CN212350151U - 一种自动除去机油的缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除去机油的缩管机，包括安装板，其特征在于：所述安装板的一侧安装有固定块，所述固定块的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的末端连接有从动轮安装板，所述从动轮安装板的内部轴承安装有输送从动轮，安装板的一侧安装有运输电机，所述运输电机的输出轴上连接有运输轴，所述运输轴的表面安装有输送主动轮，所述输送主动轮与输送从动轮为配合结构，所述擦拭电机的输出轴上安装有擦拭转盘，所述擦拭转盘的表面安装有传动皮带，安装板的一侧安装有擦拭电机，所述擦拭电机的输出轴上安装有擦拭转盘，所述擦拭转盘的表面安装有传动皮带，本实用新型，具有实用性强和可以自动去油的特点。

Description

一种自动除去机油的缩管机

技术领域

本实用新型涉及自动除去机油的缩管机技术领域，具体为一种自动除去机油的缩管机。

背景技术

管材缩管是将管坯管径直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩管塑性变形，最终形成缩小的管径直径，管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形，在缩管机的工作过程中会给钢管加油，起到润滑和降温的作用，但是在加工结束后钢管会带出很多机油，需要在水槽里，用除油剂、加热等方法来清洗机油，存在污染、费时、费力等缺点，因此，设计实用性强和可以自动去油的一种自动除去机油的缩管机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动除去机油的缩管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除去机油的缩管机，包括安装板，其特征在于：所述安装板的一侧安装有固定块，所述固定块的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的末端连接有从动轮安装板，所述从动轮安装板的内部轴承安装有输送从动轮，在缩管机开始工作时，此时由于伸缩气缸的作用，输送从动轮会贴合输送主动轮，并将钢管卡在输送主动轮与输送从动轮之间的槽内，使其不会在输送过程中跑出，造成意外，还可以防止管材变形。

根据上述技术方案，所述安装板的一侧安装有运输电机，所述运输电机的输出轴上连接有运输轴，所述运输轴的表面安装有输送主动轮，所述输送主动轮与输送从动轮为配合结构，所述输送主动轮的一侧安装有感应器，所述感应器与运输电机为电连接，在缩管机开始工作时，在感应器检测到有管材经过后，会控制开启传输电机，传输电机会带动传输主动轮旋转，由于钢管被卡在输送主动轮与输送从动轮之间的槽内，在输送主动轮转动时会将钢管向前拉动，使其被拉出缩管机。

根据上述技术方案，所述安装板的一侧安装有擦拭电机，所述擦拭电机的输出轴上安装有擦拭转盘，所述擦拭转盘的表面安装有传动皮带，所述感应器与擦拭电机为电连接，所述安装板的一侧滑动安装有擦拭外壳，所述擦拭外壳的内部安装有擦拭转轮，所述擦拭转轮与传动皮带为配合结构，所述擦拭转轮的表面安装有擦拭海绵，在缩管机工作时，在感应器检测到有管材经过后，会控制开启擦拭电机，擦拭电机会带动擦拭外壳内部的擦拭转轮旋转，擦拭转轮会带动擦拭海绵圆周旋转，在加工结束的钢管穿过擦拭海绵时可以擦去钢管表面的残留机油，进一步去除钢管表面的油污。

根据上述技术方案，所述安装板的末端安装有侧安装板，所述侧安装板的表面安装有去油套，在缩管机工作过程中，会给各个钢管添加机油，以达到润滑和降温的作用，但是在加工结束后钢管会带出很多机油，需要在水槽里，用除油剂、加热等方法来清洗机油，存在污染、费时、费力等缺点，此时可以将钢管插入去油套内去油。

根据上述技术方案，所述去油套的表面安装有进气口，所述进气口的前端连接有气管，所述气管的末端连接有气泵，在缩管机开始工作前就可以打开气泵，气泵内的压缩空气会通过气管进入进气口内部，随后压缩空气会从去油套与角度套筒的缝隙之间吹出，此时去油套的内部有刚刚加工结束的钢管经过，压缩空气可以将钢管表面的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器，使其不会被带出缩管机，也可以省去后续清洗钢管的步骤，更加省时、省力以及环保。

根据上述技术方案，所述去油套的前端螺纹安装有导向套筒，所述导向套筒的末端螺纹连接有角度套筒，所述角度套筒的内螺纹处为锥形，所述导向套筒的头部螺纹处为锥形，各个角度套筒的斜面角度和内孔直径是不同的，因此可以根据目前所加工的钢管的不同，来调整角度套筒和导向套筒之间螺纹的配合长度，以此来调整角度套筒的锥面被撑起的角度，使得角度套筒与去油套之间的缝隙变化，来控制压缩空气通道的变化，以此来适应不同钢管的不同需求。

根据上述技术方案，所述去油套的末端开设有机油收集口，所述机油收集口的下方设置有机油收集容器，在压缩空气将钢管上的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器后，机油会被压缩空气吹向去油套的末端，并被去油套末端的机油收集口收集，然后再次利用，这样既能够节约使用成本，又可以更加环保。

去油套的尾部设置有螺纹，所述导向套筒的头部设置有螺纹，在需要时可以在导向套筒的头部螺纹连接新的去油套，这样可以多次高压除油，使管体更干净。

角度套筒与导向套筒为一体式结构，一体式结构可以使套筒更加稳固。

根据上述技术方案，包括以下几个步骤：

a.根据需求挑选需要的角度套筒，将角度套筒安装有到导向套筒上，后将安装完成的导向套筒安装到去油套上，各个角度套筒的斜面角度和内孔直径是不同的，因此可以根据目前所加工的钢管的不同，来调整角度套筒和导向套筒之间螺纹的配合长度，以此来调整角度套筒的锥面被撑起的角度，使得角度套筒与去油套之间的缝隙变化，来控制压缩空气通道的变化，以此来适应不同钢管的不同需求；

b.在感应器检测到有管材经过后，会控制打开擦拭电机，擦拭电机会带动擦拭转盘转动，擦拭转盘会带动传动皮带转动，传动皮带会带动擦拭外壳内部的擦拭转轮旋转，擦拭转轮会带动擦拭海绵旋转；

c.在感应器检测到有管材经过后，会控制打开运输电机，运输电机会带动运输轴转动，运输轴会带动运输主动轮旋转，在输送主动轮转动时会将钢管向前拉动，使其被拉出缩管机，此时由于伸缩气缸的作用，输送从动轮会贴合输送主动轮，并将钢管卡在输送主动轮与输送从动轮之间的槽内，使其不会在输送过程中跑出，造成意外，还可以防止管材变形；

d.打开气泵；

e.缩管机加工结束的钢管会被运输至去油套的孔内，气泵内的压缩空气会通过气管进入进气口内部，随后压缩空气会从去油套与角度套筒的缝隙之间吹出，此时去油套的内部有刚刚加工结束的钢管经过，压缩空气可以将钢管表面的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器，使其不会被带出缩管机，也可以省去后续清洗钢管的步骤，更加省时、省力以及环保；

f.钢管继续向前并通过擦拭海绵，擦拭海绵会擦除钢管表面残留的油，在缩管机工作前，可以开启擦拭电机，擦拭电机会带动擦拭外壳内部的擦拭转轮旋转，擦拭转轮会带动擦拭海绵圆周旋转，在加工结束的钢管穿过擦拭海绵时可以擦去钢管表面的残留机油，进一步去除钢管表面的油污；

g.钢管继续向前并卡入输送主动轮与输送从动轮中间的槽内，输送主动轮会带动钢管向前移动；

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：可以自动去油，本实用新型，

(1)通过设置有传输电机，在缩管机开始工作时，在感应器检测到有管材经过后，会控制开启传输电机，传输电机会带动传输主动轮旋转，此时由于伸缩气缸的作用，输送从动轮会贴合输送主动轮，与输送主动轮一同旋转，加工完成的钢管会卡在主动轮与从动轮中间的槽内，输送主动轮会将钢管拉出缩管机并完成加工，输送从动轮会将钢管限制在槽内，使其不会在输送过程中跑出，造成意外，还可以防止管材变形；

(2)通过设置有擦拭海绵，在缩管机工作时，在感应器检测到有管材经过后，会控制可以开启擦拭电机，擦拭电机会带动擦拭外壳内部的擦拭转轮旋转，擦拭转轮会带动擦拭海绵圆周旋转，在加工结束的钢管穿过擦拭海绵时可以擦去钢管表面的残留机油，进一步去除钢管表面的油污，同时因为擦拭外壳与安装板为滑动连接，擦拭装置可以根据钢管的弧度上下移动，以此来适应钢管不同弧度的钢管；

(3)通过设置有去油套，在缩管机工作前，可以先根据需求将不同规格的角度套筒与导向套筒配合，随后将配合好的导向套筒连接到去油套上，随后即可开启气泵，是的气泵内的压缩空气通过气管流向进气口内，后压缩空气会从去油套与角度套筒之间的缝隙中吹出，形成高压气体，此高压气体会将加工结束的钢管表面的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器，并被去油套尾部的机油收集口收集后再次利用，各个角度套筒的斜面角度和内孔直径不同，因此可以根据每种钢管的需求不同，来调整角度套筒和导向套筒之间螺纹的配合长度，以此来调整角度套筒的锥面被撑起的角度，使得角度套筒与去油套之间的缝隙不同，来调节所吹出的气体的不同，以此来满足不同的使用需求，在需要时可以在导向套筒的头部螺纹连接新的去油套，这样可以多次高压除油，使管体更干净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的去油装置的结构示意图；

图2是本实用新型的示去油装置的结构意图；

图3是本实用新型的去油套的结构示意图；

图4是本实用新型的去油套的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的去油套组合后的机构示意图；

图中：1、安装板；2、固定块；3、伸缩气缸；4、从动轮安装板； 5、输送从动轮；6、输送主动轮；7、擦拭外壳；8、擦拭海绵；9、去油套；10、运输电机；11、运输轴；12、擦拭电机；13、擦拭转盘； 14、传动皮带；15、进气口；16、角度套筒；17、导向套筒；18、侧安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种自动除去机油的缩管机，包括安装板1，其特征在于：安装板1的一侧安装有固定块 2，固定块2的底部安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的末端连接有从动轮安装板4，从动轮安装板4的内部轴承安装有输送从动轮5，在缩管机开始工作时，此时由于伸缩气缸3的作用，输送从动轮5会贴合输送主动轮6，并将钢管卡在输送主动轮6与输送从动轮5之间的槽内，使其不会在输送过程中跑出，造成意外，还可以防止管材变形；

安装板1的一侧安装有运输电机10，运输电机10的输出轴上连接有运输轴11，运输轴11的表面安装有输送主动轮6，输送主动轮 6与输送从动轮5为配合结构，所述输送主动轮的一侧安装有感应器，所述感应器与运输电机为电连接，在缩管机开始工作时，在感应器检测到有管材经过后，会控制开启传输电机10，传输电机10会带动传输主动轮6旋转，由于钢管被卡在输送主动轮6与输送从动轮5之间的槽内，在输送主动轮6转动时会将钢管向前拉动，使其被拉出缩管机；

安装板1的一侧安装有擦拭电机12，擦拭电机12的输出轴上安装有擦拭转盘13，擦拭转盘13的表面安装有传动皮带14，所述感应器与擦拭电机12为电连接，安装板1的一侧滑动安装有擦拭外壳7，擦拭外壳7的内部安装有擦拭转轮，擦拭转轮与传动皮带14为配合结构，擦拭转轮的表面安装有擦拭海绵8，在缩管机工作时，在感应器检测到有管材经过后，会控制开启擦拭电机12，擦拭电机12会带动擦拭外壳7内部的擦拭转轮旋转，擦拭转轮会带动擦拭海绵8圆周旋转，在加工结束的钢管穿过擦拭海绵8时可以擦去钢管表面的残留机油，进一步去除钢管表面的油污；

安装板1的末端安装有侧安装板18，侧安装板18的表面安装有去油套9，在缩管机工作过程中，会给各个钢管添加机油，以达到润滑和降温的作用，但是在加工结束后钢管会带出很多机油，需要在水槽里，用除油剂、加热等方法来清洗机油，存在污染、费时、费力等缺点，此时可以将钢管插入去油套9内去油；

去油套9的表面安装有进气口15，进气口15的前端连接有气管，气管的末端连接有气泵，在缩管机开始工作前就可以打开气泵，气泵内的压缩空气会通过气管进入进气口15内部，随后压缩空气会从去油套9与角度套筒16的缝隙之间吹出，此时去油套9的内部有刚刚加工结束的钢管经过，压缩空气可以将钢管表面的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器，使其不会被带出缩管机，也可以省去后续清洗钢管的步骤，更加省时、省力以及环保；

去油套9的前端螺纹安装有导向套筒17，导向套筒17的末端螺纹连接有角度套筒16，各个角度套筒16的斜面角度和内孔直径是不同的，因此可以根据目前所加工的钢管的不同，来调整角度套筒16 和导向套筒17之间螺纹的配合长度，以此来调整角度套筒16的锥面被撑起的角度，使得角度套筒16与去油套9之间的缝隙变化，来控制压缩空气通道的变化，以此来适应不同钢管的不同需求；

去油套9的末端开设有机油收集口，机油收集口的下方设置有机油收集容器，在压缩空气将钢管上的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器后，机油会被压缩空气吹向去油套9的末端，并被去油套9末端的机油收集口收集，然后再次利用，这样既能够节约使用成本，又可以更加环保。

去油套9的尾部设置有螺纹，导向套筒17的头部设置有螺纹，在需要时可以在导向套筒17的头部螺纹连接新的去油套9，这样可以多次高压除油，使管体更干净；

角度套筒16与导向套筒17为一体式结构，一体式结构可以使套筒更加稳固。

工作原理：在缩管机开始工作时，此时由于伸缩气缸3的作用，输送从动轮5会贴合输送主动轮6，并将钢管卡在输送主动轮6与输送从动轮5之间的槽内，使其不会在输送过程中跑出，造成意外，还可以防止管材变形，在缩管机开始工作时，在感应器检测到有管材经过后，会控制开启传输电机10，传输电机10会带动传输主动轮6旋转，由于钢管被卡在输送主动轮6与输送从动轮5之间的槽内，在输送主动轮6转动时会将钢管向前拉动，使其被拉出缩管机，在缩管机工作时，在感应器检测到有管材经过后，会控制开启擦拭电机12，擦拭电机12会带动擦拭外壳7内部的擦拭转轮旋转，擦拭转轮会带动擦拭海绵8圆周旋转，在加工结束的钢管穿过擦拭海绵8时可以擦去钢管表面的残留机油，进一步去除钢管表面的油污，在缩管机工作过程中，会给各个钢管添加机油，以达到润滑和降温的作用，但是在加工结束后钢管会带出很多机油，需要在水槽里，用除油剂、加热等方法来清洗机油，存在污染、费时、费力等缺点，此时可以将钢管插入去油套9内去油，在缩管机开始工作前就可以打开气泵，气泵内的压缩空气会通过气管进入进气口15内部，随后压缩空气会从去油套 9与角度套筒16的缝隙之间吹出，此时去油套9的内部有刚刚加工结束的钢管经过，压缩空气可以将钢管表面的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器，使其不会被带出缩管机，也可以省去后续清洗钢管的步骤，更加省时、省力以及环保，各个角度套筒16 的斜面角度和内孔直径是不同的，因此可以根据目前所加工的钢管的不同，来调整角度套筒16和导向套筒17之间螺纹的配合长度，以此来调整角度套筒16的锥面被撑起的角度，使得角度套筒16与去油套 9之间的缝隙变化，来控制压缩空气通道的变化，以此来适应不同钢管的不同需求，在压缩空气将钢管上的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器后，机油会被压缩空气吹向去油套9的末端，并被去油套9末端的机油收集口收集，然后再次利用，这样既能够节约使用成本，又可以更加环保，在需要时可以在导向套筒17的头部螺纹连接新的去油套9，这样可以多次高压除油，使管体更干净。

实施例：

a.根据需求挑选需要的角度套筒16，将角度套筒16安装有到导向套筒17上，后将安装完成的导向套筒17安装到去油套9上，各个角度套筒16的斜面角度和内孔直径是不同的，因此可以根据目前所加工的钢管的不同，来调整角度套筒16和导向套筒17之间螺纹的配合长度，以此来调整角度套筒16的锥面被撑起的角度，使得角度套筒16与去油套9之间的缝隙变化，来控制压缩空气通道的变化，以此来适应不同钢管的不同需求；

b.在感应器检测到有管材经过后，会控制打开擦拭电机12，擦拭电机12会带动擦拭转盘13转动，擦拭转盘13会带动传动皮带14 转动，传动皮带14会带动擦拭外壳7内部的擦拭转轮旋转，擦拭转轮会带动擦拭海绵8旋转；

c.在感应器检测到有管材经过后，会控制打开运输电机10，运输电机10会带动运输轴11转动，运输轴11会带动运输主动轮6旋转，在缩管机开始工作时，可以开启传输电机10，传输电机10会带动传输主动轮6旋转，在输送主动轮6转动时会将钢管向前拉动，使其被拉出缩管机，此时由于伸缩气缸3的作用，输送从动轮5 会贴合输送主动轮6，并将钢管卡在输送主动轮6与输送从动轮5 之间的槽内，使其不会在输送过程中跑出，造成意外，还可以防止管材变形；

d.打开气泵；

e.缩管机加工结束的钢管会被运输至去油套9的孔内，气泵内的压缩空气会通过气管进入进气口15内部，随后压缩空气会从去油套 9与角度套筒16的缝隙之间吹出，此时去油套9的内部有刚刚加工结束的钢管经过，压缩空气可以将钢管表面的机油吹向角度套管控制的方向，并流进机油收集容器，使其不会被带出缩管机，也可以省去后续清洗钢管的步骤，更加省时、省力以及环保；

f.钢管继续向前并通过擦拭海绵8，擦拭海绵8会擦除钢管表面残留的油，在缩管机工作前，可以开启擦拭电机12，擦拭电机12 会带动擦拭外壳7内部的擦拭转轮旋转，擦拭转轮会带动擦拭海绵8圆周旋转，在加工结束的钢管穿过擦拭海绵8时可以擦去钢管表面的残留机油，进一步去除钢管表面的油污；

g.钢管继续向前并卡入输送主动轮6与输送从动轮5中间的槽内，输送主动轮6会带动钢管向前移动；

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动除去机油的缩管机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧安装有固定块(2)，所述固定块(2)的底部安装有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的末端连接有从动轮安装板(4)，所述从动轮安装板(4)的内部轴承安装有输送从动轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动除去机油的缩管机，其特征在于：所述安装板(1)的一侧安装有运输电机(10)，所述运输电机(10)的输出轴上连接有运输轴(11)，所述运输轴(11)的表面安装有输送主动轮(6)，所述输送主动轮(6)与输送从动轮(5)为配合结构，所述输送主动轮(6)的一侧安装有感应器，所述感应器与运输电机(10)为电连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动除去机油的缩管机，其特征在于：所述安装板(1)的一侧安装有擦拭电机(12)，所述擦拭电机(12)的输出轴上安装有擦拭转盘(13)，所述擦拭转盘(13)的表面安装有传动皮带(14)，所述感应器与擦拭电机(12)为电连接，所述安装板(1)的一侧滑动安装有擦拭外壳(7)，所述擦拭外壳(7)的内部安装有擦拭转轮，所述擦拭转轮与传动皮带(14)为配合结构，所述擦拭转轮的表面安装有擦拭海绵(8)。

4.根据权利要求3所述的一种自动除去机油的缩管机，其特征在于：所述安装板(1)的末端安装有侧安装板(18)，所述侧安装板(18)的表面安装有去油套(9)。

5.根据权利要求4所述的一种自动除去机油的缩管机，其特征在于：所述去油套(9)的表面安装有进气口(15)，所述进气口(15)的前端连接有气管，所述气管的末端连接有气泵。

6.根据权利要求5所述的一种自动除去机油的缩管机，其特征在于：所述去油套(9)的前端螺纹安装有导向套筒(17)，所述导向套筒(17)的末端螺纹连接有角度套筒(16)，所述角度套筒(16)的内螺纹处为锥形，所述导向套筒(17)的头部螺纹处为锥形。

7.根据权利要求6所述的一种自动除去机油的缩管机，其特征在于：所述去油套(9)的末端开设有机油收集口，所述机油收集口的下方设置有机油收集容器。

8.根据权利要求6所述的一种自动除去机油的缩管机，其特征在于：所述去油套(9)的尾部设置有螺纹，所述导向套筒(17)的头部设置有螺纹。

9.根据权利要求6所述的一种自动除去机油的缩管机，其特征在于：所述角度套筒(16)与导向套筒(17)为一体式结构。

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