CN210676683U - 一种金属缩径机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属缩径机，涉及管材加工技术领域。该实用新型包括工作台、缩径装置、夹紧装置、传动装置、底座、清理装置和润滑装置，清理装置包括环形刀装置、冲洗装置和风干装置，润滑装置包括包括油箱、出油口、油箱支架和海绵，海绵设置在油箱支架内侧，油箱下端设置有出油口，出油口与海绵位置相对应。本实用新型能够在不损坏工件外形的情况下，改变其外径尺寸，缩径后的管子形状均匀。

Description

一种金属缩径机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种金属缩径机。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

现有的缩径机需要人工对金属管进行清洁处理，润滑油指直接浇在金属管上，造成润滑油浪费及润滑油涂抹不均匀等现象。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种金属缩径机，使其实现对金属管进行清洁处理，且润滑油涂抹均匀。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种金属缩径机，包括工作台、缩径装置、夹紧装置、传动装置、底座、清理装置和润滑装置，所述清理装置包括环形刀装置、冲洗装置和风干装置，所述润滑装置包括包括油箱、出油口、油箱支架和海绵，所述海绵设置在所述油箱支架内侧，所述油箱下端设置有出油口，所述出油口与所述海绵位置相对应。

进一步的，所述环形刀装置包括环形刀片和刀片支架，所述环形刀片设置在所述刀片支架上。

进一步的，所述冲洗装置包括水箱、出水口和第一升降托架，所述第一升降托架固定在工作台上，所述水箱设置在所述第一升降托架的上方，所述水箱下端设置有出水口。

进一步的，所述环形刀装置包括环形刀片和刀片支架，所述风干装置包括热风机、出风口和第二升降托架，所述第二升降托架固定在工作台上，所述热风机设置在所述第二升降托架的上方，所述热风机下端设置有出风口。

进一步的，所述润滑装置下端设置有润滑装置滑座，所述润滑装置滑座上还设置有气缸，所述气缸与所述润滑装置相连接。

进一步的，所述润滑装置滑座与所述润滑装置滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、设置有环形刀装置，通过环形刀片将粘在加工件表面的杂物清理干净，防止管材加工后出现划痕和麻点；

2、通过冲洗装置对环形刀装置清理过的加工件进一步清理，确保加工件表面的洁净，提高加工品质；

3、通过风干装置将加工件表面的残余水珠吹干，便于之后对加工件的润滑，防止由于加工件表面水珠的存在造成润滑的不均匀；

4、通过润滑装置，减小对缩径模具的损耗，有效的增加机器使用寿命，将润滑油滴在海绵上，而不是直接浇在加工件上，避免润滑油的浪费，且能够使润滑油涂抹的更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型润滑装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

1-工作台 2-底座 3-加工件

4-第一传动装置 5-第二传动装置 6-环形刀装置

7-水箱 8-出水口 9-第一升降托架

10-热风机 11-出风口 12-第二升降托架

13-第一电机 14-上压板 15-下压板

16-润滑装置 161-油箱 162-出油口

163-海绵 164-气缸 165-油箱支架

17-润滑装置滑座 18-缩径模具 19-第二电机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1和2所示，本实用新型的实施例包括工作台1、缩径装置、夹紧装置、传动装置、底座2、清理装置和润滑装置16，缩径装置包括第二电机19和缩径模具18，第二电机19带动缩管模18对加工件3进行缩管工作，夹紧装置包括第一电机13、上压板14和下压板15，传动装置包括电机、第一传动装置4和第二传动装置5，电机带动第一传动装置4和第二传动装置5工作，清理装置包括环形刀装置6、冲洗装置和风干装置，工作台1上由左至右依次设置有缩径装置、润滑装置16、夹紧装置、风干装置、第二传动装置5、冲洗装置、环形刀装置6和第一传动装置4。

第一传动装置4包括第一传动轮组，第二传动装置5包括第二传动轮组，第一传动轮组和第二传动轮组包括多个传动轮，传动轮与夹紧装置的位置相对应。环形刀装置6包括环形刀片和刀片支架，环形刀片设置在刀片支架上，通过环形刀片将粘连在加工件3表面的杂物清理干净，防止拉拔时出现划痕和麻点，环形刀装置6下端设置有杂物收集槽。冲洗装置包括水箱7、出水口8和第一升降托架9，第一升降托架9固定在工作台1上，水箱7设置在第一升降托架9的上方，水箱7下端设置有出水口8，通过冲洗装置对加工件3做进一步清理，以确保加工件3表面的洁净，提高加工的品质，冲洗装置下端设置有接水槽，用来回收废水。风干装置包括热风机10、出风口11和第二升降托架12，第二升降托架12固定在工作台1上，热风机10设置在第二升降托架12的上方，热风机10下端设置有出风口11，通过风干装置将加工件3表面的残余水珠吹干，便于之后对加工件3的润滑，防止由于加工件3表面水珠的存在造成润滑的不均匀。第一升降托架9和第二升降托架10，能够调节加工件3的位置高度，确保加工过程中加工件3的位置与各装置之间的位置相对应。

润滑装置16包括油箱161、油箱支架165、出油口162和海绵163，油箱161设置在油箱支架165上端，海绵163设置在油箱支架165内侧，油箱161下端设置有出油口162，出油口162与海绵163位置相对应，润滑装置16设置在润滑装置滑座17上，润滑装置滑座17上还设置有气缸164，气缸164为型号CA2B100-275的标准拉杆式气缸，气缸164与润滑装置16相连接，润滑装置滑座17与润滑装置16滑动连接，当需要对加工件3进行润滑时，气缸164推动油箱支架165向内侧靠近加工件3的方向运动，使带润滑油的海绵163完全包裹加工件3，实现对加工件3的润滑。

传动装置将加工件3传送至夹紧装置处，第一电机13带动上压板14向下移动，在压力的作用下将加工件3夹紧，第二电机19带动缩径模具18运动至加工件3处，缩径模具18对加工件3进行缩径处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种金属缩径机，包括工作台、缩径装置、夹紧装置、传动装置和底座，其特征在于，还包括清理装置和润滑装置，所述清理装置包括环形刀装置、冲洗装置和风干装置，所述润滑装置包括油箱、出油口、油箱支架和海绵，所述海绵设置在所述油箱支架内侧，所述油箱下端设置有出油口，所述出油口与所述海绵位置相对应。

2.如权利要求1所述的一种金属缩径机，其特征在于，所述环形刀装置包括环形刀片和刀片支架，所述环形刀片设置在所述刀片支架上。

3.如权利要求2所述的一种金属缩径机，其特征在于，所述冲洗装置包括水箱、出水口和第一升降托架，所述第一升降托架固定在工作台上，所述水箱设置在所述第一升降托架的上方，所述水箱下端设置有出水口。

4.如权利要求3所述的一种金属缩径机，其特征在于，所述风干装置包括热风机、出风口和第二升降托架，所述第二升降托架固定在工作台上，所述热风机设置在所述第二升降托架的上方，所述热风机下端设置有出风口。

5.如权利要求4所述的一种金属缩径机，其特征在于，所述润滑装置下端设置有润滑装置滑座，所述润滑装置滑座上还设置有气缸，所述气缸与所述润滑装置相连接。

6.如权利要求5所述的一种金属缩径机，其特征在于，所述润滑装置滑座与所述润滑装置滑动连接。

Images