CN110694796B - 一种切削液净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切削液净化方法，包括底板、壳体架、过滤装置和除磁装置，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部上端安装有过滤装置，过滤装置下方设置有除磁装置，除磁装置安装在壳体架内部下端。本发明可以解决现有的设备在对切削液进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，过滤后的滤液内部通常会夹杂着大量的金属废料，影响滤液的后续处理，同时不能够快速对滤渣进行清理，影响过滤效率，而且在对废液内部的磁性金属进行去除时，不能够有效的对剔除的金属杂质进行清理收集，导致金属杂质会对切削液进行二次污染，影响切削液的使用效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及切削液净化技术领域，特别涉及一种切削液净化方法。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。为了避免切削液的浪费，切削液通常会循环利用，然而回收后的切削液内部通常含有大量的金属杂质以及污油等杂质，因此需要对切削液进行净化。
目前，现有的切削液在净化过程中，通常存在以下的缺陷：1、在对切削液进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，过滤后的滤液内部通常会夹杂着大量的金属废料，影响滤液的后续处理，同时不能够快速对滤渣进行清理，影响过滤效率；2、在对废液内部的磁性金属进行去除时，不能够有效的对剔除的金属杂质进行清理收集，导致金属杂质会对切削液进行二次污染，影响切削液的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对切削液进行过滤时，过滤效果差、过滤不完全，过滤后的滤液内部通常会夹杂着大量的金属废料，影响滤液的后续处理，同时不能够快速对滤渣进行清理，影响过滤效率，而且在对废液内部的磁性金属进行去除时，不能够有效的对剔除的金属杂质进行清理收集，导致金属杂质会对切削液进行二次污染，影响切削液的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种切削液净化方法，包括以下步骤：
S1、静置沉淀：将使用后回收的切削液放入收集桶内部进行静置沉淀；
S2、上层除油：人工对步骤S1中静置后的切削液表层漂浮的污油、漂浮物等杂质进行去除；
S3、预过滤：将步骤S2中除油后的液体倒入过滤装置内部，过滤装置可以对液体内部的较大颗粒的切屑、颗粒物等进行预过滤；
S4、滤液除磁：待步骤S3中预过滤后的滤液进入除磁装置内部，除磁装置对滤液进行去磁处理；
S5、离心分离：将步骤S4处理后的液体送入离心分离器内部，离心分离器的可选型号为TQ000，离心分离器通过高速回转产生离心力来分离细小的切屑粒子，同时可以依据不同液体的比重差来分离油和水；
S6、收集储存：将步骤S5中分离除杂后的切削液进行收集储存。
上述切削液净化方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、壳体架、过滤装置和除磁装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有壳体架，壳体架截面呈U型结构，壳体架内部上端安装有过滤装置，过滤装置下方设置有除磁装置，除磁装置安装在壳体架内部下端。
所述的除磁装置包括导流板、除磁机构、挡板架、清理机构和收集板，所述的壳体架内部下端安装有导流板，导流板中部设置有弧形槽，弧形槽内部安装有除磁机构，除磁机构上方设置有挡板架，挡板架安装在壳体架内部，挡板架左端设置有进液口，除磁机构上端设置有清理机构，清理机构安装在壳体架内部，清理机构与外接气泵连接，除磁机构右侧设置有收集板，收集板安装在壳体架内部右侧，具体工作时，当预过滤后的滤液进入除磁装置内部时，导流板起到对滤液引导的功能，除磁机构可以有效的对滤液中含杂的磁性金属进行吸附剔除，防止切削液内部的金属杂质对刀具造成损坏，清理机构可以对除磁机构表面粘附的金属杂质进行清理，防止剔除后的金属杂质再次对切削液进行污染，利于切削液使用，收集板可以对清扫的金属杂质进行收集。
所述的除磁机构包括转动电机、转动壳、电磁铁、固定座、弧形架和接线柱，所述的壳体架后端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承与固定座相连接，固定座安装在壳体架内部，转动轴上设置有转动壳，转动壳内部均匀安装有电磁铁，电磁铁通过连杆与转动轴相连接，电磁铁前端与转动轴之间安装有接线柱，固定座上设置有弧形架，具体工作时，转动电机带动电磁铁进行转动，电磁铁进而可以对滤液中的磁性金属进行吸附，当电磁铁上的接线柱与弧形架接触时，电磁铁断电，可以便于清理粘附在转动壳上的金属杂质。
优选的，所述的过滤装置包括固定板、过滤机构和端盖，所述的壳体架内部中部安装有固定板，固定板上端中部安装有过滤机构，固定板上端外侧均匀设置有出夜孔，过滤机构上端安装有端盖，端盖外侧通过螺钉与壳体架固定连接，具体工作时，端盖可以将过滤机构安装在壳体架上，过滤机构可以将废液中的大颗粒杂质进行有效去除。
优选的，所述的过滤机构包括驱动电机、转动架、过滤架和过滤垫，所述的驱动电机通过电机座安装在端盖上端中部，驱动电机的输出轴穿过端盖安装有转动架，转动架位于固定板上方，固定板上均匀安装有过滤架，过滤架中部设置有环形卡槽，环形卡槽内部安装有过滤垫，具体工作时，驱动电机通过转动架对切削废液进行搅拌，过滤架和过滤垫可以实现对切削废液多级过滤的功能，过滤效果好，同时便于人工对过滤的杂质进行清理。
优选的，所述的清理机构包括清理辊、清理毛刷、橡胶垫和喷气支链，所述的清理辊通过轴承安装在壳体架内部，清理辊外侧安装有橡胶垫，清理辊外表面均匀安装有清理毛刷，相邻的清理毛刷之间设置有喷气孔，喷气孔内部安装有喷气支链，具体工作时，清理毛刷可以对除磁机构外表面粘附的金属杂质进行清扫，防止磁性金属再次污染切削液，喷气支链与外接气泵连接，喷气支链可以将未被清扫的杂质吹到收集板内部。
优选的，所述的接线柱包括一号杆、二号杆和连接座，所述的一号杆安装在转动轴上，二号杆外侧通过销轴安装有二号杆，二号杆与一号杆连接处安装有扭簧，电磁铁上安装有连接座，二号杆通过卡接配合的方式与连接座相连接，具体工作时，当接线柱与弧形架相接触时，二号杆通过销轴发生转动，二号杆与连接座分离进而实现让电磁铁断电，当二号杆与弧形架分离时，扭簧带动二号杆与连接座相连接，电磁铁通电。
优选的，所述的喷气支链包括活塞板、弧形板和连接弹簧，所述的喷气孔内侧设置有活塞板，喷气孔外侧设置有弧形板，弧形板上均匀设置有气孔，弧形板与活塞板之间通过支杆相连接，支杆上设置有连接弹簧，具体工作时，当喷气支链与除磁机构表面接触时，弧形板受压向内运动，弧形板通过支杆带动活塞板与喷气孔分离，清理辊内部的气体经喷气孔向外喷出，进而能够对金属杂质进行清理。
优选的，所述的过滤架为环形结构，过滤架的直径从内到外依次增大，过滤架侧壁上均匀设置有通孔。
(三)有益效果
1.本发明提供的切削液净化方法，其过滤装置可以有效的对切削废液进行过滤，过滤效果好、过滤完全，能够有效的对切削废液内部较大的金属杂质进行过滤，同时过滤后可以对过滤垫进行清理，防止杂质堵塞过滤垫的网孔；
2.本发明提供的切削液净化方法，其除磁装置能够有效对切削废液内的磁性金属杂质进行吸附剔除，防止金属杂质加快刀具的磨损，保证切削液的使用效果；
3.本发明提供的切削液净化方法，其清理机构可以有效地对剔除的金属杂质进行清理，清理效果好，清理完全，防止金属杂质对切削液造成二次污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、壳体架、过滤装置与除磁装置之间的结构示意图；
图3是本发明壳体架与过滤装置之间的结构示意图；
图4是本发明壳体架、除磁机构与收集板之间的结构示意图；
图5是本发明除磁机构的剖面图；
图6是本发明清理机构的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种切削液净化方法，包括以下步骤：
S1、静置沉淀：将使用后回收的切削液放入收集桶内部进行静置沉淀；
S2、上层除油：人工对步骤S1中静置后的切削液表层漂浮的污油、漂浮物等杂质进行去除；
S3、预过滤：将步骤S2中除油后的液体倒入过滤装置3内部，过滤装置3可以对液体内部的较大颗粒的切屑、颗粒物等进行预过滤；
S4、滤液除磁：待步骤S3中预过滤后的滤液进入除磁装置4内部，除磁装置4对滤液进行去磁处理；
S5、离心分离：将步骤S4处理后的液体送入离心分离器内部，离心分离器的可选型号为TQ1000，离心分离器通过高速回转产生离心力来分离细小的切屑粒子，同时可以依据不同液体的比重差来分离油和水；
S6、收集储存：将步骤S5中分离除杂后的切削液进行收集储存。
上述切削液净化方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、壳体架2、过滤装置3和除磁装置4配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有壳体架2，壳体架2截面呈U型结构，壳体架2内部上端安装有过滤装置3，过滤装置3下方设置有除磁装置4，除磁装置4安装在壳体架2内部下端。
所述的过滤装置3包括固定板31、过滤机构32和端盖33，所述的壳体架2内部中部安装有固定板31，固定板31上端中部安装有过滤机构32，固定板31上端外侧均匀设置有出夜孔，过滤机构32上端安装有端盖33，端盖33外侧通过螺钉与壳体架2固定连接，具体工作时，端盖33可以将过滤机构32安装在壳体架2上，过滤机构32可以将废液中的大颗粒杂质进行有效去除。
所述的过滤机构32包括驱动电机321、转动架322、过滤架323和过滤垫324，所述的驱动电机321通过电机座安装在端盖33上端中部，驱动电机321的输出轴穿过端盖33安装有转动架322，转动架322位于固定板31上方，固定板31上均匀安装有过滤架323，过滤架323中部设置有环形卡槽，环形卡槽内部安装有过滤垫324，所述的过滤架323为环形结构，过滤架323的直径从内到外依次增大，过滤架323侧壁上均匀设置有通孔，具体工作时，驱动电机321通过转动架322对切削废液进行搅拌，过滤架323和过滤垫324可以实现对切削废液多级过滤的功能，过滤效果好，同时便于人工进行清理。
所述的除磁装置4包括导流板41、除磁机构42、挡板架43、清理机构44和收集板45，所述的壳体架2内部下端安装有导流板41，导流板41中部设置有弧形槽，弧形槽内部安装有除磁机构42，除磁机构42上方设置有挡板架43，挡板架43安装在壳体架2内部，挡板架43左端设置有进液口，除磁机构42上端设置有清理机构44，清理机构44安装在壳体架2内部，清理机构44与外接气泵连接，除磁机构42右侧设置有收集板45，收集板45安装在壳体架2内部右侧，具体工作时，当预过滤后的滤液进入除磁装置4内部时，导流板41起到对滤液引导的功能，除磁机构42可以有效的对滤液中含杂的磁性金属进行吸附剔除，防止切削液内部的金属杂质对刀具造成损坏，清理机构44可以对除磁机构42表面粘附的金属杂质进行清理，防止剔除后的金属杂质再次对切削液进行污染，利于切削液使用，收集板45可以对清扫的金属杂质进行收集。
所述的除磁机构42包括转动电机421、转动壳422、电磁铁423、固定座424、弧形架425和接线柱426，所述的壳体架2后端通过电机座安装有转动电机421，转动电机421的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承与固定座424相连接，固定座424安装在壳体架2内部，转动轴上设置有转动壳422，转动壳422内部均匀安装有电磁铁423，电磁铁423通过连杆与转动轴相连接，电磁铁423前端与转动轴之间安装有接线柱426，固定座424上设置有弧形架425，具体工作时，转动电机421带动电磁铁423进行转动，电磁铁423进而可以对滤液中的磁性金属进行吸附，当电磁铁423上的接线柱426与弧形架425接触时，电磁铁423断电，可以便于清理粘附在转动壳422上的金属杂质。
所述的接线柱426包括一号杆4261、二号杆4262和连接座4263，所述的一号杆4261安装在转动轴上，二号杆4262外侧通过销轴安装有二号杆4262，二号杆4262与一号杆4261连接处安装有扭簧，电磁铁423上安装有连接座4263，二号杆4262通过卡接配合的方式与连接座4263相连接，具体工作时，当接线柱426与弧形架425相接触时，二号杆4262通过销轴发生转动，二号杆4262与连接座4263分离进而实现让电磁铁423断电，当二号杆4262与弧形架425分离时，扭簧带动二号杆4262与连接座4263相连接，电磁铁423通电。
所述的清理机构44包括清理辊441、清理毛刷442、橡胶垫443和喷气支链444，所述的清理辊441通过轴承安装在壳体架2内部，清理辊441外侧安装有橡胶垫443，清理辊441外表面均匀安装有清理毛刷442，相邻的清理毛刷442之间设置有喷气孔，喷气孔内部安装有喷气支链444，具体工作时，清理毛刷442可以对除磁机构42外表面粘附的金属杂质进行清扫，防止磁性金属再次污染切削液，喷气支链444与外接气泵连接，喷气支链444可以将未被清扫的杂质吹到收集板45内部。
所述的喷气支链444包括活塞板4441、弧形板4442和连接弹簧4443，所述的喷气孔内侧设置有活塞板4441，喷气孔外侧设置有弧形板4442，弧形板4442上均匀设置有气孔，弧形板4442与活塞板4441之间通过支杆相连接，支杆上设置有连接弹簧4443，具体工作时，当喷气支链444与除磁机构42表面接触时，弧形板4442受压向内运动，弧形板4442通过支杆带动活塞板4441与喷气孔分离，清理辊441内部的气体经喷气孔向外喷出，进而能够对金属杂质进行清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种切削液净化方法，其特征在于：所述的一种切削液净化方法，包括以下步骤：
S1、静置沉淀：将使用后回收的切削液放入收集桶内部进行静置沉淀；
S2、上层除油：人工对步骤S1中静置后的切削液表层漂浮的污油、漂浮物等杂质进行去除；
S3、预过滤：将步骤S2中除油后的液体倒入过滤装置(3)内部，过滤装置(3)可以对液体内部的较大颗粒的切屑、颗粒物等进行预过滤；
S4、滤液除磁：待步骤S3中预过滤后的滤液进入除磁装置(4)内部，除磁装置(4)对滤液进行去磁处理；
S5、离心分离：将步骤S4处理后的液体送入离心分离器内部，离心分离器通过高速回转产生离心力来分离细小的切屑粒子，同时可以依据不同液体的比重差来分离油和水；
S6、收集储存：将步骤S5中分离除杂后的切削液进行收集储存；
上述切削液净化方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、壳体架(2)、过滤装置(3)和除磁装置(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有壳体架(2)，壳体架(2)截面呈U型结构，壳体架(2)内部上端安装有过滤装置(3)，过滤装置(3)下方设置有除磁装置(4)，除磁装置(4)安装在壳体架(2)内部下端；
所述的除磁装置(4)包括导流板(41)、除磁机构(42)、挡板架(43)、清理机构(44)和收集板(45)，所述的壳体架(2)内部下端安装有导流板(41)，导流板(41)中部设置有弧形槽，弧形槽内部安装有除磁机构(42)，除磁机构(42)上方设置有挡板架(43)，挡板架(43)安装在壳体架(2)内部，挡板架(43)左端设置有进液口，除磁机构(42)上端设置有清理机构(44)，清理机构(44)安装在壳体架(2)内部，清理机构(44)与外接气泵连接，除磁机构(42)右侧设置有收集板(45)，收集板(45)安装在壳体架(2)内部右侧；
所述的除磁机构(42)包括转动电机(421)、转动壳(422)、电磁铁(423)、固定座(424)、弧形架(425)和接线柱(426)，所述的壳体架(2)后端通过电机座安装有转动电机(421)，转动电机(421)的输出轴上安装有转动轴，转动轴通过轴承与固定座(424)相连接，固定座(424)安装在壳体架(2)内部，转动轴上设置有转动壳(422)，转动壳(422)内部均匀安装有电磁铁(423)，电磁铁(423)通过连杆与转动轴相连接，电磁铁(423)前端与转动轴之间安装有接线柱(426)，固定座(424)上设置有弧形架(425)；
所述的清理机构(44)包括清理辊(441)、清理毛刷(442)、橡胶垫(443)和喷气支链(444)，所述的清理辊(441)通过轴承安装在壳体架(2)内部，清理辊(441)外侧安装有橡胶垫(443)，清理辊(441)外表面均匀安装有清理毛刷(442)，相邻的清理毛刷(442)之间设置有喷气孔，喷气孔内部安装有喷气支链(444)；
所述的喷气支链(444)包括活塞板(4441)、弧形板(4442)和连接弹簧(4443)，所述的喷气孔内侧设置有活塞板(4441)，喷气孔外侧设置有弧形板(4442)，弧形板(4442)上均匀设置有气孔，弧形板(4442)与活塞板(4441)之间通过支杆相连接，支杆上设置有连接弹簧(4443)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液净化方法，其特征在于：所述的过滤装置(3)包括固定板(31)、过滤机构(32)和端盖(33)，所述的壳体架(2)内部中部安装有固定板(31)，固定板(31)上端中部安装有过滤机构(32)，固定板(31)上端外侧均匀设置有出夜孔，过滤机构(32)上端安装有端盖(33)，端盖(33)外侧通过螺钉与壳体架(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种切削液净化方法，其特征在于：所述的过滤机构(32)包括驱动电机(321)、转动架(322)、过滤架(323)和过滤垫(324)，所述的驱动电机(321)通过电机座安装在端盖(33)上端中部，驱动电机(321)的输出轴穿过端盖(33)安装有转动架(322)，转动架(322)位于固定板(31)上方，固定板(31)上均匀安装有过滤架(323)，过滤架(323)中部设置有环形卡槽，环形卡槽内部安装有过滤垫(324)。
4.根据权利要求1所述的一种切削液净化方法，其特征在于：所述的接线柱(426)包括一号杆(4261)、二号杆(4262)和连接座(4263)，所述的一号杆(4261)安装在转动轴上，二号杆(4262)外侧通过销轴安装有二号杆(4262)，二号杆(4262)与一号杆(4261)连接处安装有扭簧，电磁铁(423)上安装有连接座(4263)，二号杆(4262)通过卡接配合的方式与连接座(4263)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种切削液净化方法，其特征在于：所述的过滤架(323)为环形结构，过滤架(323)的直径从内到外依次增大，过滤架(323)侧壁上均匀设置有通孔。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201102 Address after: Yang Wu Cun, Dongguan City Dalingshan Town of Guangdong province 523000 Applicant after: DONGGUAN LOCKS LUBRICANT Co.,Ltd. Address before: 230031 Anhui University of architecture, 292 Ziyun Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Guo Hansheng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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