轮毂技术领域，具体涉及一种轮毂生产用扩口装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多；

轮毂扩口工序的目的是将轮辋直筒部位扩至下一道精加工工序所需的尺寸，为下一步工序预成形。而现有的轮毂扩口装置，在上道工序加工完成以后，需要操作者搬运至本工序内，手动转动90度，并且需要搬运至下模上，通过上模挤压达到扩口效果，当分模后，不便从下模上取下，有时操作者需要使用撬棍才能将工件取下，传输至下道工序，为此急需一种操作方便的轮毂生产用扩口装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轮毂生产用扩口装置，可实现节省安装时间、操作方便的扩口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轮毂生产用扩口装置，包括上模、下模、用于安装上模且可上下移动的上固定板、用于安装下模的下固定板，所述下模的外侧安装有用于输送零件的输料板，所述下模远离输料板的一侧设有夹取装置。

优选地，所述夹取装置包括安装箱以及一端插接在安装箱内部的连接杆，所述连接杆远离安装箱的一端固定有连接块，所述连接块的中部为前端设有开口的空槽，所述连接杆的内部安装有第一油缸，第一油缸输出杆贯穿连接杆延伸至空槽中，所述空槽的两侧均布置有折形架，两个所述折形架的中部分别转动安装在空槽的两侧，所述折形架靠近第一油缸的一端通过驱动杆铰接的安装在第一油缸输出轴上，两个所述折形架远离对应驱动杆的一端分别转动安装有主动夹板和从动夹板。

优选地，安装有所述主动夹板折形架的外侧固定安装有用于驱动主动夹板转动的电机。

优选地，所述主动夹板和从动夹板的内壁弧度与工件外壁弧度相同。

优选地，所述安装箱的内部设有可上下滑动的第二油缸，连接杆安装在第二油缸的输出轴上，所述安装箱的内部竖直安装有第三油缸，所述第三油缸的输出端安装在第二油缸的底部。

优选地，所述输料板的上表面中部开设有卡槽，所述卡槽的两侧均设有曲槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过在上模和下模之间安装夹取装置，而且夹取装置可用于固定、移动和定位工件，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率；

(2)、本实用新型通过在下模一侧安装输料板，且输料板上设置卡槽，卡槽的两侧设有曲槽，可实现工件在本工序和前后两道工序之间传输更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型连接杆、连接块和折形架的局部连接剖视图。

附图标记说明：

1、上固定板，2、上模，3、连接块，4、输料板，5、卡槽，6、从动夹板，7、下模，8、折形架，9、连接杆，10、安装箱，11、下固定板，12、第一油缸，13、转轴，14、驱动杆，15、第三油缸，16、电机，17、主动夹板，18、第二油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种轮毂生产用扩口装置，包括上模2、下模7、用于安装上模2且可上下移动的上固定板1，上固定板1可带动上模2上下滑动，通过上模2和下模7的挤压力，将钢圈扩张、用于安装下模7的下固定板11，所述下模7的外侧安装有用于输送零件的输料板4，所述输料板4的上表面中部开设有卡槽5，所述卡槽5的两侧均设有曲槽，曲槽可用于放置前工序加工完成的零件和本工序已经加工过的零件，卡槽5用于放置本工序正在加工的零件，便于定位；

所述下模7远离输料板4的一侧设有夹取装置，所述夹取装置包括安装箱10以及一端插接在安装箱10内部的连接杆9，所述安装箱10的内部设有可上下滑动的第二油缸18，连接杆9安装在第二油缸18的输出轴上，所述安装箱10的内部竖直安装有第三油缸15，所述第三油缸15的输出端安装在第二油缸18的底部，当夹取零件后，第三油缸15可带动第二油缸18和连接杆9向上或向下滑动，第二油缸18可带动连接杆9前后伸缩；

所述连接杆9远离安装箱10的一端固定有连接块3，所述连接块3的中部为前端设有开口的空槽，所述连接杆9的内部安装有第一油缸12，第一油缸12输出杆贯穿连接杆9延伸至空槽中，所述空槽的两侧均布置有折形架8，两个所述折形架8的中部分别转动安装在空槽的两侧，所述折形架8靠近第一油缸12的一端通过驱动杆14铰接的安装在第一油缸12输出轴上，第一油缸12输出杆收缩可通过驱动杆14带动两个折形架8围绕转轴13转动，两个折形架8的前端可向两侧张开，第一油缸12输出杆伸长可通过驱动杆14带动两个折形架8围绕转轴13转动，两个折形架8的前端向内侧夹紧，两个所述折形架8远离对应驱动杆14的一端分别转动安装有主动夹板17和从动夹板6，安装有所述主动夹板17折形架8的外侧固定安装有用于驱动主动夹板17转动的电机16，电机16带动主动夹板17转动，主动夹板17和从动夹板6分别转动安装在两个折形架8上，主动夹板17转动即可带动从动夹板6和工件转动，所述主动夹板17和从动夹板6的内壁弧度与工件外壁弧度相同，主动夹板17和从动夹板6可紧贴在工件上。

使用时，焊接好的钢圈在前道工序加工完成以后，被推送至一侧曲槽内，操作者将提前准备好的钢圈从曲槽内滚动至卡槽5内，第二油缸18带动连接杆9向前延伸至主动夹板17和从动夹板6分别布置在钢圈的两侧，第一油缸12上的驱动杆14向前推动两根驱动杆14，两个驱动杆14带动两个折形架8围绕转轴13转动，折形架8前端的主动夹板17和从动夹板6将钢圈夹紧，夹紧后，第三油缸15带动第二油缸18向上滑动，使钢圈脱离卡槽5，电机16带动主动夹板17转动90度，主动夹板17和从动夹板6带动钢圈转动90度，第二油缸18带动连接杆9向第二油缸18的内部滑动，钢圈滑动至下模7的正上方，第一油缸12拉动驱动杆14，折形架8的前端向两侧转动，释放钢圈，上固定板11带动上模2向下压紧钢圈，上模2与下模7将钢圈的两侧撑开，完成扩口，通过两个夹板重新夹紧工件，重新移动至输料板4上，连接杆9收回至安装箱10中，操作者将扩口完成的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种轮毂生产用扩口装置，包括上模(2)、下模(7)、用于安装上模(2)且可上下移动的上固定板(1)、用于安装下模(7)的下固定板(11)，其特征在于：所述下模(7)的外侧安装有用于输送零件的输料板(4)，所述下模(7)远离输料板(4)的一侧设有用于夹取工件的夹取装置。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用扩口装置，其特征在于，所述夹取装置包括安装箱(10)以及一端插接在安装箱(10)内部的连接杆(9)，所述连接杆(9)远离安装箱(10)的一端固定有连接块(3)，所述连接块(3)的中部为前端设有开口的空槽，所述连接杆(9)的内部安装有第一油缸(12)，第一油缸(12)输出杆贯穿连接杆(9)延伸至空槽中，所述空槽的两侧均布置有折形架(8)，两个所述折形架(8)的中部分别转动安装在空槽的两侧，所述折形架(8)靠近第一油缸(12)的一端通过驱动杆(14)铰接的安装在第一油缸(12)输出轴上，两个所述折形架(8)远离对应驱动杆(14)的一端分别转动安装有主动夹板(17)和从动夹板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂生产用扩口装置，其特征在于，安装有所述主动夹板(17)的折形架(8)的外侧固定安装有用于驱动主动夹板(17)转动的电机(16)。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂生产用扩口装置，其特征在于，所述主动夹板(17)和从动夹板(6)的内壁弧度与工件外壁弧度相同。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂生产用扩口装置，其特征在于，所述安装箱(10)的内部设有可上下滑动的第二油缸(18)，连接杆(9)安装在第二油缸(18)的输出轴上，所述安装箱(10)的内部竖直安装有第三油缸(15)，所述第三油缸(15)的输出端安装在第二油缸(18)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂生产用扩口装置，其特征在于，所述输料板(4)的上表面中部开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的两侧均设有曲槽。

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