CN116871255A - 一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法 - Google Patents
一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116871255A CN116871255A CN202311151260.4A CN202311151260A CN116871255A CN 116871255 A CN116871255 A CN 116871255A CN 202311151260 A CN202311151260 A CN 202311151260A CN 116871255 A CN116871255 A CN 116871255A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- pipe
- composite pipe
- fixedly connected
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/023—Cleaning the external surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，涉及复合管加工技术领域。该一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，包括缩颈机，所述缩颈机的底部固定连接有底座，所述缩颈机的外壁开设有送入口，所述送入口的外壁固定连接有安装管，所述安装管的外壁固定连接有旋转机构。该一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，通过刮下刷位于复合管的外壁，对复合管外壁上的泥土进行清理，刮下刷使泥土掉落后弯管旋转产生的抽吸加速了复合管上灰尘的掉落，弯管的配合进而使复合管上的灰尘被抽吸，确保了灰尘被清理，第二齿轮的震动进而通过直杆带动复合管震动，加速复合管上灰尘的掉落。
Description
技术领域
本发明涉及复合管加工技术领域，具体为一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法。
背景技术
为了应对高含硫原油的腐蚀性，将运输此类原油的管道采用纯不锈钢、铜或者更加昂贵的钛、镍等合金材料，由于这些管道的造价较高，导致生产成本居高难下，为了降低生产成本，近年来，国内出现了钢塑复合管(外层为金属材料，内层为塑料材料)；
引用中国的发明，专利号为CN108637027A，该专利公开了一种缩径式机械复合管加工设备，包括中心支架，所述中心支架的底部两侧对称固定设置有两个导轨，所述中心支架固定设置在所述导轨的中部，所述中心支架的中部设置有缩径套，所述中心支架的右侧滑动设置有拉板，所述中心支架上固定设置有用于驱动所述拉板左右移动的油压缸，所述拉板上固定设置有用于牵拉复合管的拉杆，所述中心支架的左侧可左右滑动的设置有托架，托架上设置有用于夹持复合管的夹具；
在对复合管进行机械缩径过程中，因为复合管在处理前的运输与堆积，会使复合管上粘附有泥土或灰尘，灰尘与泥土的存在会影响复合管的缩径效果，造成复合管上出现坑洼。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，包括缩颈机，所述缩颈机的底部固定连接有底座，所述缩颈机的外壁开设有送入口，所述送入口的外壁固定连接有安装管，所述安装管的外壁固定连接有旋转机构；
所述旋转机构包括：
第一轴承，所述第一轴承固定连接在安装管的外壁，第二齿轮旋转过程中会带动弯管跟随旋转，弯管为弯曲的设置，弯管的底部朝着左侧歪斜，进而减少气流经过弯管底部位置的孔，确保了气流差，在气流差下确保了弯管的抽吸力度，弯管底部与弯管顶部之间的压强差下使弯管产生抽吸的作用，弯管对复合管上的灰尘进行抽吸使灰尘和泥土掉落，气流的抽吸起到了加速复合管上灰尘和泥土掉落的效果；
第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在第一轴承的外壁，刮下刷位于复合管的外壁，对复合管外壁上的泥土进行清理，刮下刷使泥土掉落后弯管旋转产生的抽吸加速了复合管上灰尘的掉落，弯管的配合进而使复合管上的灰尘被抽吸，确保了灰尘被清理，第二齿轮的震动进而通过直杆带动复合管震动，加速复合管上灰尘的掉落，复合管上灰尘与泥土的清理避免了泥土的存在影响复合管的处理质量。
优选的，所述安装管的外壁固定连接有电机，所述电机的内部转动连接有旋转轴。
优选的，所述旋转轴的末端固定连接有第一齿轮，缩颈机放置在底座上，把所需缩颈的复合管从送入口放置到底座中，缩颈机启动对复合管进行缩颈，安装管安装在送入口上，复合管首先放入到安装管中，电机通电启动带动旋转轴旋转，第一齿轮安装在旋转轴的末端，第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，所以会带动第二齿轮跟随旋转，第二齿轮与安装管之间第一轴承的设置，继而使第二齿轮可以分别旋转，第二齿轮旋转过程中会带动弯管跟随旋转，根据图所示，弯管为弯曲的设置，弯管的底部朝着左侧歪斜，当第二齿轮带动弯管顺时针旋转时，弯管的顶部所处的旋转直径要大于弯管底部所处的旋转直径，而且弯管的底部朝着左侧歪斜，所以当弯管旋转过程中，弯管顶部位置的旋转气流流速大于弯管底部的旋转气流流速，根据伯努利定理可知，气流流速越大压强缩小，弯管底部与弯管顶部之间的压强差下使弯管产生抽吸的作用，弯管对复合管上的灰尘进行抽吸使灰尘和泥土掉落，清理刷跟随旋转轴的旋转，对弯管的底部进行清理，避免了弯管的出气口位置被泥土堵塞，而且清理刷还会清理到第二齿轮上，使从复合管上掉落到第二齿轮上的灰尘与泥土被清理，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的，所述第二齿轮的外壁固定连接有弯管，且弯管的数量为十个。
优选的，所述旋转轴外壁位于弯管的位置固定连接有清理刷，清理刷跟随旋转轴的旋转，对弯管的底部进行清理，避免了弯管的出气口位置被泥土堵塞，确保了起到了对弯管清理的效果，而且清理刷还会清理到第二齿轮上，使从复合管上掉落到第二齿轮上的灰尘与泥土被清理，当复合管上的泥土被清理后掉落到第二齿轮上时，清理刷的旋转清理到第二齿轮上，避免了第二齿轮被堵塞，所述清理刷与弯管活动接触。
优选的，所述第一齿轮的外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外壁固定连接有安装板。
优选的，所述安装板的外壁固定连接有拨动杆，所述拨动杆与第二齿轮活动接触。
优选的，所述第二齿轮的外壁固定连接有刮下机构，拨动杆旋转过程中撞击到第二齿轮上，进而对第二齿轮上的泥土进行清理，第二齿轮的震动确保了泥土的掉落，第二齿轮的震动会带动直杆的震动，使直杆震动过程中清理复合管上的泥土，加速了复合管上泥土的掉落，第二弹簧的弹性下使直杆的末端贴合到复合管上，刮下刷清理复合管上的泥土与灰尘，确保了泥土的清理，所述刮下机构包括第二轴承，所述第二轴承固定连接在第二齿轮的外壁，所述第二轴承的外壁固定连接有固定板，所述固定板与第二轴承之间固定连接有第二弹簧，所述第二轴承的外壁固定连接有直杆，所述直杆的外壁固定连接有刮下刷。
本发明提供了一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法。具备以下有益效果：
1、该一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，通过刮下刷位于复合管的外壁，对复合管外壁上的泥土进行清理，刮下刷使泥土掉落后弯管旋转产生的抽吸加速了复合管上灰尘的掉落，弯管的配合进而使复合管上的灰尘被抽吸，确保了灰尘被清理，第二齿轮的震动进而通过直杆带动复合管震动，加速复合管上灰尘的掉落，复合管上灰尘与泥土的清理避免了泥土的存在影响复合管的处理质量。
2、该一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，通过第二齿轮旋转过程中会带动弯管跟随旋转，弯管为弯曲的设置，弯管的底部朝着左侧歪斜，进而减少气流经过弯管底部位置的孔，确保了气流差，在气流差下确保了弯管的抽吸力度，弯管底部与弯管顶部之间的压强差下使弯管产生抽吸的作用，弯管对复合管上的灰尘进行抽吸使灰尘和泥土掉落，气流的抽吸起到了加速复合管上灰尘和泥土掉落的效果。
3、该一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，通过清理刷跟随旋转轴的旋转，对弯管的底部进行清理，避免了弯管的出气口位置被泥土堵塞，确保了起到了对弯管清理的效果，而且清理刷还会清理到第二齿轮上，使从复合管上掉落到第二齿轮上的灰尘与泥土被清理，当复合管上的泥土被清理后掉落到第二齿轮上时，清理刷的旋转清理到第二齿轮上，避免了第二齿轮被堵塞。
4、该一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，通过拨动杆旋转过程中撞击到第二齿轮上，进而对第二齿轮上的泥土进行清理，第二齿轮的震动确保了泥土的掉落，第二齿轮的震动会带动直杆的震动，使直杆震动过程中清理复合管上的泥土，加速了复合管上泥土的掉落，第二弹簧的弹性下使直杆的末端贴合到复合管上，刮下刷清理复合管上的泥土与灰尘，确保了泥土的清理。
附图说明
图1为本发明轴侧立体结构示意图；
图2为本发明旋转机构局部结构示意图；
图3为本发明图1剖视结构示意图；
图4为本发明图2中A部放大结构示意图；
图5为本发明安装管局部结构示意图；
图6为本发明图5中B部放大结构示意图。
图中：1、缩颈机；2、底座；3、送入口；4、安装管；5、旋转机构；51、电机；52、旋转轴；53、第一齿轮；54、第一轴承；55、第二齿轮；56、弯管；57、清理刷；6、拨动杆；7、第一弹簧；8、安装板；9、刮下机构；91、刮下刷；92、直杆；93、第二轴承；94、第二弹簧；95、固定板。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法，包括缩颈机1，缩颈机1的底部固定连接有底座2，缩颈机1的外壁开设有送入口3，送入口3的外壁固定连接有安装管4，安装管4的外壁固定连接有旋转机构5；
旋转机构5包括：
第一轴承54，第一轴承54固定连接在安装管4的外壁；
第二齿轮55，第二齿轮55转动连接在第一轴承54的外壁，第二齿轮55旋转过程中会带动弯管56跟随旋转，弯管56为弯曲的设置，弯管56的底部朝着左侧歪斜，进而减少气流经过弯管56底部位置的孔，确保了气流差，在气流差下确保了弯管56的抽吸力度，弯管56底部与弯管56顶部之间的压强差下使弯管56产生抽吸的作用，弯管56对复合管上的灰尘进行抽吸使灰尘和泥土掉落，气流的抽吸起到了加速复合管上灰尘和泥土掉落的效果。
安装管4的外壁固定连接有电机51，电机51的内部转动连接有旋转轴52。
旋转轴52的末端固定连接有第一齿轮53，第一齿轮53与第二齿轮55啮合连接。
第二齿轮55的外壁固定连接有弯管56，刮下刷91位于复合管的外壁，对复合管外壁上的泥土进行清理，刮下刷91使泥土掉落后弯管56旋转产生的抽吸加速了复合管上灰尘的掉落，弯管56的配合进而使复合管上的灰尘被抽吸，确保了灰尘被清理，第二齿轮55的震动进而通过直杆92带动复合管震动，加速复合管上灰尘的掉落，复合管上灰尘与泥土的清理避免了泥土的存在影响复合管的处理质量，且弯管56的数量为十个。
旋转轴52外壁位于弯管56的位置固定连接有清理刷57，清理刷57跟随旋转轴52的旋转，对弯管56的底部进行清理，避免了弯管56的出气口位置被泥土堵塞，确保了起到了对弯管56清理的效果，而且清理刷57还会清理到第二齿轮55上，使从复合管上掉落到第二齿轮55上的灰尘与泥土被清理，当复合管上的泥土被清理后掉落到第二齿轮55上时，清理刷57的旋转清理到第二齿轮55上，避免了第二齿轮55被堵塞，清理刷57与弯管56活动接触。
使用时，缩颈机1放置在底座2上，把所需缩颈的复合管从送入口3放置到底座2中，缩颈机1启动对复合管进行缩颈，安装管4安装在送入口3上，复合管首先放入到安装管4中，电机51通电启动带动旋转轴52旋转，第一齿轮53安装在旋转轴52的末端，第一齿轮53与第二齿轮55的啮合连接，所以会带动第二齿轮55跟随旋转，第二齿轮55与安装管4之间第一轴承54的设置，继而使第二齿轮55可以分别旋转，第二齿轮55旋转过程中会带动弯管56跟随旋转，根据图6所示，弯管56为弯曲的设置，弯管56的底部朝着左侧歪斜，当第二齿轮55带动弯管56顺时针旋转时，弯管56的顶部所处的旋转直径要大于弯管56底部所处的旋转直径，而且弯管56的底部朝着左侧歪斜，所以当弯管56旋转过程中，弯管56顶部位置的旋转气流流速大于弯管56底部的旋转气流流速，根据伯努利定理可知，气流流速越大压强缩小，弯管56底部与弯管56顶部之间的压强差下使弯管56产生抽吸的作用，弯管56对复合管上的灰尘进行抽吸使灰尘和泥土掉落，清理刷57跟随旋转轴52的旋转，对弯管56的底部进行清理，避免了弯管56的出气口位置被泥土堵塞，而且清理刷57还会清理到第二齿轮55上，使从复合管上掉落到第二齿轮55上的灰尘与泥土被清理。
实施例
请参阅图1-6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：
第一齿轮53的外壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的外壁固定连接有安装板8。
安装板8的外壁固定连接有拨动杆6，拨动杆6与第二齿轮55活动接触。
第二齿轮55的外壁固定连接有刮下机构9，刮下机构9包括第二轴承93，拨动杆6旋转过程中撞击到第二齿轮55上，进而对第二齿轮55上的泥土进行清理，第二齿轮55的震动确保了泥土的掉落，第二齿轮55的震动会带动直杆92的震动，使直杆92震动过程中清理复合管上的泥土，加速了复合管上泥土的掉落，第二弹簧94的弹性下使直杆92的末端贴合到复合管上，刮下刷91清理复合管上的泥土与灰尘，确保了泥土的清理，第二轴承93固定连接在第二齿轮55的外壁，第二轴承93的外壁固定连接有固定板95，固定板95与第二轴承93之间固定连接有第二弹簧94，第二轴承93的外壁固定连接有直杆92，直杆92的外壁固定连接有刮下刷91。
使用时，旋转轴52的旋转带动第一弹簧7与安装板8跟随旋转，安装板8带动拨动杆6的旋转，拨动杆6旋转过程中撞击到第二齿轮55上，进而对第二齿轮55上的泥土进行清理，而且第二齿轮55的震动会带动直杆92的震动，使直杆92震动过程中清理复合管上的泥土，直杆92通过第二轴承93可以旋转，第二弹簧94的弹性下带动直杆92的末端朝着第二齿轮55的中心方向移动，继而使直杆92的末端贴合到复合管上，第二齿轮55的旋转带动直杆92旋转，直杆92贴合到复合管上，继而使刮下刷91清理复合管上的泥土与灰尘，刮下刷91使泥土掉落后弯管56旋转产生的抽吸加速了复合管上灰尘的掉落，第二齿轮55的震动进而通过直杆92带动复合管震动，加速复合管上灰尘的掉落，复合管一边通过安装管4和送入口3送入到缩颈机1中，一边对复合管上的灰尘进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种缩径式机械复合管加工生产线，包括缩颈机（1），其特征在于：所述缩颈机（1）的底部固定连接有底座（2），所述缩颈机（1）的外壁开设有送入口（3），所述送入口（3）的外壁固定连接有安装管（4），所述安装管（4）的外壁固定连接有旋转机构（5）；
所述旋转机构（5）包括：
第一轴承（54），所述第一轴承（54）固定连接在安装管（4）的外壁；
第二齿轮（55），所述第二齿轮（55）转动连接在第一轴承（54）的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种缩径式机械复合管加工生产线，其特征在于：所述安装管（4）的外壁固定连接有电机（51），所述电机（51）的内部转动连接有旋转轴（52）。
3.根据权利要求2所述的一种缩径式机械复合管加工生产线，其特征在于：所述旋转轴（52）的末端固定连接有第一齿轮（53），所述第一齿轮（53）与第二齿轮（55）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种缩径式机械复合管加工生产线，其特征在于：所述第二齿轮（55）的外壁固定连接有弯管（56），且弯管（56）的数量为十个。
5.根据权利要求4所述的一种缩径式机械复合管加工生产线，其特征在于：所述旋转轴（52）外壁位于弯管（56）的位置固定连接有清理刷（57），所述清理刷（57）与弯管（56）活动接触。
6.根据权利要求5所述的一种缩径式机械复合管加工生产线，其特征在于：所述第一齿轮（53）的外壁固定连接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的外壁固定连接有安装板（8）。
7.根据权利要求6所述的一种缩径式机械复合管加工生产线，其特征在于：所述安装板（8）的外壁固定连接有拨动杆（6），所述拨动杆（6）与第二齿轮（55）活动接触。
8.根据权利要求7所述的一种缩径式机械复合管加工生产线，其特征在于：所述第二齿轮（55）的外壁固定连接有刮下机构（9），所述刮下机构（9）包括第二轴承（93），所述第二轴承（93）固定连接在第二齿轮（55）的外壁，所述第二轴承（93）的外壁固定连接有固定板（95），所述固定板（95）与第二轴承（93）之间固定连接有第二弹簧（94），所述第二轴承（93）的外壁固定连接有直杆（92），所述直杆（92）的外壁固定连接有刮下刷（91）。
9.一种缩径式机械复合管加工生产线的生产方法，其特征在于：步骤为，
S1、缩颈机（1）放置在底座（2）上，把所需缩颈的复合管从送入口（3）放置到底座（2）中，缩颈机（1）启动对复合管进行缩颈；
S2、安装管（4）安装在送入口（3）上，复合管首先放入到安装管（4）中，电机（51）通电启动带动旋转轴（52）旋转，第一齿轮（53）安装在旋转轴（52）的末端，第一齿轮（53）与第二齿轮（55）的啮合连接，所以会带动第二齿轮（55）跟随旋转，第二齿轮（55）与安装管（4）之间第一轴承（54）的设置，继而使第二齿轮（55）可以分别旋转，第二齿轮（55）旋转过程中会带动弯管（56）跟随旋转；
S3、弯管（56）的底部朝着左侧歪斜，当第二齿轮（55）带动弯管（56）顺时针旋转时，弯管（56）的顶部所处的旋转直径要大于弯管（56）底部所处的旋转直径，而且弯管（56）的底部朝着左侧歪斜，所以当弯管（56）旋转过程中，弯管（56）顶部位置的旋转气流流速大于弯管（56）底部的旋转气流流速，根据伯努利定理可知，气流流速越大压强缩小，弯管（56）底部与弯管（56）顶部之间的压强差下使弯管（56）产生抽吸的作用，弯管（56）对复合管上的灰尘进行抽吸使灰尘和泥土掉落，清理刷（57）跟随旋转轴（52）的旋转，对弯管（56）的底部进行清理，避免了弯管（56）的出气口位置被泥土堵塞，而且清理刷（57）还会清理到第二齿轮（55）上，使从复合管上掉落到第二齿轮（55）上的灰尘与泥土被清理；
S4、旋转轴（52）的旋转带动第一弹簧（7）与安装板（8）跟随旋转，安装板（8）带动拨动杆（6）的旋转，拨动杆（6）旋转过程中撞击到第二齿轮（55）上，进而对第二齿轮（55）上的泥土进行清理，而且第二齿轮（55）的震动会带动直杆（92）的震动，使直杆（92）震动过程中清理复合管上的泥土，直杆（92）通过第二轴承（93）可以旋转，第二弹簧（94）的弹性下带动直杆（92）的末端朝着第二齿轮（55）的中心方向移动，继而使直杆（92）的末端贴合到复合管上，第二齿轮（55）的旋转带动直杆（92）旋转，直杆（92）贴合到复合管上，继而使刮下刷（91）清理复合管上的泥土与灰尘；
S5、刮下刷（91）使泥土掉落后弯管（56）旋转产生的抽吸加速了复合管上灰尘的掉落，第二齿轮（55）的震动进而通过直杆（92）带动复合管震动，加速复合管上灰尘的掉落，复合管一边通过安装管（4）和送入口（3）送入到缩颈机（1）中，一边对复合管上的灰尘进行清理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311151260.4A CN116871255B (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311151260.4A CN116871255B (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116871255A true CN116871255A (zh) | 2023-10-13 |
| CN116871255B CN116871255B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=88257201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311151260.4A Active CN116871255B (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116871255B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358468A (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-26 | Kubota Ltd | Device for reducing area of pipe end part having inner surface cleaning mechanism |
| JPS61130798A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-18 | Babcock Hitachi Kk | 管体清掃装置 |
| CN103420444A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-12-04 | 常州大学 | 一种曝气光催化装置 |
| CN109304404A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-05 | 阮佳慧 | 一种带有上料结构的钢管缩口机 |
| CN210676683U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-06-05 | 沈阳天启悦标准件有限公司 | 一种金属缩径机 |
| CN111774587A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-16 | 厦门理工学院 | 一种自吸套料钻及使用方法 |
| CN212350151U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-01-15 | 江苏沙子电器有限公司 | 一种自动除去机油的缩管机 |
| CN113719473A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 上海马陆日用友捷汽车电气有限公司 | 一种异型静子和转子装配的低噪声风扇 |
| CN114042701A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 东台市冉丹机械制造有限公司 | 一种缩管机用高效辅机收集装置 |
| CN218610822U (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-14 | 天津东疆海洋科技有限公司 | 一种平台维护保养设备 |
| CN218947207U (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-02 | 重庆市川渝玻陶包装股份有限公司 | 一种酒瓶打磨机 |
| CN116441249A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-18 | 山西一建集团有限公司 | 暖通管道在土建构件中的铺设装置 |
-
2023
- 2023-09-07 CN CN202311151260.4A patent/CN116871255B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5358468A (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-26 | Kubota Ltd | Device for reducing area of pipe end part having inner surface cleaning mechanism |
| JPS61130798A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-18 | Babcock Hitachi Kk | 管体清掃装置 |
| CN103420444A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-12-04 | 常州大学 | 一种曝气光催化装置 |
| CN109304404A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-05 | 阮佳慧 | 一种带有上料结构的钢管缩口机 |
| CN210676683U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-06-05 | 沈阳天启悦标准件有限公司 | 一种金属缩径机 |
| CN111774587A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-16 | 厦门理工学院 | 一种自吸套料钻及使用方法 |
| CN212350151U (zh) * | 2020-08-20 | 2021-01-15 | 江苏沙子电器有限公司 | 一种自动除去机油的缩管机 |
| CN113719473A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 上海马陆日用友捷汽车电气有限公司 | 一种异型静子和转子装配的低噪声风扇 |
| CN114042701A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-15 | 东台市冉丹机械制造有限公司 | 一种缩管机用高效辅机收集装置 |
| CN218610822U (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-14 | 天津东疆海洋科技有限公司 | 一种平台维护保养设备 |
| CN218947207U (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-02 | 重庆市川渝玻陶包装股份有限公司 | 一种酒瓶打磨机 |
| CN116441249A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-18 | 山西一建集团有限公司 | 暖通管道在土建构件中的铺设装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 葛延超, 徐效华, 解海林, 张红兵, 陈艳芳: "用穿插HDPE管衬里技术修复城市埋地燃气旧管道", 腐蚀与防护, no. 01, pages 26 - 28 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116871255B (zh) | 2023-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202741357U (zh) | 极片清理装置 | |
| CN109702593A (zh) | 一种轮盘式装配管口打磨装置 | |
| CN116871255B (zh) | 一种缩径式机械复合管加工生产线及生产方法 | |
| CN113617528B (zh) | 一种基于高压静电除尘的环保型废气处理设备 | |
| CN108452947A (zh) | 一种电除尘器自动清灰振动装置 | |
| CN207025604U (zh) | 一种电除尘器 | |
| CN101745466A (zh) | 圆管式电除尘器回转式清灰装置 | |
| CN114277468A (zh) | 一种具有除杂功能的多仓混棉机 | |
| CN213316330U (zh) | 一种smt贴片机的送料机构灰尘清理装置 | |
| CN205200081U (zh) | 一种管内清扫机构 | |
| CN111659687A (zh) | 一种环保型工业车间智能除尘系统 | |
| CN207493888U (zh) | 一种电除尘器自动清灰振动装置 | |
| CN209968641U (zh) | 一种高频谐波磁场磁选机 | |
| CN215235289U (zh) | 一种环保型喷粉生产线粉末在线回收装置 | |
| CN213670411U (zh) | 一种用于大豆的除杂装置 | |
| CN115321201A (zh) | 一种用于特种工程塑料的搅拌加料装置 | |
| CN213610299U (zh) | 一种工业烟气除尘设备 | |
| CN211679164U (zh) | 水泥仓清仓装置 | |
| CN210854477U (zh) | 一种投料站除尘装置 | |
| CN218796503U (zh) | 一种炭黑生产用清磁装置 | |
| CN216779781U (zh) | 具有自动清洗装置的药物溶出仪 | |
| CN218520697U (zh) | 一种可除尘的铜带加工用收卷装置 | |
| CN220370568U (zh) | 一种多层过滤陶瓷片过滤网 | |
| CN220787176U (zh) | 一种螺旋喂料机的内壁刮除结构 | |
| CN217675121U (zh) | 一种适于输送粘性物料的投料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 061300 No. 33 Huanghe East Road, Economic Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: CANGZHOU LONGTAIDI PIPE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No. 572, Shangya Bureau Family Courtyard, West Street, Yanshan Town, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province, 061300 Patentee before: CANGZHOU LONGTAIDI PIPE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |